4.12. В комплект поставки пеносмесителя должны входить комплектующие изделия, предусмотренные ТД на пеносмеситель, паспорт, техническое описание, инструкция по эксплуатации или единый документ, их заменяющий.
Аналогичные документы на пеносмесители, поставляемые по импорту, должны представляться поставщиком на русском языке либо вместе с их письменным переводом на русский язык, заверенным изготовителем.
4.13. Требования к маркировке
4.13.1 На каждый пеносмеситель (на корпусе или отдельной табличке) должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные:
а) наименование или товарный знак предприятия- изготовителя;
б) условное обозначение пеносмесителя по системе предприятия-изготовителя;
в) год выпуска;
г) диапазон рабочих давлений;
д) дозирование пенообразователя;
е) направление потока жидкости (указывается стрелкой).
4.13.2. Входящие в состав маркировки условные обозначения и надписи на импортируемых пеносмесителях должны быть на русском языке.
4.13.3. Метод нанесения маркировки должен обеспечивать ее сохранность в течение срока службы пеносмесителя.
5. Правила приемки
5.1. Изготавливаемые предприятиями России пеносмесители должны пройти все стадии и этапы разработки, предусмотренные ГОСТ 2.103, ГОСТ 15.001, и все виды испытаний. Пеносмесители должны иметь полный комплект конструкторской документации на серийное производство, оформленной в соответствии с требованиями ЕСКД, и эксплуатационную документацию. Конструкторскую и эксплуатационную документацию необходимо согласовать с ГУГПС МВД России.
Виды испытаний представлены в таблице 3.
Таблица 3
┌─────────────────────────────────────┬─────────────────────────────────┐
│ Вид испытаний │ Пункты настоящих норм │
├─────────────────────────────────────┼─────────────────────────────────┤
│Приемочные (межведомственные│ 4.1, 4.4-4.12 │
│приемочные) │ │
│ │ │
│Периодические │ 4.1, 4.4-4.10; 4.12 │
│ │ │
│Типовые │ 4.1, 4.4-4.10 │
│ │ │
│Испытания на надежность │ 4.2 │
│ │ │
│Сертификационные │ 4.1, 4.3-4.13, 5.1 │
└─────────────────────────────────────┴─────────────────────────────────┘
┌─────────────────────────────────────┬─────────────────────────────────┐
5.2. Приемочные (межведомственные приемочные) испытания
5.2.1. Испытания проводят в целях определения соответствия опытных образцов пеносмесителей требованиям настоящих норм, технической документации, а также для решения вопроса о возможности постановки изделия на серийное производство и согласования ТД.
5.2.2. На испытания предъявляют три пеносмесителя одного типа, выбранные методом случайного отбора из числа образцов, прошедших предварительные испытания на предприятии-изготовителе.
5.2.3. Результаты испытаний считаются положительными, если значения показателей, полученных при испытаниях, полностью соответствуют требованиям настоящих норм и ТД.
5.3. Периодические испытания
5.3.1. Периодические испытания следует проводить не реже одного раза в год на трех пеносмесителях каждого типа.
5.3.2. Испытаниям подвергают образцы, выбранные из числа пеносмесителей, изготовленных за контролируемый период и выдержавших приемо-сдаточные испытания, в целях проверки соответствия их требованиям настоящих норм.
5.3.3. При получении положительных результатов испытаний подтверждается возможность дальнейшего производства пеносмесителей.
5.3.4. При получении неудовлетворительных результатов по любому из показателей хотя бы одного образца пеносмесителя испытания повторяют на удвоенном количестве вновь отобранных изделий. При повторном получении отрицательных результатов выпуск изделий должен быть приостановлен до выявления причин возникновения дефектов, их устранения и получения положительных результатов испытаний.
5.4. Типовые испытания
Типовые испытания проводят в целях проверки соответствия пеносмесителей требованиям настоящих норм при изменении их конструкции, технологии изготовления или замене материалов, которые могут повлиять на показатели назначения и надежности, а также для внесения соответствующих изменений в ТД.
5.5. Испытания на надежность
5.5.1. Испытания на надежность следует проводить не реже одного раза в пять лет.
5.5.2. На испытания предъявляют образцы, выбранные методом случайного отбора из числа пеносмесителей, прошедших приемо-сдаточные испытания.
5.6. Сертификационные испытания
5.6.1. На сертификационные испытания предъявляют образцы, которые выбраны методом случайного отбора из числа пеносмесителей, прошедших приемо-сдаточные испытания на предприятии-изготовителе, в количестве не менее трех штук каждого типоразмера и идентифицированы в соответствии с разделом 3 настоящих норм.
5.6.2. Результаты сертификационных испытаний считаются положительными, если значения всех показателей, полученные при испытаниях предъявленных образцов, полностью соответствуют требованиям настоящих норм.
5.6.3. При получении хотя бы одного отрицательного результата по любому из испытанных образцов этот результат считается окончательным и распространяется на всю предъявленную на испытания продукцию.
6. Методы контроля
6.1. Испытания должны проводиться при температуре, входящей в диапазон рабочих температур эксплуатации пеносмесителей, который указан в ТД.
6.2. Внешний осмотр
При осмотре пеносмесителей проверяют наличие обратного клапана (п.4.5), всасывающие рукава (п.4.7), поверхности литых деталей (п.4.8), резьбу деталей пеносмесителя (4.9), комплектность (п.4.12), соответствие обозначений и маркировки требованиям п.4.13. Проверку проводят визуально и посредством анализа содержания информации.
6.3. Соответствие пеносмесителей пп.3.3, 3.4, 4.1 (пп.1, 5 таблицы 1), 4.2, 4.3, 4.5, 4.10, 4.11, 5.1 проверяют посредством анализа ТД.
6.4. Прочность и герметичность пеносмесителя (п.4.4) проверяют при гидравлическом давлении (1,50 +- 0,01) МПа [(15,0 +- 0,1) кгс/см2]. Выдержку под давлением проводят при заглушенных выходном и всасывающем пенообразователь отверстиях пеносмесителя в течение не менее 1 мин. Появление следов воды в виде капель на наружных поверхностях корпуса пеносмесителя и в местах соединений не допускается.
6.5. Проверка диапазона рабочих давлений за пеносмесителем,
расхода раствора и дозирования пенообразователя
6.5.1. Диапазон рабочих давлений за пеносмесителем, расход раствора и дозирование пенообразователя проверяют на испытательном стенде, обеспечивающем: возможность установки пеносмесителя в рабочем положении; создание и регулирование диапазона рабочих давлений, предусмотренных ТД; расход воды и пенообразователя, требуемый для испытаний, а также контроль значений проверяемых показателей.
6.5.2. Диапазон рабочих давлений за пеносмесителем проверяют на соответствие требованиям п.4.1 (п.2 таблицы 1) при минимальном [(0,70 +-0,01) МПа, (7,0 +-0,1) кгс/см2] и максимальном [(1,00 +-0,01) МПа, (10,0 +-0,1) кгс/см2] значениях рабочего давления на входе в пеносмеситель. Давление определяют с погрешностью измерений не более 2,5%.
Одновременно проверяют расход раствора и дозирование пенообразователя [п.4.1 (пп.3, 4 таблицы 1)]. Проверку проводят не менее двух раз для каждого значения расхода. За результат принимают среднее арифметическое значений двух последовательных определений, полученных при заданных рабочих давлениях на входе пеносмесителя.
6.5.3. Расход раствора а также дозирование пенообразователя допускается проверять, используя вместо пенообразователя воду.
6.5.4. Расход раствора пенообразователя определяют с погрешностью измерений не более 5%.
6.5.5. Дозирование считают удовлетворительным, если полученные при испытаниях значения входят в допустимый диапазон для пеносмесителей ПС и не превышают 20 % от номинальной величины дозирования [п.4.1 (п.3 таблицы 1)] для пеносмесителей ПСД.