ГОСТ Р 50864-96. Резьба коническая замковая для элементов бурильных колонн. Профиль, размеры, технические требования. стр. 3

  1. Документы
  2. Госты РФ
-0,5
внутреннего и среднего диаметра резьбы муфты, мм ....................................................... -0,25
- радиуса сопряжения вершин профиля резьбы r1, мм .....................................................  +0,20
4.5 Размеры, параметры и предельные отклонения резьбовых соединений должны соответствовать указанным на рисунке 4 и в таблице 3.
4.6 Допуск перпендикулярности упорного уступа ниппеля и упорного торца муфты к оси резьбы не должен быть более 0,10 мм, а допуск плоскостности на ширине упорного уступа ниппеля и упорного торца муфты - 0,07 мм.
4.7 Допуск соосности осей конической выточки (d4, рисунок 4) и резьбы муфт 0,2 мм.

Таблица 3 - Размеры, параметры и предельные отклонения резьбовых соединений, мм

Обозначение резьбы
Форма профиля
Конусность К
dcp
Ниппель
Муфта
d1
d2
+0,4
d3
lн
-3
d4
d5
lм
+9,5
l1
min
Номин.
Пред. откл.
З-30
VI
1:8
27,000
30,226
-
25,476
38
30,582
±0,13
27,742
54
41
З-35
32,131
35,357
-
29,857
44
35,712
32,873
60
47
З-38
35,331
38,557
-
33,057
44
38,913
36,073
60
47
З-44
40,869
44,094
-
38,594
44
44,475
41,611
60
47
З-65
IV
1:6
59,817
65,100
61,900
52,433
76
66,674
+0,8
-0,4
59,832
92
79
З-66
I
1:4
60,080
66,675
63,881
47,675
76
68,261
61,422
92
79
З-73
IV
1:6
67,767
73,050
69,850
60,383
76
74,611
67,779
92
79
З-76
I
1:4
69,605
76,200
73,406
53,950
89
77,786
70,948
105
92
З-86
IV
1:6
80,848
86,131
82,956
71,298
89
87,708
80,860
105
92
З-88
I
1:4
82,293
88,900
86,106
65,150
95
90,486
83,635
111
98
З-94
IV
1:6
89,687
94,971
92,075
79,138
95
96,836
89,702
111
98
З-101
I
1:4
94,844
101,445
98,651
77,695
95
102,788
96,186
111
98
З-102
IV
1:6
96,723
102,006
98,831
85,006
102
103,582
96,735
118
105
З-108
IV
1:6
103,429
108,712
105,562
89,712
114
110,329
103,441
130
117
З-117
I
1:4
110,868
117,475
114,681
90,475
108
119,060
112,211
124
111
З-118
IV
1:6
112,192
117,475
114,275
98,475
114
119,060
112,207
130
117
З-121
I
1:4
115,113
121,717
118,923
96,217
102
123,822
116,457
118
105
З-122
IV
1:6
117,500
122,784
119,609
103,784
114
124,616
+0,8
-0,4
117,515
130
117
З-133
IV
1:6
128,059
133,350
130,429
114,350
114
134,935
128,074
130
117
З-140
II
1:4
132,944
140,208
137,414
110,208
120
141,681
133,629
136
123
З-147
III
1:6
142,011
147,955
145,161
126,738
127
150,016
141,363
143
130
З-149
V
1:4
142,646
149,250
144,856
117,500
127
150,809
143,990
143
130
З-152
III
1:6
146,248
152,197
149,403
131,030
127
153,984
145,601
143
130
З-161
III
1:6
155,981
161,920
159,126
140,753
127
163,934
155,334
143
130
З-163
V
1:4
156,921
163,525
159,156
128,525
140
165,097
158,265
156
143
З-171
III
1:6
165,598
171,526
168,732
150,359
127
173,828
164,950
143
130
З-177
II
1:4
170,549
177,800
175,006
144,550
133
180,177
171,225
149
136
З-185
V
1:4
179,146
185,750
181,381
147,750
152
187,321
180,490
168
155
З-189
III
1:6
183,488
189,430
186,636
168,263
127
191,764
182,841
143
130
З-201
II
1:4
194,731
201,981
199,136
167,981
136
204,386
195,417
152
139
З-203
V
1:4
196,621
203,200
198,831
161,950
165
204,783
197,965
181
168
Примечание - Замки с резьбой З-30; З-35; З-38 и З-44 предназначены для бурильных труб диаметрами 26,7; 33,4; 42,2 и 48,3 мм.
479 × 610 пикс.     Открыть в новом окне
* Размеры для справок
Рисунок 4
Примечания
1 Размеры D и d6 приведены в приложении Б.
2 Проточка d2 с закруглением R 1,6 ± 0,4 мм выполняется для УБТ и переводников. Другие элементы бурильной колонны устанавливаются в зависимости от функционального назначения.
3 Заходные нитки резьбы ниппелей и муфт допускается притупить до основания профиля.
4.8 Для повышения работоспособности резьбового соединения при знакопеременных изгибающих нагрузках для УБТ рекомендуется применение обкатки впадины резьбы роликами.
Контроль натяга резьбы калибрами производится до обкатки.
4.9 Варианты формы и размеры разгрузочных канавок УБТ ниппелей и муфт приводятся в приложении В (рисунки В.1, В.2, В.3 и таблица В.1).
4.10 Параметр шероховатости Ra по ГОСТ 2789 должен быть не более:
для резьбы - 3,2 мкм;
для разгрузочной канавки - 1,6 мкм.
4.11 Натяг резьбы ниппеля должен соответствовать указанному на рисунке 5.
377 × 246 пикс.     Открыть в новом окне
1 - контрольная плоскость; 2 - основная плоскость; 3 - упорный уступ
Рисунок 5
Примечание - Предельные отклонения натяга ниппелей долот должны соответствовать  мм.
4.12 Натяг резьбы муфты должен соответствовать указанному на рисунке 6.
4.13 Механические свойства металла после термической обработки деталей резьбового соединения (ниппеля и муфты) приведены в приложении Г.
365 × 186 пикс.     Открыть в новом окне
1 - контрольная плоскость; 2 - основная плоскость; 3 - упорный торец
Рисунок 6
4.14 Резьба, упорные поверхности ниппелей и муфт должны быть гладкими, без забоин, выкрошенных ниток, заусенцев, рванин и других дефектов, нарушающих непрерывность, герметичность и прочность.
4.15 Для предохранения резьбового соединения от коррозии и заедания резьба и упорные поверхности должны быть фосфатированы (марганцовисто-железистое фосфатирование), толщина покрытия 0,015-0,020 мм. Допускаются другие способы защиты поверхности, например, поликомпозиционные покрытия на основе меди.
4.16 Перед свинчиванием на резьбу и упорные поверхности должна наноситься резьбовая смазка с цинковым (или другим металлическим) наполнителем (например, Резьбол Б по ТУ 38-301-100).

5. Правила приемки

5.1 Для проверки соответствия резьбовых соединений требованиям настоящего стандарта проводят приемочный контроль и периодические испытания.
5.2 Приемочному контролю подвергают:
- каждые ниппель и муфту - на соответствие требованиям 4.10- 4.12, 4.14-4.16.
Периодически должны быть проверены ниппели и муфты на соответствие требованиям 4.2-4.7 в объемах, сроках и по методике, согласованных с изготовителем и потребителем.
5.3 Периодические испытания резьбового соединения, прошедшего приемочный контроль, проводят не реже одного раза в два года по программе и методике испытаний на определение ресурса при многократном свинчивании-развинчивании и предела выносливости при знакопеременном изгибе.
5.4 При получении неудовлетворительных результатов приемочного контроля, хотя бы по одному из показателей, проводят повторный приемочный контроль на удвоенной выборке этого типа продукции.
Результаты повторного приемочного контроля распространяются на партию данной продукции.

6. Методы контроля

6.1 Проверка геометрических размеров и параметров резьбовых соединений должна осуществляться с помощью универсальных измерительных средств в соответствии с технической документацией, утвержденной в установленном порядке.
6.2 Натяг резьбы ниппелей и муфт контролируется рабочими резьбовыми калибрами.
6.3 Перед проверкой натяга поверхность резьбы должна быть тщательно очищена и на поверхность резьбы должен быть нанесен топкий слой жидкого масла. Калибр навинчивается на резьбу усилием одного человека с применением рычага 150 мм.
6.4 Рекомендуется контролировать резьбу гладкими калибрами с натягами, соответствующими резьбовым калибрам.
6.5 Шероховатость поверхности резьбы, упорных уступов и торцев проверяют сравнением с рабочими образцами шероховатости по ГОСТ 9378.
6.6 Качество фосфатного покрытия на резьбе проверяется в трех равномерно расположенных точках по окружности витка резьбы капельным или другим способом по ГОСТ 9.302.