запасные части, специальный инструмент и принадлежности (ЗИП), при необходимости. Состав и количество ЗИП на партию устройств определяются договором на поставку устройств.
10.2. В технической документации на устройство должны быть указаны:
диаметр условного прохода;
рабочее давление;
вид пуска (электрический, пневматический или их комбинация);
параметры пускового импульса: максимальные и минимальные значения или диапазон параметров;
тип применяемого пиропатрона (для устройств с пиропатроном);
назначенный ресурс срабатываний устройства;
раздел для учета количества срабатываний устройства;
ОТВ, разрешенные к применению с устройством;
параметр гидравлических потерь в устройстве;
рабочее положение устройства в пространстве;
срок службы устройства в составе установки;
вероятность безотказной работы устройства;
виды (рисунки) стыковочных элементов, способы крепления устройств с указанием присоединительных размеров;
требования к размещению устройства для обеспечения удобного и безопасного обслуживания;
требования к категориям размещения устройства по ГОСТ 15150 и классу взрывоопасных и пожароопасных зон размещения по ПУЭ;
диапазон температур и относительная влажность воздуха при эксплуатации устройства;
условия транспортирования и хранения;
габаритные, присоединительные размеры и масса устройства;
периодичность и вид испытаний устройства в период эксплуатации;
перечень узлов и деталей, заменяемых после срабатывания устройства.
11. Маркировка устройства - по ГОСТ 4666.
12. Упаковка устройства - по ГОСТ 23170. Маркировка упаковки - по ГОСТ 14192 и ГОСТ 19433.
IV. Требования безопасности
13. При эксплуатации, техническом обслуживании, испытаниях и ремонте устройства необходимо соблюдать требования безопасности, которые указаны в технической документации на устройство и ОТВ, разрешенные к применению с ним, ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.037, ПУЭ, ПБ 10-115-96, а также в "Единых правилах безопасности при взрывных работах".
14. Момент силы, прикладываемый к устройству при его монтаже на трубопроводе, не должен превышать значения, установленного в технической документации на устройство.
15. В испытаниях с применением сжатого газа должны быть приняты меры, обеспечивающие безопасность при интенсивном выходе газа из устройства.
16. При эксплуатации, техническом обслуживании, испытании, ремонте устройства с использованием ОТВ следует обеспечивать требования охраны окружающей среды, изложенные в технической документации на ОТВ.
17. К работе с устройствами следует допускать персонал, прошедший специальный инструктаж и обучение безопасным методам труда, проверку знаний правил безопасности и инструкций в соответствии с занимаемой должностью применительно к выполняемой работе согласно ГОСТ 12.0.004.
V. Порядок проведения испытаний
18. Сертификационные испытания проводят на соответствие пп. 9.1 - 9.7, 9.10 - 9.13, 10 и 11. Допускается совмещать определение различных показателей в одном испытании.
19. Образцы устройства для сертификационных испытаний отбирают по ГОСТ 18321. Количество отбираемых образцов должно быть достаточным для проведения сертификационных испытаний, но не менее двух устройств.
20. Результаты сертификационных испытаний считаются удовлетворительными, если предъявленные к испытаниям устройства соответствуют требованиям настоящих норм.
При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному показателю должны быть проведены повторные испытания удвоенного количества устройств для проверки указанного показателя. Результаты повторных испытаний считают окончательными.
21. Испытания по пп. 27, 28 должны предшествовать испытаниям по пп. 29 - 37.
22. Испытания по п. 32 проводят на устройствах, прошедших испытания, в которых произведено их срабатывание от пускового импульса или ручного пускового элемента по п. 29 или 30. Перед испытаниями по п. 32 не следует изменять положение запорного органа устройства после его срабатывания.
VI. Методы испытаний
23. Испытания проводят при нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150, если в методах испытаний не оговорены особые условия.
24. Соответствие устройства требованиям пп. 9.1 (в части соответствия пробного давления ГОСТ 356), 9.12, 10 - 12, а также соответствие основных параметров устройства пп. 4 - 7 устанавливают при проведении внешнего осмотра и экспертизы технической документации на устройство.
25. Испытательные среды: при гидравлических испытаниях - вода по ГОСТ 2874; при пневматических - воздух кл. 7 или 9 по ГОСТ 17433, азот по ГОСТ 9293.
26. Методы и средства измерения давления, гидравлических потерь (разности давлений), времени, усилия, расхода жидкости, массы - по ГОСТ 17108. Погрешности измерений перечисленных параметров - по ГОСТ 17108, группа точности 3 (если в настоящих нормах не оговорено особо).
27. Гидравлические испытания на прочность и плотность материала деталей, сварных швов и других соединений (п. 9.1) проводят путем подачи испытательной среды во входной штуцер устройства при открытом запорном органе и заглушённых выходном и других штуцерах.
Допускается вместо гидравлических испытаний на прочность и плотность проводить пневматические испытания при размещении устройства в специальном боксе (бронекамере) и соблюдении требований безопасности.
Внутренние полости устройства при гидравлических испытаниях следует освободить от воздуха, а после испытаний - от испытательной жидкости,
В устройство подают испытательную жидкость под пробным давлением и выдерживают не менее 3 мин. Затем проводят контроль.
Материал деталей, сварные швы и другие соединения считают:
прочными, если при визуальном контроле не обнаружено механических разрушений или видимых остаточных деформаций;
плотными, если при визуальном контроле на стенках и сварных швах не обнаружено течи или потения, а при замене гидравлических испытаний пневматическими не обнаружена протечка газа (воздуха или азота) в сварных швах или на металлических поверхностях. Протечку определяют пузырьковым методом - обмыливанием раствором или погружением устройства в воду.
Предельное отклонение значения пробного давления не должно превышать 
5%.
5%.