ГОСТ 9.715-86 ЕСЗКС. Материалы полимерные. Методы испытаний на стойкость к воздействию температуры

ГОСТ 9.715-86 ЕСЗКС. Материалы полимерные. Методы испытаний на стойкость к воздействию температуры

Принявший орган: Госстандарт СССР

Дата введения 01.01.1988

РАЗРАБОТАН Государственным комитетом СССР по стандартам

ИСПОЛНИТЕЛИ

X.Н.Фидлер, канд. техн. наук; Ю.В.Моисеев, д-р хим. наук; Л.П.Котова; А.А.Герасименко, д-р техн. наук; Г.В.Архипов; А.А.Аскадский, д-р хим. наук; Ю.П.Менчев, канд. техн. наук (руководители темы); Д.В.Замбахидзе, канд. техн. наук; О.Н.Карпухин, д-р хим. наук; А.В.Саморядов, канд. техн. наук; Т.В.Похолок, канд. хим. наук; А.А.Рыжков, канд. хим. наук; С.А.Горяченков, канд. хим. наук; О.А.Хачатурова; Б.А.Чепенко; О.Н.Якунина, Э.Г.Автандилова

ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам

Член Госстандарта Л.А.Самаркин

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам N 3848 от 16 декабря 1986 г.

Настоящий стандарт распространяется на полимерные материалы (далее - материалы) и устанавливает методы испытаний на стойкость к воздействию температуры.

Стойкость материала к воздействию температуры устанавливают на основе результатов испытаний образцов материала при определении:

интервалов температуры, при которых в материале происходят химические и (или) физические процессы, в том числе процессы, сопровождающиеся изменением массы образца (метод 1);

области напряжений и температуры, в которой образцы сохраняют форму и целостность (метод 2).

Метод 2 распространяется только на конструкционные пластмассы.

Методы настоящего стандарта применяют совместно или раздельно для сравнительной оценки и классификации материалов по стойкости к воздействию температуры при контрольных и исследовательских испытаниях.

Термины, применяемые в стандарте, и пояснения к ним приведены в приложении 1.

Настоящий стандарт соответствует СТ СЭВ 983-78 в части определения количества образцов материала и статистической обработки результатов испытаний.

1.МЕТОД 1

1.1.Сущность метода заключается в нагревании пробы материала с заданной скоростью в воздухе, среде заданного состава или вакууме и непрерывной регистрации происходящих в материале процессов на термоаналитической кривой и определении стойкости материалов к воздействию температуры по одному или нескольким из следующих показателей, характеризующих эти процессы:

условным температурам начала ( ) и окончания ( ) процессов;

изменению массы пробы  ;

коэффициенту, характеризующему зависимость скорости изменения массы пробы от температуры,  ;

константе скорости процесса,  .

Показатели   и   определяют при проведении исследовательских испытаний.

Определение температуры   и   (интервалов температуры) основано на использовании методов дифференциального термического анализа (ДТА) или дифференциальной сканирующей калориметрии (ДСК).

Определение изменения массы пробы, коэффициента   и константы   основано на использовании методов термогравиметрии

(ТГ).

1.2.Отбор проб

1.2.1.Для испытаний отбирают пробу материала в жидком или твердом состоянии.

Отбор пробы проводят в соответствии с требованиями нормативно-технической документации на материал.

1.2.2.Продолжительность хранения пробы от изготовления до испытаний не должна превышать 28 сут при нормальных значениях климатических факторов по ГОСТ 15150-69.

1.2.3.Пробу материала перед испытаниями кондиционируют в соответствии с требованиями ГОСТ 9.707-81. Периодичность взвешивания пробы должна быть не менее 12 ч.

1.2.4.Проба для испытания материалов в твердом состоянии должна быть однородной по составу. Для обеспечения однородности из заданного числа партий испытуемого материала отбирают пробы массой (20±1) г не менее чем из десяти мест партии. Полученную массу материала измельчают до размера частиц, проходящих без остатка через сетку N 0,5 по ГОСТ 3826-82, усредняют любым способом (например, квартованием) и используют для отбора проб.

Способ измельчения не должен приводить к загрязнению пробы и нарушению ее химического состава.

1.2.5.Масса пробы должна быть:

при использовании ДТА и ТГ - для ненаполненного материала (100,0±0,2) мг, а для наполненного (500±0,2) мг.

Проба должна перекрывать выступ в центральной части тигля на 3-4 мм. Если проба не перекрывает центральный выступ тигля, в нее добавляют необходимое количество инертного вещества ( ) и равномерно перемешивают;

при использовании ДСК - для ненаполненного материала (5,0±0,2) мг, для наполненного (10,0±0,2) мг.

При использовании микротиглей для ТГ и ДТА масса пробы должна быть (5,0±0,2) мг. При этом должен быть обеспечен контакт крышки тигля с испытуемым материалом. При необходимости в объем пробы вводят, равномерно перемешивая, инертное вещество в количестве, обеспечивающем контакт крышки тигля и материала.

1.2.6.Количество проб для испытаний с использованием каждого из методов ДТА, ТГ, ДСК должно быть не менее трех. Для вновь разрабатываемых материалов количество проб вычисляют в соответствии с требованиями ГОСТ 9.707-81, приложение 3.

1.3.Аппаратура, материалы, реактивы

1.3.1.Для проведения испытаний с использованием ДТА и ТГ применяют термоанализатор (дериватограф) любой конструкции, обеспечивающий условия испытаний по заданной программе, определение и графическую запись разности температур пробы материала и инертного вещества, измерение массы пробы. Принципиальная схема термоанализатора приведена на черт.1. Термоанализатор представляет собой обогреваемый блок, в котором на ячейках-держателях устанавливают два одинаковых тигля, в один из которых помещают инертное вещество, а в другой - пробу материала. Материал тигля не должен оказывать влияния на результат испытаний.

300 × 260 пикс.     Открыть в новом окне

1 - термокамера; 2 - тигель с инертным веществом; 3 - тигель с пробой; 4 - термопара; 5 - керамическая трубка;

6 - весы; 7 - катушка; 8 - магнит; 9 - регистрирующий блок с пишущим устройством;

10 - блок питания и управления нагревом печи; 11 - ввод газа (или вакуумирования);

12 - отвод газообразных продуктов

Черт.1

Термоанализатор должен обеспечивать:

измерение массы пробы с допускаемой погрешностью не более 0,0002 г;