i
За результат испытания принимают среднеарифметическое значение не менее 10 определений, округленное до целого числа процентов.
29.16. По результатам испытания устанавливают группу огнезащитной эффективности испытанного ОЗСВ при данном способе его применения.
29.17. При потере массы не более 9% для ОЗСВ устанавливают I группу огнезащитной эффективности.
29.18. При потере массы более 9%, но не выше 25%, для ОЗСВ устанавливают II группу огнезащитной эффективности.
29.19. При потере массы более 25% считают, что данное средство ОЗСВ не обеспечивает огнезащиту древесины и не является огнезащитным.
29.20. Результаты испытаний и расчетов заносят в протокол испытаний (приложение 2).
30. Определение устойчивости к старению
30.1. Сущность метода заключается в определении сохранения огнезащитной эффективности огнезащитного покрытия, полученного на основе ОЗСВ, после ускоренного старения в результате попеременного воздействия на образцы колебаний температуры и влажности в заданной последовательности.
30.2. Аппаратура - по п.31.1.
30.3. Подготовка образцов - по пп.29.2 - 29.6.
30.4. Испытания проводят на шести образцах. Из них произвольным образом отбираются три основных образца, оставшиеся три образца являются контрольными.
30.5. На трех контрольных образцах определяются огнезащитные свойства в соответствии с пп.29.8 - 29.13 настоящих норм. Потерю массы образца в процентах вычисляют по формуле (5) и округляют до 0,1%.
(m - m ) x 100
1 2
P = ───────────────, (5)
m
1
где m - масса образца до испытания, г;
1
m - масса образца после испытания, г.
2
За результат принимается среднеарифметическое значение трех определений, округленное до 1%.
30.6. Три основных образца последовательно выдерживают: 8 ч в сушильном шкафу при температуре (60 +- 5)°С, 16 ч в эксикаторе с относительной влажностью воздуха 100% при нормальной температуре, 8 ч в сушильном шкафу при температуре (60 +- 5)°С, 16 ч в нормальных условиях. Эти операции составляют один цикл (48 ч). Испытания включают семь циклов по указанной схеме. Во время испытания ведется наблюдение за состоянием покрытия. По истечении указанного срока образцы выдерживают в нормальных условиях не менее 48 ч.
30.7. Определяют огнезащитные свойства по п.30.5 настоящих норм на трех основных образцах после ускоренного старения.
30.8. Покрытие считается выдержавшим испытание на устойчивость к старению, если сохраняется его целостность (отсутствуют трещины, разрушения, отслаивания и т.д.) и огнезащитные свойства при этом снижаются не более чем на 20% от значений, определенных для контрольных образцов.
31. Контрольный метод определения огнезащитной эффективности
31.1. Приборы и материалы:
установка для определения огнезащитных свойств ОЗСВ для древесины по п.29.1;
шкаф сушильный или камера для термостатирования, обеспечивающие диапазон температур от 40 до 60°С с принудительной циркуляцией воздуха с кратностью воздухообмена (К_в, мин(-1)) в пределах 4/8;
весы (класс точности 4);
секундомер (класс точности 2);
газ бытовой;
фольга алюминиевая толщиной 0,014 - 0,018 мм ФГ по ГОСТ 745-79;
вытяжной шкаф с принудительной вентиляцией;
емкость для пропитки образцов древесины;
установка (устройство) для пневмораспыления;
кисти, шпатели для нанесения красок, покрытий;
эксикатор.
31.2. Требования к изготовлению образцов в соответствии с шт.29.2 и 29.3.
31.3. Образцы перед нанесением ОЗСВ доводят до постоянной массы в термостате при температуре (45 +- 2)°С. Термостатирование образцов древесины прекращают, когда изменение массы образца между двумя последующими взвешиваниями, проведенными с интервалом в 2 ч, составит не более 0,2 г.
31.4. Обработку образцов ОЗСВ проводят не позднее чем через 30 мин после термостатирования, либо, во избежание изменения массы образцов за счет поглощения влаги, до начала обработки образцы помещают в сухой эксикатор.
31.5. Пропитка деревянных образцов водными составами ОЗСВ способом нанесения на поверхность осуществляется путем их погружения в раствор. Температура раствора должна соответствовать температуре, указанной в технической документации на ОЗСВ. Для пропитки используется емкость, выполненная из коррозионно-стойкого материала, в которую образцы погружаются таким образом, чтобы толщина слоя раствора над верхней гранью образца составляла 5 - 10 мм. Допускается нанесение пропиточных составов кистью или пневмораспылением с соблюдением нормативного расхода, определенного технической документацией на ОЗСВ.
31.6. Расход пропиточного состава, а также других ОЗСВ, определяется в соответствии с п.29.5 настоящих норм.
Взвешивание образцов, обработанных пропиточными составами, осуществляется после того, как с них перестанет стекать раствор. Остатки раствора с торца образца удаляются фильтровальной бумагой.
31.7. Обработка ОЗСВ, содержащими органические жидкости, выполняется в соответствии с ТД на конкретное огнезащитное средство.
31.8. Пропитка образцов древесины другими способами выполняется по соответствующим технологиям.
31.9. Технология приготовления испытываемых составов и их расходы должны соответствовать ТД. Расход ОЗСВ при испытании указывается без учета технологических потерь.
31.10. Сушка образцов после пропитки водными составами осуществляется в термостате при температуре (45 +- 2)°С. Промежуточная сушка между пропитками составляет 2 - 3 ч.
31.11. Сушка образцов после пропитки составами, содержащими органические жидкости, осуществляется в соответствии с ТД на конкретный состав.