Метод 210-2 применяют для изделий, для которых нагрев при повышенном давлении является критичным, о чем должно быть указано в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.
При испытании методом 210-2 испытание проводят в соответствии с 5.6.1 — 5.6.3.
5.6.1 Изделия помещают в термобарокамеру, давление и температуру в которой доводят до заданного значения. Одновременно на изделия подают нагрузку, характер, точность поддержания, значение и методы контроля которой устанавливают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. Температура и время выдержки должны соответствовать режиму испытаний на воздействие верхнего значения температуры при эксплуатации в соответствии с ГОСТ Р 51368.
Если указано в стандартах и ТУ на изделия и ПИ, то в процессе выдержки проводят проверку параметров.
5.6.2 Давление в термобарокамере понижают до значения, указанного в ГОСТ 30630.0.0 для нормальных условий испытаний.
5.6.3 Изделия извлекают из термобарокамеры, проводят визуальный осмотр и измерение параметров в соответствии с ГОСТ 30630.0.0.
5.7 Изделия считают выдержавшими испытание, если они удовлетворяют требованиям, установленным в стандартах и ТУ на изделия и ПИ для данного испытания.
6 Испытание на воздействие быстрого изменения давления (испытание 223)
6.1 Испытание проводят с целью проверки работоспособности изделий при быстром изменении давления.
Испытание проводят методом 223-1.
6.2 Испытание проводят в термобарокамере, которая должна обеспечить испытательный режим с отклонениями, не превышающими значений, указанных в ГОСТ 30630.0.0.
6.3 Испытания проводят с учетом ГОСТ 30630.0.0 для изделий, к которым предъявлено требование по стойкости к воздействию быстрого изменения давления.
6.4 Метод 223-1. Испытание на воздействие быстрого изменения давления
6.4.1 Изделие размещают в термобарокамере, в которой при нормальной температуре испытаний создают давление 400 гПа (300 мм рт.ст.), если в стандартах и ТУ на изделия и ПИ не установлены другие условия.
6.4.2 На изделие подают нагрузку. Величину нагрузки и продолжительность пребывания изделия под нагрузкой устанавливают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.
6.4.3 По истечении указанной в 6.4.2 продолжительности пребывания под нагрузкой давление в камере понижают за время 0,3 — 0,4 с до значения, установленного в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. Затем изделия выдерживают в течение 30 мин, измеряя параметры, указанные в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.
6.4.4 Давление в камере повышают до значения, указанного в ГОСТ 30630.0.0 для нормальных условий испытаний. С изделия снимают нагрузку, извлекают его из камеры и проводят визуальный осмотр. Измерение параметров — в соответствии с ГОСТ 30630.0.0.
6.4.5 Изделия считают выдержавшими испытание, если они удовлетворяют требованиям, установленным для данного испытания в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.
ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное). Порядок введения стандарта в действие
А.1 Для вновь разрабатываемых стандартов и изделий (а также модернизируемых изделий) дата введения настоящего стандарта в действие установлена 2001—09—01.
А.2 Для разработанных до 2001—09—01 стандартов и изделий введение стандарта осуществляют в период до 2003—09—01 при пересмотре этих стандартов и ТУ на изделия. При этом для разработанных до 2001—09—01 изделий при проведении после 2001—09—01 первых испытаний на подтверждение требований по стойкости к ВВФ, а также периодических испытаний изделий, находящихся в производстве, следует руководствоваться требованиями настоящего стандарта.
ПРИЛОЖЕНИЕ Б (обязательное). Определение минимально допустимых расстояний между греющимися изделиями при испытании на воздействие пониженного атмосферного давления
Б.1 Общие положения
Б.1.1 Результаты одновременного испытания в камере группы термогреющихся изделий на воздействие пониженного атмосферного давления зависят от расстояния между изделиями.
Б.1.2 Минимально допустимое расстояние между изделиями определяют сначала приближенным расчетом, затем проводят экспериментальную проверку правильности этого расчета.
Б.2 Приближенный расчет минимально допустимых расстояний между греющимися изделиями
Б.2.1 Расчет проводят для параллельно расположенных изделий в виде параллелепипеда или цилиндра.
Примечание — Изделия сложной формы условно представляют по наибольшим габаритным размерам (без выводов) в виде параллелепипеда или цилиндра. Для расчета применяют линейные размеры условно полученного параллелепипеда или цилиндра.
Б.2.2 Исходные данные
За исходные данные принимают:
предельно допустимую по стандартам или ПИ температуру изделия Т1, °С;
температуру тепловыделяющей поверхности камеры Т2, °С;
максимально допустимое по стандартам и ПИ положительное отклонение температуры изделия, возникающее вследствие взаимного теплового влияния изделий ΔТ, °С;
наибольшие линейные размеры взаимно облучаемых поверхностей изделий (без выводов), имеющих форму параллелепипеда с размерами а,b, мм;
диаметры изделий d, имеющих форму цилиндра, мм.
Б.2.3 Предельную температуру нагрева изделия 
, испытываемого в составе группы изделий, определяют по формуле
, испытываемого в составе группы изделий, определяют по формуле
. (Б.1) Б.2.4 Значение углового коэффициента определяют по формуле
 | |
| 198 × 119 пикс. Открыть в новом окне | |
где — коэффициент, показывающий, какая доля излучения изделия падает на поверхности рядом расположенных изделий;
n — коэффициент, характеризующий способ расположения изделий при испытаниях.
 | |
| 285 × 124 пикс. Открыть в новом окне | |
Рисунок Б.1
Значение коэффициента п выбирают по рисунку Б.1, на котором представлены различные схемы расположения изделий в камере.
Б.2.5 По рассчитанному значению из графиков, приведенных на рисунке Б.2 (для параллелепипеда) или Б.3 (для цилиндра), определяют значение х, по которому рассчитывают минимально допустимое расстояние между изделиями.
Значение х из рисунков Б.2 и Б.3 определяют следующим образом:
на оси ординат находят точку, соответствующую рассчитанному по формуле [Б.2] значению ;
из этой точки проводят прямую, параллельную оси абсцисс до пересечения с кривой, соответствующей значению у, которое определяют методом последовательного приближения из следующего равенства
; (Б.3) из найденной точки пересечения прямой, параллельной оси абсцисс, с кривой у опускают перпендикуляр до пересечения с осью абсцисс и находят значение х;