9.3. Проведение испытания
Образец помещают на чашку весов и взвешивают.
9.4. Обработка результатов
9.4.1. Массу
материала (М), г, вычисляют по формуле


где m - масса образца, г;
100 - количество образцов в 1
.

Результат округляют до 1 г.
10. Определение удельного поверхностного и объемного электрического сопротивления
Удельное поверхностное и объемное электрическое сопротивление определяют по ГОСТ 6433.2-71 со следующими дополнениями:
форма и размер образца - круг диаметром, равным диаметру охранного электрода;
условие окружающей среды при кондиционировании и испытании по ГОСТ 6433.1-71:24 ч (20°С)65%; М (23°С) 45-75%;
перед кондиционированием лицевую поверхность образца протирают техническим спиртом по ГОСТ 17299-78;
электроды - из отожженной алюминиевой, оловянной или свинцовой фольги толщиной от 5 до 20 мкм;
способ создания контакта с образцом - нажатие давлением
кПа через резину твердостью не более 5
, определяемой по ГОСТ 20403-75;


диаметр измерительного электрода -
мм. Допускается применение электродов других размеров, указанных в ГОСТ 6433.2-71;

диаметр охранного электрода - не менее 40 мм;
испытательное напряжение -
В;

способ подачи напряжения - фиксированный;
при расчете за d2 принимают внутренний диаметр электрода напряжения.
11. Определение прочности сварного шва
Сущность метода заключается в определении прочности при растяжении сварного шва путем измерения нагрузки, при которой образец разрушается (момент отрыва сварного шва от материала образца).
11.1 Аппаратура, приспособления и материалы
Машина разрывная, имеющая рабочую часть шкалы силоизмерителя в пределах измерения 0-1000 Н (1-100 кгс) с ценой деления не более
%. Машина должна обеспечивать постоянную скорость перемещения подвижного захвата
мм/мин.


Линейка металлическая по ГОСТ 427-75.
Толщиномер индикаторный ТН (ТР) 10-60 с ценой деления 0,1 мм по ГОСТ 11358-89. Диаметр пятки и наконечника толщиномера - 16 мм.
Оптическое устройство, снабженное измерительной шкалой с ценой деления не более 0,01 мм.
11.2 Отбор образцов
Испытания проводят на трех образцах типа 3 по ГОСТ 11262-80, вырезанных из полосы сваренного линолеума так, чтобы сварной шов проходил перпендикулярно прикладываемой нагрузке.
11.3 Подготовка и проведение испытания.
11.3.1 Образец освобождает от подосновы.
11.3.2 Измеряют толщину сварного шва h и ширину образца b на расчетной длине образца не менее, чем в трех местах.
11.3.3 На образец наносят метки, определяющие положение кромок зажимов на образце в соответствии с ГОСТ 11262-80.
11.3.4 Образец устанавливают в зажимы разрывной машины таким образом, чтобы продольная ось образца совпадала с осью зажимов и направлением движения подвижного зажима.
Результат, полученный на образце, в котором в процессе испытания были обнаружены дефекты, в расчет не принимается.
11.4 Обработка результатов испытания
Прочность сварного шва R,
вычисляют по формуле


где Р - нагрузка, при которой образец разрушился, Н;
S - первоначальная площадь поперечного сечения сварного шва,
, определяемая по формуле


где b - ширина образца, см;
h - толщина сварного шва, см.
Результат вычисления прочности сварного шва округляют до 1
.

Приложение 1
Обязательное
Обязательное
Определение плотности слоя износа
Приспособления и материалы:
- весы лабораторные 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания до 200 г по ГОСТ 24104-88;
- микрометр типа МК-25 по ГОСТ 6507-90;
- штангенциркуль тип ШЦ-III по ГОСТ 166-89;