4.10. Калибровка стендового оборудования производится при аттестации и заключается в достижении в экспериментальной камере условий, необходимых для проведения испытаний. Калибровка осуществляется в соответствии с ГОСТ 30247.0.
Калибровочный образец кабельной проходки должен быть выполнен в виде железобетонного параллелепипеда с размерами не менее 400 х 400 х 300 мм с двумя закладными стальными трубами внутренним диаметром от 80 до 100 мм или прямоугольным проемом с размерами не менее 250 х 250 мм и проложенными в них кабелями из номенклатуры, указанной в прил.3.
5. Подготовка к испытаниям
5.1. Кабельные проходки, поставляемые заказчиком в виде готовых изделий, должны сопровождаться актом приемки, проектом технических условий и выборкой из конструкторской документации (чертежи общего вида и спецификация применяемых материалов).
Для проходок, изготавливаемых на объекте в процессе монтажа кабельной линии, на испытания поставляются материалы заделки, огнезащитные покрытия и уплотнители, входящие в конструкцию проходки, с актами отбора образцов, ТУ на их применение и технологическим оборудованием для их изготовления.
5.2. При испытаниях предусматриваются два вида кабельных проходок.
5.2.1. Испытания проектных (выполненных по конкретному проекту) проходок, для которых определены размеры, вид заделочного материала, марки кабелей и способы их прокладки: в трубах, на лотках, в проеме и др.
5.2.2. Сравнительные испытания проходок - испытания новых видов заделочных материалов в проходке, основу конструкции которой составляет железобетонный блок. Типы прокладываемых кабелей регламентированы настоящими нормами (п.5.4, 5.5 и прил.3).
5.3. В тех случаях, когда образцы проходок проектных размеров невозможно испытать, испытания проводят на фрагментах этих проходок с размером по периметру не менее 400х400 мм и толщиной - в соответствии с проектной документацией.
5.4. В проходках по 5.2.1 должны быть проложены кабели марок, предусмотренных проектом на кабельную линию.
При сравнительных испытаниях проходок с новыми видами заделочных материалов (5.2.2) используют следующие типоразмеры электрических кабелей: силовых напряжением от 0,66 до 35 кВ с медными или алюминиевыми жилами, в том числе:
а) с пропитанной бумажной изоляцией - по ГОСТ 18410 с сечением токопроводящих жил от 50 до 120 мм2;
б) с ПВХ-изоляцией в ПВХ-оболочке от 0,66 до 3 кВ - по ГОСТ 16442 с сечением токопроводящих жил от 50 до 150 мм2;
в) с резиновой изоляцией в резиновой оболочке на 0,66 кВ - по ГОСТ 433 с сечением токопроводящих жил от 50 до 240 мм2;
г) с изоляцией из сшитого полиэтилена напряжением от 1 до 10 кВ с сечением токопроводящих жил от 50 до 120 мм2;
д) контрольные (пучки) - по ГОСТ 1508 с сечением токопроводящих жил от 2,5 до 6 мм2, диаметр пучка до 100 мм;
е) кабели связи (пучки) с количеством пар токопроводящих жил 50 х 2 - по ГОСТ 12100.
Если при проведении испытаний предусмотрена проверка проходок только одного вида, то должна быть использована комбинация кабелей из подпунктов: а, б, д.
В тех случаях, когда предусмотрена прокладка кабелей только одной марки, то используются кабели подпункта а.
Кабели подпунктов г и е имеют специфическое назначение и используются при испытании проходок в тех случаях, когда их применение предусмотрено проектом на кабельную линию.
5.5. Марки кабелей (по 5.4) приведены в приложении В. Допускается замена типоразмеров и марок отечественных электрических кабелей на кабели зарубежного производства, имеющие аналогичную конструкцию, а также характеристики пожарной опасности (распространение горения - ГОСТ 12176; кислородный индекс изоляционных материалов - ГОСТ 12.1.044).
5.6. Длина выходящих из проходки кабелей с обеих сторон должна быть не менее 0,5 мм.
5.7. При испытании кабельных проходок, не содержащих закладных деталей, расстояние между силовыми кабелями должно равняться половине их диаметра.
5.8. Изготовленные образцы проходок проверяются внешним осмотром на отсутствие механических повреждений, а также качество заделки проводов и кабелей в проходке.
Проверенные образцы перед испытанием не менее 3 ч выдерживаются при температуре 20 +- 5°С.
5.9. Герметичные кабельные вводы перед их испытаниями дополнительно проверяются на герметичность и целостность вмонтированных в них электрических проводов и кабелей (приложение Б).
5.10. Все виды кабельных проходок, как правило, испытывают на двух образцах.
Допускается проводить испытания на одном образце каждого вида кабельной проходки, кроме проходок, предназначенных для установки на АЭС и других особо важных объектах.
Конструкции проходок, выдержавшие испытания только в горизонтальном положении, могут быть использованы только в горизонтальных кабельных проходках.
Вертикальные кабельные проходки при испытании должны обогреваться с нижней стороны, в необходимых случаях* свойства проходки должны быть изучены и при нагреве ее сверху.
Кабельные проходки с асимметричной** заделкой кабелей в трубах (коробах, лотках) испытываются при обогреве с каждой стороны.
При исследованиях на стадии разработки новых видов заделочных материалов допускается проводить испытания на одном образце.
5.11. Герметичные кабельные вводы, как правило, испытывают в горизонтальном положении (прил.2).
5.12. Для проходок, выполненных в бетонных модулях с закладными металлическими трубами, коробами и лотками, термопары устанавливаются на необогреваемой поверхности заделочных материалов, а также на стенках труб, коробов и лотков в 5 +- 1 мм от материала заделки. Крепление термопар осуществляется зачеканиванием в отверстиях изоляционной лентой и другими способами.
5.13. На кабельных изделиях в необогреваемой зоне проходки термопары устанавливаются:
- на оболочке кабелей (одиночного, поверхности пучка и в его середине) на расстоянии 5 +- 1 мм от материала заделки.
6. Проведение испытаний
6.1. Исключен.
6.2. Условия проведения испытаний:
- температура окружающей среды - от 10 до 30°С;
относительная влажность воздуха - от 40 до 80%;
атмосферное давление - от 84 до 106 кПа.
6.3. Измерение температур нагрева элементов проходки.
6.3.1. В процессе испытаний фиксируются температуры нагрева конструктивных элементов проходки (лотков, коробов, труб и т.п.), кабелей и визуальные признаки изменения состояния кабельных оболочек и материала заделки. Места установки термопар и способы их крепления - по 5.12, 5.13.
6.3.2. При испытаниях новых видов заделочных материалов определяется средняя температура необогреваемой поверхности материала кабельной проходки как среднее арифметическое не менее чем пяти показаний термопар, одна из которых - в центре, а остальные в середине прямых, соединяющих центр и углы проходки.
Термопары крепятся путем внедрения спая на глубину 2 +- 1 мм в материал заделки.
6.4. Проверка целостности материала заделки
6.4.1. Потеря целостности материала заделки Е определяется по 4.8.
7. Предельные состояния
7.1. При испытании кабельных проходок на огнестойкость различают следующие предельные состояния (ГОСТ 30247.1):