11. Кольца для ЛБВ, тонкостенные кольца - шлифование по торцам, наружному и внутреннему диаметрам.
12. Магниты и магнитные системы сложной формы, тонкостенные с продольными пазами - шлифование с применением универсальных приспособлений.
13. Ориентированные пластины из корунда толщиной более 1 мм, длиной до 300 мм - изготовление с точностью ориентации оптической оси +/- 30 минут.
14. Пластины из корунда различных размеров - шлифование с точностью ориентации оптической оси 120 минут.
15. Пластины и линзы из монокристаллов германия - шлифование и полирование.
16. Призматические элементы - нарезание пазов с предварительной настройкой оборудования и приспособлений для нарезания и контролем геометрических размеров; шлифование углов по заданному допуску на угол и симметричность угла относительно большего основания.
17. Пьезокерамические изделия сферической формы диаметром до 50 мм - шлифование.
18. Стержни, пластины и другие керамические изделия - шлифование.
19. Сферы из монокристаллов - изготовление.
20. Трубки из корунда длиной до 150 мм - внутреннее шлифование отверстий по 6-7 квалитетам.
§ 146. Шлифовщик изделий электронной техники
6-й разряд
Характеристика работ. Шлифование и доводка строго ориентированных изделий из синтетических монокристаллов по 4-5 квалитетам на шлифовальных станках различных типов. Изготовление опытных изделий с допуском на линейные размеры +/- 0,005 мм. Шлифование алмазным инструментом углов на трапецеидальных брусках и пластинах с допуском на симметричность угла относительно большего основания менее 5 минут. Нарезание угловых пазов с точностью на углы менее 10 минут. Шлифование изделий сферической формы диаметром свыше 50 мм или менее 10 мм с допусками: на толщину менее ОД мм при отношении радиуса к диаметру 0,6-0,8, при отношении толщины к диаметру менее 0,10. Шлифование крупногабаритных колец по внутреннему и наружному диаметру с толщиной стенки меньше 15 мм, с наружном диаметром свыше 100 мм. Шлифование плоских деталей при отношении толщины к большему размеру менее 0,05 с допусками: на толщину менее 0,2 мм, на углы менее 5 минут. Ориентация монокристаллов оптическим, радиоспектрометрическим и рентгеновским методами. Контрольные измерения изделий из синтетических монокристаллов с применением сложных оптических приборов. Обслуживание оборудования и выявление неисправностей.
Должен знать: правила эксплуатации шлифовального оборудования и приборов, применяемых при шлифовании и контрольных измерениях; процесс шлифования изделий любой формы и размеров из синтетических монокристаллов с применением приспособлений; оптимальные способы обработки и доводки точных сферических деталей; технологические процессы обработки всех сложных и точных керамических деталей на данной и последующих операциях; обслуживание и порядок наладки оборудования и приспособлений; основы кристаллографии в объеме выполняемых работ.
Примеры работ
1. Диски, пластины - шлифование по плоскости с отношением толщины к большему размеру (длине или диаметру) менее 0,05.
2. Кольца - шлифование наружного диаметра свыше 120 мм и внутреннего диаметра свыше 90 мм.
3. Бруски (призмы), пластины трапецеидальные - шлифование углов с допусков на симметричность угла относительно большего основания менее 5 мм.
§ 147. Юстировщик деталей и приборов
2-й разряд
Характеристика работ. Юстировка радиодеталей до номинала методом шлифования (грубое шлифование) токопроводящего слоя. Определение величины сопротивления (резисторы) и емкости (конденсаторы) по показаниям контрольно-измерительных приборов. Правка выводов после шлифования.
Должен знать: наименование и назначение важнейших частей и принцип действия станков для подгонки номиналов радиодеталей; назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; методику получения заданного номинала в зависимости от исходных величин омического сопротивления, емкости; основные свойства керамики и токопроводящих слоев.
Примеры работ
1. Конденсаторы керамические - подгонка емкости на станке до заданного номинала с отклонением величины емкости +/- 5-10%.
2. Пакеты или заготовки конденсаторов различных типов с серебросодержащими электродами - подгонка емкости.
3. Пьезоэлементы толщиной 1 мм - подгонка с использованием подгоночных машин; измерение частоты.
4. Резисторы постоянные и переменные - подгонка на станках до заданного номинала с отклонениями +/- 10-20 %.
§ 148. Юстировщик деталей и приборов
3-й разряд
Характеристика работ. Юстировка сопротивлений до номинала с точностью +/- 5-2% с помощью луча оптического квантового генератора. Подгонка в заданный номинал сложных малогабаритных резисторов с лужением и пайкой концов провода диаметром 0,02-0,03 мм и прецизионных конденсаторов. Подгонка номинала переменных объемных резисторов, керамических конденсаторов постоянной емкости методом шлифования (тонкое шлифование) и полирования. Подбор режимов шлифования и полирования. Шлифовка ребер микромодулей и доведение их до заданных размеров. Установка прибора на заданный номинал и измерение величины сопротивления резисторов и емкости конденсаторов. Наладка станков автоматов и полуавтоматов для шлифования. Определение качества шлифованной поверхности.
Должен знать: устройство и правила настройки станков для подгонки номиналов радиодеталей; устройство специальных приспособлений, установок юстировки сопротивлений, инструментов и контрольно-измерительной аппаратуры; правила установки деталей и инструмента; способы шлифования; правила определения допусков на заданный номинал; основные свойства материалов радиодеталей и токопроводящих слоев; основы электротехники в пределах выполняемых работ.
Примеры работ
1. Конденсаторы керамические, прецизионные - подгонка емкости в заданный номинал.
2. Металлические валы для непроволочных резисторов - шлифование, доводка.
3. Микромодули - шлифование торцов и доведение их до заданных размеров.
4. Микросборки, залитые компаундом - шлифование граней и доведение их до заданных размеров.
5. Пьезоэлементы толщиной 1 мм - ручная и машинная подгонка, измерение частоты с точностью 10x1O (3).
6. Резисторы - подгонка сопротивлений до номинала с точностью +/5-2%.
§ 149. Юстировщик деталей и приборов
4-й разряд
Характеристика работ. Юстировка сопротивлений до номинала с точностью +/- 2-1% с помощью луча оптического квантового генератора. Подгонка в заданный номинал точных малогабаритных радиодеталей со сваркой концов микропровода толщиной до 12 микрон и точностью подгонки до 0,005% под микроскопом с использованием измерительных приборов со степенью точности 0,005. Настройка микроскопа и измерительных приборов. Проверка величины сопротивления резистора и емкости конденсатора. Настройка и юстировка электронных приборов средней сложности в соответствии с техническими условиями. Электрическая проверка электронно-измерительных систем масс-спектрометров с использованием контрольно-измерительных приборов. Определение правильности сборки анализатора и его работоспособности в условиях высокого вакуума.
Должен знать: устройство, принцип действия, электрические схемы и режимы работы применяемого оборудования и приборов; последовательность выполнения технологического процесса подгонки номинала радиодеталей; устройство и способы проверки на точность обслуживаемых приборов, масс-спектрометров и течеискателей; принципиальные электрические и вакуумные схемы и схемы соединений; назначение, принцип работы источников ионов с электронной бомбардировкой и приемных систем; основы разделения ионов в масс-анализаторе; назначение и принцип действия электронно-измерительных приборов, используемых в процессе юстировки и настройки; процессы сорбции и десорбции на поверхностях, находящихся под высоким вакуумом; основные законы движения заряженных частиц в условиях электрического и магнитного полей; технологическую последовательность юстировки масс-спектрометров; определение допустимых величин сопротивления после подгонки; основные законы электротехники в пределах выполняемой работы.
Примеры работ
1. Масс-спектрометры однополюсные - юстировка, проверка, настройка.
2. Микросхемы - подгонка сопротивлений с точностью +/- 2-1%.
3. Резисторы - подгонка сопротивлений до номинала с точностью +/2-1%.
4. Течеискатели масс-спектрометрические - юстировка, настройка, проверка.
§ 150. Юстировщик деталей и приборов
5-й разряд
Характеристика работ. Юстировка и настройка электронных приборов и электронографов отечественного производства или зарубежных моделей. Юстировка резисторов сложных гибридных микросхем с точностью +/- 1-0,5% до номинала или соотношений двух и более резисторов с точностью +/- 5% и менее с помощью оптического квантового генератора. Электрическая проверка аналитической части масс-спектрометров. Уменьшение аберраций и дискриминационных эффектов. Ввод газов и паров жидкости в анализатор. Подготовка твердой пробы для анализа. Определение неисправностей в настраиваемых приборах и их устранение. Составление макетных схем для проверки управления работой узлов масс-спектрометров.