Fire-fighting equipment. Foammixers. General technical requirements. Test methods.
Дата введения 1 октября 2001 г.
Вводятся впервые
1. Область применения
1.1. Настоящие нормы пожарной безопасности (далее - нормы) распространяются на пеносмесители, которые предназначены для получения водного раствора пенообразователя, применяемого для образования пены в воздушно-пенных стволах СВП (СВПК, СВПП) и генераторах пены средней кратности ГПС.
1.2. Настоящие нормы устанавливают общие технические требования к пеносмесителям, методы их испытаний и могут использоваться в Системе сертификации в области пожарной безопасности.
2. Термины и определения
В настоящих нормах используются следующие термины с соответствующими определениями:
пеносмеситель - устройство для введения в воду пенообразующих и смачивающих добавок;
дозатор - устройство, используемое в пеносмесителе и предназначенное для дозирования (ввода требуемого количества) пенообразователя (добавок) в поток воды;
расход раствора пенообразователя - количество раствора, проходящее через пеносмеситель за определенное время.
3. Классификация. Номенклатура показателей
3.1. Пеносмесители, изготавливаемые в России, в зависимости от конструктивных особенностей и основных параметров могут быть с нерегулируемым (ПС) и регулируемым (ПСД) дозированием.
3.1.1. Пеносмесители типа ПС обеспечивают дозирование пенообразователя (6,0 +- 1,2)%.
3.1.2. Пеносмесители типа ПСД обеспечивают дозирование пенообразователя 2; 3; 4; 5 и 6%.
3.2. Пеносмесители в зависимости от числа воздушно-пенных стволов или генераторов пены средней кратности, подключаемых для совместной работы, могут иметь следующие типоразмеры:
0,5 - ствол СВПК-2 или один генератор ГПС-200;
1 - ствол СВП (СВПК-4) или один генератор ГПС-600;
2 - ствол СВПП-8 или два генератора ГПС-600.
3.3. Для пеносмесителей устанавливается номенклатура показателей назначения, которые следует включать в соответствующие нормативные документы и техническую документацию (ТД):
диапазон рабочих давлений перед пеносмесителем и за ним, МПа (кгс/см2);.
дозирование пенообразователя, %;
расход раствора пенообразователя, л/с;
условный проход соединительных головок, D_y, мм.
3.4. Номенклатура показателей пеносмесителей, поставляемых по импорту, может дополнительно включать в себя не указанные в п.3.3 настоящих норм показатели, которые установлены изготовителем.
4. Общие технические требования
4.1. Показатели назначения пеносмесителей должны иметь значения, соответствующие указанным в таблице 1.
Таблица 1
┌───────────────────────────┬───────────────────────────────────────────┐
│ Показатель │ Тип пеносмесителя │
│ ├─────────┬────────┬───────┬───────┬────────┤
│ │ ПС-1 │ ПС-2 │ПСД-0,5│ ПСД-1 │ ПСД-2 │
├───────────────────────────┼─────────┴────────┴───────┴───────┴────────┤
│1. Диапазон рабочих│ 0,7-1,0 (7-10) │
│давлений перед│ │
│пеносмесителем, МПа│ │
│(кгс/см2), не менее │ │
│ │ │
│2. Диапазон рабочих│ 0,45-0,70 (4,5-7,0) │
│давлений за пеносмесителем,│ │
│МПа (кгс/см2), не менее │ │
│ ├──────────────────┬────────────────────────┤
│3. Дозирование│ 6 +-1,2 │ 2; 3; 4; 5; 6 │
│пенообразователя, % * │ (нерегулируемое) │ (регулируемое) │
│ │ │ │ │ │ │
│4. Расход раствора│ 5-6 │ 10-12 │2,4-3,0│4,8-6,0│9,6-12,0│
│пенообразователя, л/с, не│ │ │ │ │ │
│менее * │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │
│5. Условный проход│ 70 │ 80 │ 50 │ 70 │ 80 │
│соединительных головок,│ │ │ │ │ │
│D_у, мм │ │ │ │ │ │
└───────────────────────────┴─────────┴────────┴───────┴───────┴────────┘
┌───────────────────────────┬───────────────────────────────────────────┐
* Значения показателей при:
использовании пенообразователя общего назначения (ГОСТ Р 50588);
применении всасывающего рукава длиной 2 м (ГОСТ 5398);
уровне пенообразователя: ниже 0,3 м от оси пеносмесителя (нижний уровень); выше 2,0 м от оси пеносмесителя (верхний уровень).
4.2. Значения показателей надежности пеносмесителей указаны в таблице 2.
Таблица 2
┌───────────────────────────────────────────────────────┬───────────────┐
│ Показатель │ Значение │
├───────────────────────────────────────────────────────┼───────────────┤
│1. Полный срок службы, лет, не менее │ 8 │
│ │ │
│2. Срок сохраняемости, лет, не менее │ 1 │
│ │ │
│3. Вероятность безотказной работы за цикл, не менее* │ 0,993 │
└───────────────────────────────────────────────────────┴───────────────┘
┌───────────────────────────────────────────────────────┬───────────────┐
* Циклом следует считать нагружение пеносмесителя гидравлическим давлением (0,7-1,0) МПа [(7-10) кгс/см2] с последующим снижением давления до 0. Продолжительность цикла не менее 2 мин.
4.3. Значения показателей пеносмесителей, поставляемых по импорту (п.3.4), должны соответствовать значениям, установленным изготовителем и указанным в ТД на эти пеносмесители.
4.4. Пеносмесители должны выдерживать гидравлическое давление, в 1,5 раза превышающее верхнее значение давления перед пеносмесителем.
4.5. В месте присоединения всасывающего рукава к пеносмесителю или в дозаторе должен быть установлен обратный клапан.
4.6. Соединительные головки пеносмесителей должны обеспечивать смыкаемость с рукавными головками по ГОСТ 28352.
4.7. Всасывающие рукава (при их наличии) - по ГОСТ 5398.
4.8. Поверхности литых деталей не должны иметь раковин, размер которых превышает 3 мм, а глубина более 25% толщины стенки детали, трещин, вмятин, а также других механических повреждений и дефектов, влияющих на прочность пеносмесителей.
4.9. Резьба деталей пеносмесителя должна быть полного профиля, без вмятин, забоин, подрезов и сорванных нитей.
4.10. Детали пеносмесителя из коррозионно-стойких материалов должны иметь антикоррозионную защиту.
4.11. По исполнению для различных климатических районов и устойчивости к воздействию окружающей среды пеносмесители должны соответствовать ГОСТ 15150.