──────────────────────────────────────────────────────┘ │ │
Рулон │ │
───────────────────────────────────────────────────────────┘ │
Обозначение стандарта │
─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
Примеры условных обозначений:
Лента из алюминиевого сплава марки Д16, с нормальной плакировкой, в отожженном состоянии, толщиной 2,0 мм, шириной 1200 мм, нормальной точности изготовления, в рулоне (РЛ):
Лента Д16.А.М 2х1200хРЛ ГОСТ 13726-97
То же, повышенной точности изготовления:
Лента Д16.А.М 2Пх1200хРЛ ГОСТ 13726-97
Лента из алюминия марки АД0, без плакировки, в отожженном состоянии, толщиной 0,8 мм, шириной 300 мм, нормальной точности изготовления, в рулоне (РЛ):
Лента АД0.М 0,8х300хРЛ ГОСТ 13726-97
То же, в нагартованном состоянии:
Лента АД0.Н 0,8х300хРЛ ГОСТ 13726-97
4.3 Характеристики
4.3.1 Базовое исполнение
4.3.1.1 Ленты изготовляют из алюминия и алюминиевых сплавов всех марок, указанных в 4.1, нормальной точности изготовления, без плакировки, с технологической или нормальной плакировкой.
Толщина и ширина лент, а также предельные отклонения по ним должны соответствовать значениям, приведенным в таблицах 1, 2, 3.
4.3.1.2 По состоянию материала ленты изготовляют в соответствии с требованиями, указанными в таблице 1.
4.3.1.3 Для плакировки лент, в зависимости от марки плакируемого сплава, применяют алюминиевые сплавы, химический состав которых приведен в таблице 4.
Таблица 4 - Химический состав плакирующего сплава
Марка плакируемого сплава | Марка плакирующего сплава | Массовая доля элементов, % | |||||||||
Кремний | Железо | Медь | Марганец | Магний | Цинк | Титан | Прочие | Алюминий | |||
Каждый | Сумма | ||||||||||
| Д1Д16АМг6 | АД1пл | 0,30 | 0,30 | 0,02 | 0,025 | 0,05 | 0,1 | 0,15 | 0,02 | - | Не менее 99,30 |
| В95 В95-1 | АЦпл | 0,3 | 0,3 | - | 0,025 | - | 0,9-1,3 | 0,15 | 0,05 | 0,1 | Остальное |
| Примечания | |||||||||||
| 1 Допускается содержание меди в сплаве АД1пл устанавливать 0,05%. | |||||||||||
| 2 Массовая доля элементов - максимальная, если не указаны пределы. | |||||||||||
(Поправка).
4.3.1.4 Толщина плакируемого слоя на каждой стороне ленты, в зависимости от ее толщины, должна соответствовать значениям, приведенным в таблице 5.
Таблица 5 - Толщина плакирующего слоя
┌──────────────────────┬────────────────────────────────────────────────┐
│ Толщина ленты, мм │ Толщина плакирующего слоя на каждой стороне │
│ │ ленты от номинальной толщины ленты при │
│ │ плакировке, % │
│ ├────────────────────────┬───────────────────────┤
│ │ технологической, не │ нормальной, не менее │
│ │ более │ │
├──────────────────────┼────────────────────────┼───────────────────────┤
│От 0,3 до 1,9 включ. │ 1,5 │ 4,0 │
│ │ │ │
│Св. 1,9 " 10,5 " │ 1,5 │ 2,0 │
└──────────────────────┴────────────────────────┴───────────────────────┘
4.3.1.5 Ленты с обрезанными кромками должны быть обрезаны ровно. На кромках обрезанных лент не допускаются заусенцы и расслоения.
На кромках необрезанных лент допускаются: рваная кромка, закат металла, царапины и другие дефекты, обусловленные способом производства.
4.3.1.6 Серповидность лент, изготовляемых прокаткой требуемой ширины, толщиной до 3,0 и шириной до 1000 мм не должна превышать 3,0 мм на 1 м длины лент.
4.3.1.7 Механические свойства лент при растяжении должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 6.
Таблица 6 - Механические свойства лент при растяжении
┌──────────┬───────────┬──────────┬─────────────────────┬───────────────────────────────────┐
│ Марка │ Состояние │Состояние │ Толщина лент, мм │ Механические свойства при │
│алюминия и│ материала │испытывае-│ │ растяжении │
│алюминие- │ лент │ мых │ ├────────────┬──────────┬───────────┤
│ вого │ │ образцов │ │ Временное │ Предел │Относитель-│
│ сплава │ │ │ │сопротивле- │текучести │ ное │
│ │ │ │ │ние сигма_в,│сигма_0,2,│ удлинение │
│ │ │ │ │ МПа │ МПа │ при l_0 = │
│ │ │ │ │ (кгс/мм2), │(кгс/мм2),│ 11,3 │
│ │ │ │ │ не менее │ не менее │кв. корень │
│ │ │ │ │ │ │ (F_0), │
│ │ │ │ │ │ │дельта, %, │
│ │ │ │ │ │ │ не менее │
├──────────┼───────────┼──────────┼─────────────────────┼────────────┼──────────┼───────────┤
│А7, А6, │Без │Без │От 5,0 до 10,5 включ.│ 70(7,0) │ - │ 15,0 │
│ │термической│термичес- │ │ │ │ │
│А5, А0, │обработки │кой │ │ │ │ │
│ │ │обработки │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │
│АД0, АД1, │ │ │ │ │ │ │
│ ├───────────┼──────────┼─────────────────────┼────────────┼──────────┼───────────┤
│АД00, АД │Отожженный │Отожженные│От 0,25 до 0,5 включ.│ 60(6,0) │ - │ 20,0 │
│ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │Св. 0,5 " 0,9 " │ │ - │ 25,0 │
│ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │" 0,9 " 10,5 " │ │ - │ 30,0 │
│ ├───────────┼──────────┼─────────────────────┼────────────┼──────────┼───────────┤
│ │Полунагар- │Полунагар-│От 0,8 до 4,5 включ. │ 100(10,0) │ - │ 6,0 │
│ │тованный │тованные │ │ │ │ │
│ ├───────────┼──────────┼─────────────────────┼────────────┼──────────┼───────────┤
│ │Нагартован-│Нагартова-│От 0,25 до 0,8 включ.│ 145(15,0) │ - │ 3,0 │
│ │ный │нные │Св. 0,8 " 3,5 " │ 145(15,0) │ - │ 4,0 │
│ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │" 3,5 " 4,0 " │ 130(13,0) │ - │ 5,0 │
├──────────┼───────────┼──────────┼─────────────────────┼────────────┼──────────┼───────────┤
│АМц, │Без │Без │От 5,0 до 10,5 включ.│ 100(10,0) │ - │ 10,0 │
│АМцС │термической│термичес- │ │ │ │ │
│ │обработки │кой │ │ │ │ │
│ │ │обработки │ │ │ │ │
│ ├───────────┼──────────┼─────────────────────┼────────────┼──────────┼───────────┤
│ │Отожженный │Отожженные│От 0,25 до 0,7 включ.│ 90(9,0) │ - │ 18,0 │
│ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │Св. 0,7 " 3,0 " │ │ - │ 22,0 │
│ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │" 3,0 " 10,5 " │ │ - │ 20,0 │
│ ├───────────┼──────────┼─────────────────────┼────────────┼──────────┼───────────┤
│ │Полунагар- │Полунагар-│От 0,3 до 3,5 включ. │ 145(15,0) │ - │ 5,0 │
│ │гованный │тованные │Св. 3,5 " 4,0 " │ │ - │ 6,0 │
│ ├───────────┼──────────┼─────────────────────┼────────────┼──────────┼───────────┤
│ │Тричетвер- │Тричетвер-│От 0,3 до 4,0 включ. │ 165-235 │ - │ 4,0 │
│ │тинагарто- │тинагарто-│ │(17,0-24,0) │ │ │
│ │ванный │ванные │ │ │ │ │
│ ├───────────┼──────────┼─────────────────────┼────────────┼──────────┼───────────┤
│ │Нагартован-│Нагаргова-│От 0,25 до 0,5 включ.│ 185(19,0) │ - │ 1,0 │
│ │ный │нные │Св. 0,5 " 0,8 " │ │ - │ 2,0 │
│ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │" 0,8 " 1,2 " │ │ - │ 3,0 │
│ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │" 1,2 " 4,0 " │ │ - │ 4,0 │
├──────────┼───────────┼──────────┼─────────────────────┼────────────┴──────────┴───────────┤
│ММ │Нагартован-│Нагартова-│От 0,25 до 4,5 включ.│ Не испытываются │
│ │ный │нные │ │ │
├──────────┼───────────┼──────────┼─────────────────────┼────────────┬──────────┬───────────┤
│АМг2 │Без │Без │От 5,0 до 10,5 включ.│ 175(18,0) │ - │ 7,0 │
│ │термической│термичес- │ │ │ │ │
│ │обработки │кой │ │ │ │ │
│ │ │обработки │ │ │ │ │
│ ├───────────┼──────────┼─────────────────────┼────────────┼──────────┼───────────┤
│ │Отожженный │Отожженные│От 0,25 до 1,0 включ.│ │ │ 16,0 │
│ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │Св. 1,0 " 10,5 " │ 165(17,0) │ - │ 18,0 │
│ ├───────────┼──────────┼─────────────────────┼────────────┼──────────┼───────────┤
│ │Четвертьна-│Четверть- │От 0,3 до 4,0 включ. │ 215-295 │155(16,0) │ 5,0 │
│ │гартованный│нагартова-│ │(22,0-30,0) │ │ │
│ │ │нные │ │ │ │ │
│ ├───────────┼──────────┼─────────────────────┼────────────┼──────────┼───────────┤
│ │Полунагар- │Полунагар-│От 0,3 до 1,0 включ.│ 235-315 │ │ 5,0 │
│ │тованный │тованные │Св. 1,0 " 4,0 " │(24,0-32,0) │175(18,0) │ 6,0 │
│ ├───────────┼──────────┼─────────────────────┼────────────┼──────────┼───────────┤
│ │Тричетвер- │Тричетвер-│От 0,3 до 4,0 включ. │ 255-355 │195(20,0) │ 3,0 │
│ │тинагарто- │тинагарто-│ │(26,0-36,0) │ │ │
│ │ванный │ванные │ │ │ │ │
│ ├───────────┼──────────┼─────────────────────┼────────────┼──────────┼───────────┤
│ │Нагартован-│Нагартова-│От 0,3 до 1,0 включ. │ 265 │ │ 3,0 │
│ │ный │нные │Св.1,0 " 4,0 " │ (27,0) │215(22,0) │ 4,0 │
├──────────┼───────────┼──────────┼─────────────────────┼────────────┼──────────┼───────────┤
│АМг3 │Без │Без │От 5,0 до 6,0 включ.│ │ │ 12,0 │
│ │термической│термичес- │ │ │ │ │
│ │обработки │кой │Св. 6,0 " 10,5 " │ 185(19,0) │ 80(8,0) │ 15,0 │
│ │ │обработки │ │ │ │ │
│ ├───────────┼──────────┼─────────────────────┼────────────┼──────────┼───────────┤
│ │Отожженный │Отожженные│От 0,25 до 0,6 включ.│ 195(20,0) │ 90(9,0) │ 15,0 │
│ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │Св. 0,5 " 4,5 " │ 195(20,0) │100(10,0) │ │
│ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │" 4,5 " 10,5 " │ 185(19,0) │ 80(8,0) │ │
│ ├───────────┼──────────┼─────────────────────┼────────────┼──────────┼───────────┤
│ │Полунагар- │Полунагар-│От 0,7 до 4,0 включ. │ 245(25,0) │195(20,0) │ 7,0 │
│ │тованный │тованные │ │ │ │ │
├──────────┼───────────┼──────────┼─────────────────────┼────────────┼──────────┼───────────┤
│АМг5 │Без │Без │От 5,0 до 6,0 включ.│ │ │ 12,0 │
│ │термической│термичес- │ │ │ │ │
│ │обработки │кой │Св. 6,0 " 10,5 " │ 275(28,0) │130(13,0) │ 15,0 │
│ │ │обработки │ │ │ │ │
│ ├───────────┼──────────┼─────────────────────┼────────────┼──────────┼───────────┤
│ │Отожженный │Отожженные│От 0,5 до 0,6 включ. │ │135(14,0) │ 15,0 │
│ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │Св. 0,6 " 4,5 " │ 275(28,0) │145(15,0) │ │
│ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │" 4,5 " 10,5 " │ │130(13,0) │ │
├──────────┼───────────┼──────────┼─────────────────────┼────────────┼──────────┼───────────┤
│АМг6Б, │Без │Без │От 5,0 до 10,5 включ.│ 315(32,0) │155(16,0) │ 15,0 │
│АМг6 │термической│термичес- │ │ │ │ │
│ │обработки │кой │ │ │ │ │
│ │ │обработки │ │ │ │ │
│ ├───────────┼──────────┼─────────────────────┼────────────┼──────────┼───────────┤
│ │Отожженный │Отожженные│От 0,5 до 0,6 включ.│ 305(31,0) │145(15,0) │ │
│ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │Св. 0,6 " 10,5 " │ 315(32,0) │155(16,0) │ 15,0 │
│ ├───────────┼──────────┼─────────────────────┼────────────┼──────────┼───────────┤
│ │Нагартован-│Нагартова-│От 1,0 до 4,0 включ. │ 375(38,0) │275(28,0) │ 6,0 │
│ │ный │нные │ │ │ │ │
├──────────┼───────────┼──────────┼─────────────────────┼────────────┼──────────┼───────────┤
│АВ │Без │Закаленные│От 5,0 до 10,5 включ.│ 175(18,0) │ - │ 14,0 │
│ │термической│и │ │ │ │ │
│ │обработки │естествен-│ │ │ │ │
│ │ │но │ │ │ │ │
│ │ │состарен- │ │ │ │ │
│ │ │ные │ │ │ │ │
│ │ ├──────────┤ ├────────────┼──────────┼───────────┤
│ │ │Закаленные│ │ 295(30,0) │ - │ 7,0 │
│ │ │и │ │ │ │ │
│ │ │искусстве-│ │ │ │ │
│ │ │нно │ │ │ │ │
│ │ │состарен- │ │ │ │ │
│ │ │ные │ │ │ │ │
│ ├───────────┼──────────┼─────────────────────┼────────────┼──────────┼───────────┤
│ │Отожженный │Отожженные│От 0,3 до 5,0 включ.│ Не более │ - │ 20,0 │
│ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │Св. 5,0 " 10,5 " │ 145(15,0) │ - │ 15,0 │
├──────────┼───────────┼──────────┼─────────────────────┼────────────┼──────────┼───────────┤
│Д1А, Д1 │Без │Закаленные│От 5,0 до 10,5 включ.│ 355(36,0) │185(19,0) │ 12,0 │
│ │термической│и │ │ │ │ │
│ │обработки │естествен-│ │ │ │ │
│ │ │но │ │ │ │ │
│ │ │состарен- │ │ │ │ │
│ │ │ные │ │ │ │ │
│ ├───────────┼──────────┼─────────────────────┼────────────┼──────────┼───────────┤
│ │Отожженный │Отожженные│От 0,5 до 1,9 включ.│ Не более │ - │ │
│ │ │ │ │ 225(23,0) │ │ │
│ │ │ │Св. 1,9 до 10,5 " │ │ │ │
│ │ │ │ │Не более 235│ - │ 12,0 │
│ │ │ │ │ (24,0) │ │ │
├──────────┼───────────┼──────────┼─────────────────────┼────────────┼──────────┼───────────┤
│Д16Б, │Отожженный │Отожженные│От 0,5 до 10,5 включ.│ Не более │ - │ 10,0 │
│ │ │ │ │ 235(24,0) │ │ │
│Д16 │ │ │ │ │ │ │
├──────────┼───────────┼──────────┼─────────────────────┼────────────┼──────────┼───────────┤
│Д16А │Без │Закаленные│От 5,0 до 10,5 включ.│ 410(42,0) │255(26,0) │ 10,0 │
│ │термической│и │ │ │ │ │
│ │обработки │естествен-│ │ │ │ │
│ │ │но │ │ │ │ │
│ │ │состарен- │ │ │ │ │
│ │ │ные │ │ │ │ │
│ ├───────────┼──────────┼─────────────────────┼────────────┼──────────┼───────────┤
│ │Отожженный │Отожженные│От 0,5 до 1,9 включ.│ Не более │ - │ │
│ │ │ │ │ 225(23,0) │ │ │
│ │ │ │Св. 1,9 " 10,5 " │ │ │ │
│ │ │ │ │ Не более │ - │ 10,0 │
│ │ │ │ │ 235(24,0) │ │ │
├──────────┼───────────┼──────────┼─────────────────────┼────────────┼──────────┼───────────┤
│Д12 │Отожженный │Отожженные│От 0,5 до 4,0 включ. │ 155(16,0) │ - │ 14,0 │
│ ├───────────┼──────────┼─────────────────────┼────────────┼──────────┼───────────┤
│ │Полунагар- │Полунагар-│От 0,5 до 4,0 включ. │ 220(22,5) │ - │ 3,0 │
│ │тованный │тованные │ │ │ │ │
├──────────┼───────────┼──────────┼─────────────────────┼────────────┼──────────┼───────────┤
│В95А │Без │Закаленные│От 5,0 до 10,5 включ.│ 490(50,0) │410(42,0) │ 6,0 │
│ │термической│и │ │ │ │ │
│ │обработки │искусстве-│ │ │ │ │
│ │ │нно │ │ │ │ │
│ │ │состарен- │ │ │ │ │
│ │ │ные │ │ │ │ │
│ ├───────────┼──────────┼─────────────────────┼────────────┼──────────┼───────────┤
│ │Отожженный │Отожженные│От 0,5 до 10,5 включ.│ Не более │ - │ 10,0 │
│ │ │ │ │ 245(25,0) │ │ │
├──────────┼───────────┼──────────┼─────────────────────┼────────────┼──────────┼───────────┤
│1915 │Без │Закаленные│От 5,0 до 10,5 включ.│ 315(32,0) │195(20,0) │ 10,0 │
│ │термической│и │ │ │ │ │
│ │обработки │естествен-│ │ │ │ │
│ │ │но │ │ │ │ │
│ │ │состарен- │ │ │ │ │
│ │ │ные в│ │ │ │ │
│ │ │течение 30│ │ │ │ │
│ │ │- 35 сут │ │ │ │ │
├──────────┼───────────┼──────────┼─────────────────────┼────────────┼──────────┼───────────┤
│1915 │Без │Закаленные│От 5,0 до 10,5 включ.│ 265(27,0) │165(17,0) │ 10,0 │
│ │термической│и │ │ │ │ │
│ │обработки │естествен-│ │ │ │ │
│ │ │но │ │ │ │ │
│ │ │состарен- │ │ │ │ │
│ │ │ные в│ │ │ │ │
│ │ │течение 2│ │ │ │ │
│ │ │- 4 сут │ │ │ │ │
│ ├───────────┼──────────┼─────────────────────┼────────────┼──────────┼───────────┤
│ │Отожженный │Отожженные│От 0,8 до 4,0 включ. │ Не более │ - │ 10,0 │
│ │ │ │ │ 245(25,0) │ │ │
├──────────┼───────────┼──────────┴─────────────────────┴────────────┴──────────┴───────────┤
│B95-1A, │Без │ Не испытываются │
│В95-1 │термической│ │
│ │обработки │ │
│ ├───────────┼──────────┬─────────────────────┬────────────┬──────────┬───────────┤
│ │Отожженный │Отожженные│От 0,8 до 10,5 включ.│ Не более │ - │ 10,0 │
│ │ │ │ │ 245(25,0) │ │ │
├──────────┴───────────┴──────────┴─────────────────────┴────────────┴──────────┴───────────┤
│Примечание - Механические свойства лент без обрезки кромок и утолщенных концов│
│обеспечиваются технологией изготовления. │
└───────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
(Поправка).
4.3.1.8 Поверхность лент должна быть глянцевой или матовой, без трещин, рванин, расслоений, надрывов, сквозных отверстий, пузырей пережога, плен, пятен коррозионного происхождения, диффузионных пятен (на лентах толщиной более 0,6 мм с нормальной плакировкой), шлаковых включений, обнаженных от плакировки участков (на лентах с нормальной плакировкой).
На поверхности лент не допускаются пятна и полосы от пригоревшей смазки во всех состояниях материала лент, кроме отожженного, четвертьнагартованного, полунагартованного и тричетвертинагартованного.
Величина зерна лент из алюминиевого сплава марки АМц, определяемая шероховатостью поверхности образцов, подвергнутых растяжению, не должна превышать величину, указанную в эталоне, согласованном между изготовителем и потребителем. Величина зерна обеспечивается технологией изготовления.
4.3.1.9 На поверхности лент допускаются:
- металлические мелкие закаты, надиры, пузыри, царапины, насечки, потертость, отпечатки от валков (в виде вмятин, выпуклостей, заалюминивания и "елочки"), забоины и другие дефекты, обусловленные способом производства, не перечисленные в 4.3.1.8, если глубина их залегания не выводит ленту за пределы половины минусового предельного отклонения по толщине;
- цвета побежалости, пятна и полосы от эмульсии, а также налет темного и серого цветов от смазочно-охлаждающей жидкости и отпечатки от валков в виде светлых и темных полос (без надрывов), идущих вдоль прокатки;
- отдельные следы от зачистки поверхности лент шлифовальной шкуркой на бумажной основе зернистостью не крупнее 6 по ГОСТ 6456 или шлифовальной шкуркой на тканевой основе зернистостью не крупнее 6 по ГОСТ 5009 на глубину не более половины толщины плакирующего слоя, для неплакированных лент - на глубину не более половины предельного отклонения по толщине ленты, а для лент с симметричными отклонениями по толщине - не более минусового отклонения по толщине ленты.
Площадь зачищенных поверхностей не должна превышать 100 
.
.(Поправка).
4.3.2 Исполнение по требованию потребителя
4.3.2.1 Ленты изготовляют из алюминия и алюминиевых сплавов всех марок, указанных в 4.1, повышенной точности изготовления по толщине, без плакировки, с технологической или нормальной плакировкой.
Размеры лент и предельные отклонения по ним должны соответствовать значениям, приведенным в таблицах 1, 2, 3.
4.3.2.2 Ленты, изготовляемые прокаткой требуемой ширины, всех толщин при ширине свыше 1000 мм изготовляют с обрезкой кромок и утолщенных концов.
При этом предельные отклонения по ширине указанных лент в зависимости от толщины должны быть:
- плюс 10 мм - при толщине лент до 4,0 мм включительно;
- плюс 15 мм - при толщине лент свыше 4,0 до 10,5 мм.
4.3.2.3 Ленты в отожженном состоянии из алюминия всех марок изготовляют с временным сопротивлением не более 110 МПа (11,0 
).
).