Если подвески в группе имеют разную длину, выбор диаметров тяги для таких подвесок производится с учетом их длин и реальных нагрузок, воспринимаемых этими подвесками.
10.5.2. Размеры элементов шарнирного соединения принимаются по номограмме (рис. 10.4). В зависимости от величины 
определяются: диаметр 
- из условия прочности на срез; толщина средней пластины 
- из условия прочности на разрыв и смятие; размеры 
и 
- из условия прочности на разрыв и срез.
определяются: диаметр - из условия прочности на срез; толщина средней пластины - из условия прочности на разрыв и смятие; размеры и - из условия прочности на разрыв и срез. В целях унификации размеров пластин, входящих в шарнирные соединения разных групп подвесок, допускается увеличение или уменьшение размеров 
и 
по сравнению с определенными по номограмме (см. рис. 10.4) с последующей проверкой расчетом.
и по сравнению с определенными по номограмме (см. рис. 10.4) с последующей проверкой расчетом. 10.5.3. Размеры пластин в узле соединения подвески с экраном принимаются в зависимости от конструктивного исполнения (рис. 10.5, а, б) по величине 
. Максимальное количество пластин не должно превышать 
, а толщина пластины не должна превышать 6-8 мм.
. Максимальное количество пластин не должно превышать , а толщина пластины не должна превышать 6-8 мм. Увеличение длины изгибаемой части пластины 
(см. рис. 10.5) способствует уменьшению напряжений в экранах при температурных расширениях. Длина сварного шва должна находиться в пределах 250-300 мм.
(см. рис. 10.5) способствует уменьшению напряжений в экранах при температурных расширениях. Длина сварного шва должна находиться в пределах 250-300 мм. 10.5.4. По ГОСТ 3057 при деформации 
в зависимости от максимальной эксплуатационной нагрузки 
, умноженной на коэффициент перегрузки 1,2 (при нормальных условиях эксплуатации), выбирается тарельчатая пружина II класса, типа 2-й и 3-й группы (II-2-3).
в зависимости от максимальной эксплуатационной нагрузки , умноженной на коэффициент перегрузки 1,2 (при нормальных условиях эксплуатации), выбирается тарельчатая пружина II класса, типа 2-й и 3-й группы (II-2-3). Если в i-й группе расчетные нагрузки на отдельные подвески различны (за счет крепления к ним элементов котла на разных высотных отметках), пружины для этой группы выбираются по средней расчетной эксплуатационной нагрузке; при этом разность между максимальной и минимальной нагрузками не должна превышать 20% средней.
 | |
| 1411 × 1399 пикс. Открыть в новом окне | |
10.5.5. Количество тарельчатых пружин в комплекте определяется исходя из относительного прогиба балок потолочного перекрытия, равного 1/500, и допускаемой перегрузки подвески на 20% по сравнению со средней расчетной по формуле 
, где 
- максимальная разность просадок пружин для групп подвесок, определяемая по рис. 10.6:
, где - максимальная разность просадок пружин для групп подвесок, определяемая по рис. 10.6: для газомазутных котлов (монтажные прогибы) 
;
; для пылеугольных котлов (эксплуатационные прогибы) 
;
; для пылеугольных котлов в случае выравнивания весовых нагрузок после монтажа 
.
.  | |
| 1402 × 1199 пикс. Открыть в новом окне | |
На рис. 10.6 размер А - ширина цельносварного блока при монтаже (при определении 
) или ширина экрана (при определении 
). Если L > A (L - расстояние между опорами балки потолочного перекрытия), то при расчете следует принимать L = А).
) или ширина экрана (при определении ). Если L > A (L - расстояние между опорами балки потолочного перекрытия), то при расчете следует принимать L = А). Минимально необходимое количество пружин уточняется на основании фактических прогибов балок потолочного перекрытия при проведении поверочного расчета.
10.5.6. Выбор витых пружин производится по ГОСТ 13769 и ГОСТ 13773, расчет затяжки - по НТД.
 | |
| 1370 × 1926 пикс. Открыть в новом окне | |
10.6. Расчет на статическую прочность
10.6.1. Общие положения
10.6.1.1. При расчете на статическую прочность определяются напряжения от всех нагрузок, действующих на подвеску, с учетом коэффициентов прочности сварных соединений. Проверка условий прочности производится последовательно в зависимости от нагружающих факторов в соответствии с п. 10.3.1.
10.6.2. Определение нагрузок на подвески
10.6.2.1. С учетом выбранных размеров балок потолочного перекрытия определяются их прогибы от монтажной, эксплуатационной и сейсмической нагрузки. Определение прогибов балок потолочного перекрытия необходимо для установления величины перераспределения нагрузок между подвесками котла.
10.6.2.2. По действительному прогибу хребтовой или межхребтовой балки при расчетной нагрузке (монтажной, эксплуатационной и сейсмической) определяется разность просадок пружин крайних и средних подвесок 
, при этом коэффициент неравномерности (перегрузки) К вычисляется по формуле
, при этом коэффициент неравномерности (перегрузки) К вычисляется по формуле
, где 
принимается согласно п. 10.5.5. При нормальных условиях эксплуатации 
, при сейсмическом воздействии 
.
принимается согласно п. 10.5.5. При нормальных условиях эксплуатации , при сейсмическом воздействии . Если при монтаже проводится выравнивание нагрузок на подвески с помощью гидродомкрата, то 
определяется по прогибу балки от разности 
.
определяется по прогибу балки от разности . При сейсмическом воздействии расчет производится для 
или в случае выравнивания нагрузок для 
. Коэффициент неравномерности не должен превышать 1,4.
или в случае выравнивания нагрузок для . Коэффициент неравномерности не должен превышать 1,4. 10.6.2.3. Для наиболее нагруженных подвесок производится проверка прочности с учетом найденного коэффициента неравномерности К.
10.6.3. Расчет на прочность тяг подвесок
10.6.3.1. Общие мембранные напряжения от растяжения силой 
определяются по формуле
определяются по формуле
, где 
- для сплошного круглого сечения;
- для сплошного круглого сечения;
- для полого круглого сечения (
);
- принимается согласно п. 10.4.1 при наличии стыкового шва. 10.6.3.2. Средние напряжения от внутреннего давления в полом круглом сечении (в подвесной трубе) тяги определяются согласно разделу 3 Норм.
10.6.3.3. Максимальный изгибающий момент, действующий на тягу, определяется по формуле
, где 
- параметр;
- параметр;
- для сплошного круглого сечения;
- для полого круглого сечения тяги. Если 
, то 
.
, то . 10.6.3.4. Общие изгибные напряжения, возникающие от момента 
, определяются по формуле
, определяются по формуле
, где 
- для сплошного круглого сечения;
- для сплошного круглого сечения;
- для полого круглого сечения. 10.6.3.5. Изгибающий момент 
, воспринимаемый резьбой, зависит от длины втулки 
и разницы между внутренним диаметром втулки и диаметром тяги 
:
, воспринимаемый резьбой, зависит от длины втулки и разницы между внутренним диаметром втулки и диаметром тяги :
, где 
- для сплошного круглого сечения;