Примеры работ
1. Знаки товарные - вычерчивание.
2. Оригиналы шильдиков, схем, описей с рисунком средней насыщенности и текстом шифра N 8.....12 - вычерчивание.
3. Центры отверстий - разметка на ватмане в соответствии с координатами чертежа печатной платы.
§ 6. Координатографист прецизионной фотолитографии
3-й разряд
Характеристика работ. Изготовление фотооригиналов сложных шкал и схем с плотным расположением проводников. Изготовление оригиналов средней степени сложности двухсторонних и многосторонних печатных плат методом вырезки и аппликации. Вырезка и контроль оригиналов средней сложности, элементы которых состоят из прямых наклонных линий, дуг и окружностей с количеством точек до 1500. Изготовление оригиналов на ватмане, наклеенном на стекле. Вычерчивание маркировочных знаков и буквенных обозначений в особо узких местах. Составление управляющих программ для вырезки оригиналов с количеством точек до 500 на автоматических координатографах.
Должен знать: устройство и способы подналадки координатографа; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов, применяемых в процессе работы; основы технического черчения; правила размещения буквенных и маркировочных знаков с особо плотной насыщенностью; допуски на ширину проводников и расстояний между ними; основные свойства применяемых материалов; общее устройство и технические данные программирующих устройств.
Примеры работ
1. Оригиналы шильдиков, схем, описей со сложным рисунком и текстом шифра N 6.....8 - вычерчивание.
2. Фотооригиналы - изготовление на пленке "Рубелит" и на окрашенных стеклах на координатографе "Кортимат".
§ 7. Координатографист прецизионной фотолитографии
4-й разряд
Характеристика работ. Изготовление, вырезание сложных оригиналов с количеством точек до 2000. Нанесение прямоугольного рисунка по заданному чертежу. Изготовление оригиналов на ватмане, наклеенном на стекле. Изготовление фотооригиналов двухсторонних печатных плат с подрезкой контактных площадок земляными экранами, ламповыми панелями, трансформаторами, реле и т.п. Проверка изготовленного фотооригинала. Составление управляющих программ для вырезки оригиналов с прямыми, наклонными линиями, дугами, окружностями с количеством точек до 1000. Проверка совмещения комплекта оригиналов. Исправление несложных ошибок на оригиналах. Выверка режущего инструмента. Проверка изготовленного фотооригинала.
Должен знать: конструкцию обслуживаемых и применяемых оптических приборов; назначение и условия применения сложных и точных инструментов; технологические требования, предъявляемые при изготовлении оригиналов; монтаж сложных и особо сложных двухсторонних схем; допуски на ширину проводников и расстояние между ними для двухстороннего монтажа; основы теории схемографии.
Примеры работ
1. Комплекты совмещаемых многослойных печатных плат - изготовление оригиналов для многослойного печатного монтажа.
2. Оригиналы пленочных, гибридных и твердых микросхем - изготовление по заданному чертежу с точностью +/- 0,03 мм.
3. Циферблаты для шкал приборов - вычерчивание.
§ 8. Координатографист прецизионной фотолитографии
5-й разряд
Характеристика работ. Изготовление, проверка и измерение оригиналов повышенной сложности печатных плат и микросхем с количеством точек 2500 и более на координатографах с налаживанием их, выверкой и настройкой применяемых приборов. Составление управляющих программ для вырезки оригиналов на автоматических координатографах с количеством точек 1500. Исправление ошибок на оригиналах. Самостоятельный ввод допуска на размеры элементов изготавливаемых оригиналов. Выбор маршрута их изготовления. Самостоятельный выбор оборудования и приспособлений на работу заданной сложности. Ретушь оригиналов.
Должен знать: конструкцию координатографов различных типов и моделей; правила настройки, регулирования и проверки на точность координатографа, контрольно-измерительных приборов, вспомогательных приспособлений и программирующих устройств; правила построения на фотооригинале печатных плат и микросхем любой сложности.
Требуется среднее профессиональное образование.
§ 8а. Лудильщик деталей и приборов горячим способом
2-й разряд
Характеристика работ. Лужение деталей и узлов простой конфигурации свинцово-оловянистыми припоями с помощью электронагревательных приспособлений. Регулирование температуры нагрева в соответствии с заданным режимом. Подготовка деталей к лужению (обезжиривание перед лужением). Травление, мойка и сушка обрабатываемых деталей и узлов после лужения; уход за ваннами лужения. Приготовление флюсов, замена припоев.
Должен знать: назначение и условия применения приспособлений и инструмента для горячего лужения; основные свойства, способы приготовления и правила применения различных припоев, флюсов; температуру плавления припоев и материала деталей; марки припоев и флюсов; требования, предъявляемые к качеству луженых поверхностей; режимы лужения (температура, кислотность, время и т.д.); основы электротехники; свойства металлов и сплавов.
Примеры работ
1. Баллон - лужение путем касания и поворачивания баллонов на плите.
2. Выводы - лужение.
3. Детали приборов керамические без канавок - лужение.
4. Лепестки и штенгели приборов - лужение.
5. Пары контактные диаметром свыше 1,5 мм - лужение.
6. Траверсы ножек - лужение.
§ 8б. Лудильщик деталей и приборов горячим способом
3-й разряд
Характеристика работ. Лужение деталей и узлов сложной конфигурации, внутренних поверхностей деталей, а также готовых приборов, печатных плат свинцово-оловянистыми припоями вручную, с помощью электрических приспособлений, на полуавтомате, автомате. Лужение мелких деталей, узлов и микросхем в ультразвуковой ванне с расплавленным сплавом. Лужение проводников, полученных методом сеткографии, штырей, армированных керамических плат и микросхем, насыщенных пассивными элементами. Подбор оптимального режима лужения и регулирование температуры нагрева сплава, поддержание флюса в рабочем состоянии. Корректировка уровня расплавленного припоя в ванне. Проверка качества луженой поверхности с помощью контрольно-измерительных приборов. Алюминирование с помощью электронагревательных припособлений. Мойка и сушка деталей после алюминирования и лужения. Уход за тиглями для алюминирования.
Должен знать: принцип работы полуавтомата и автомата; назначение, устройство и условия применения ультразвуковых ванн, специальных приспособлений, инструмента и приборов для ведения и контроля процесса лужения (ЛАТР, контактные термометры и микроскоп); методы и приемы лужения на различных установках и способы устранения неисправностей обслуживаемого оборудования; основные свойства применяемых материалов, составов и способы приготовления флюса; режимы алюминирования; правила регулирования температуры нагревателя; сроки хранения готовой продукции.
Примеры работы
1. Выводы миниатюрных приборов стержневой конструкции на полуавтомате - лужение.
2. Выводы готовых герконов - лужение.
3. Выводы и детали генераторов СВЧ - лужение.
4. Детали и узлы - лужение припоями редких металлов индия и галлия.
5. Детали керамические сложной конфигурации с канавками - лужение.
6. Диоды, микросхемы, микросборки, триоды - лужение выводов.
8. Индикатор цифровой, тиристоры - лужение выводов.
8. Конденсаторы оксидно-полупроводниковые - лужение корпусов.
9. Кристаллодержатель - лужение.
10. Микросборки, перемычки из бронзы - лужение выводов перемычек.