6.7 Испытания на износ резьбового соединения при многократном свинчивании проводятся на стенде по согласованной методике.
6.8 Испытания на сопротивление усталости при знакопеременном изгибе резьбового соединения проводятся на стендовых установках при плоском или круговом изгибе по согласованной методике.
7. Транспортирование и хранение
7.1 Резьбы и упорные поверхности ниппелей и муфт должны быть надежно защищены от повреждений металлическими предохранительными деталями (пробка, кольцо). Допускается применение предохранительных деталей из других материалов (полиэтилен плюс металлическая арматура), обеспечивающих надежную защиту резьбы.
7.2 При транспортировании резьба и упорные поверхности соединения должны быть покрыты противокоррозионными смазками или рабочими маслами в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014.
7.3 Транспортирование может осуществляться без предохранительных колец и пробок в случае использования специальной тары, предохраняющей от ударов и проникновения влаги и пыли.
7.4 Рекомендуется замена антикоррозийной смазки через каждые 6 мес. хранения.
8. Указания по эксплуатации
Требования по эксплуатации, расчету и ремонту резьбового соединения должны быть установлены в нормативно-технической документации в зависимости от их функционального назначения.
Приложение А (справочное).
Соответствие обозначений резьбы по ГОСТ Р 50864-96 стандарту API 7 (США)
Обозначение резьбы по ГОСТ Р 50864-96 | Зарубежный аналог резьбы по стандарту API 7 | Форма профили по ГОСТ Р 50864-96 | Форма профиля по стандарту API 7 |
З-30 | NC 10 | VI | V - 0,05 |
З-35 | NC 12 | VI | V - 0,05 |
З-38 | NC 13 | VI | V - 0,05 |
З-44 | NC 16 | VI | V - 0,05 |
З-65 | NC 23 | IV | V - 0,038R |
З-66 | 2 3/8 Reg | I | V - 0,040 |
З-73 | NC 26 | IV | V - 0,038R |
З-76 | 2 7/8 Reg | I | V - 0,040 |
З-86 | NC 31 | IV | V - 0,038R |
З-88 | 3 1/2 Reg | I | V - 0,040 |
З-94 | NC 35 | IV | V - 0,038R |
З-101 | 3 1/2 FH | I | V - 0,040 |
З-102 | NC 38 | IV | V - 0,038R |
З-108 | NC 40 | IV | V - 0,038R |
З-117 | 4 1/2 Reg | I | V - 0,040 |
З-118 | NC 44 | IV | V - 0,038R |
З-121 | 4 1/2 FH | I | V - 0,040 |
З-122 | NC 46 | IV | V - 0,038R |
З-133 | NC 50 | IV | V - 0,038R |
З-140 | 5 1/2 Reg | II | V - 0,050 |
З-147 | 5 1/2 FH | III | V - 0,050 |
З-149 | NC 56 | V | V - 0,038R |
З-152 | 6 5/8 Reg | III | V - 0,050 |
З-161 | - | III | V - 0,050 |
З-163 | NC 61 | V | V - 0,038R |
З-171 | 6 5/8 FH | III | V - 0,050 |
З-177 | 7 5/8 Reg | II | V - 0,050 |
З-185 | NC 70 | V | V - 0,038R |
З-189 | - | III | V - 0,050 |
З-201 | 8 5/8 Reg | II | V - 0,050 |
З-203 | NC 77 | V | V - 0,038R |
Приложение Б (рекомендуемое).
Размеры наружных диаметров и упорной поверхности элементов бурильной колонны, мм
Таблица Б.1
Обозначение резьбы | D* ±0,8 | d6* | D** | d6** ±0,4 | |
номин. | пред. откл | ||||
З-30 | 35 | 34,0 | - | ||
З-35 | 41 | 40,0 | - | ||
З-38 | 46 | 44,5 | - | ||
З-44 | 54 | 52,5 | - | ||
З-65 | - | 79 | +1,2 | 76,0 | |
З-66 | 80 | 76,5 | - | ||
З-73 | 86 | 83,0 | 89 | +1,2 | 83,0 |
З-76 | 95 | 91,0 | - | ||
З-86 | 105 | 100,5 | 105 | +1,6 | 100,5 |
З-88 | 108 | 103,5 | - | ||
З-94 | - | 121 | +2,0 | 115,0 | |
З-101 | 118 | 114,0 | - | ||
З-102 | 121 | 116,0 | 127 | +2,0 | 121,0 |
127 | |||||
З-108 | 133 | 127,5 | - | ||
140 | |||||
З-117 | 140 | 134,5 | - | ||
З-118 | - | 152 | +3,2 | 144,5 | |
159 | 149,0 | ||||
З-121 | 152 | 145,0 | - | ||
З-122 | 152 | 145,0 | 159 | +3,2 | 150,0 |
165 | 155,0 | ||||
159 | 172 | +4,0 | 160,0 | ||
З-133 | 159 | 154,0 | 178 | +4,0 | 165,0 |
162 | |||||
165 | 184 | 169,5 | |||
168 | |||||
З-140 | 172 | 165,4 | - | ||
З-147 | 178 | 170,5 | - | ||
З-149 | - | 197 | +4,0 | 185,5 | |
203 | 190,0 | ||||
З-152 | 197 | 186 | 210 | 196,0 | |
З-161 | - | 203 | 190,0 | ||
З-163 | - | 229 | +5,0 | 213,0 | |
З-171 | 203 | 196 | - | ||
З-177 | 226 | 214 | 241 | +5,0 | 224,0 |
З-185 | - | 248 | +6,5 | 232,5 | |
254 | 237,0 | ||||
З-189 | - | 248 | 232,5 | ||
З-201 | 254 | 242 | - | ||
З-203 | - | 279 | +6,5 | 266,5 |
* Размеры D и d6, соответствуют замкам.
** Размеры D и d6, соответствуют УБТ, а также соединениям с элементами бурильной колонны.
Примечание - Предельные отклонения размера d6 (замки) должны соответствовать указанным ниже:
для резьб З-30; З-35; З-38 и З-44 ... ±0,25 мм.
для остальных резьб ... ±0,40 мм.
Приложение В (рекомендуемое).
Размеры разгрузочных канавок для утяжеленных бурильных труб (УБТ)
В.1 Для снижения концентрации напряжений резьбового соединения наиболее оптимальным вариантом являются разгрузочные канавки, указанные на рисунках В.1 и В.2
257 × 211 пикс.   Открыть в новом окне |
Рисунок B.1 - Разгрузочная канавка ниппеля
263 × 233 пикс.   Открыть в новом окне |
Рисунок В.2 - Разгрузочная канавка муфты
В.2 Зарезьбовая разгрузочная канавка муфт (рисунок В.3) выполняется для выхода инструмента при обработке. Однако при изготовлении образуются витки со срезанными вершинами. Применение этих канавок нецелесообразно при больших крутящих моментах свинчивания соединения в небольшом числе рабочих витков резьбы.
222 × 210 пикс.   Открыть в новом окне |
1 - длина резьбы с полным профилем; 2 - длина резьбы со срезанными вершинами
Рисунок В.3 - Разгрузочная канавка муфты
В.3 Могут применяться другие формы разгрузочных канавок, способствующих повышению сопротивления усталости резьбовых соединений.
Таблица B.1 - Размеры разгрузочных канавок, мм
Обозначение резьбы | lp ±1,6 | dкм +0,4 | К1* | dкн -0,8 | -3,2 | |
З-94 | 82,6 | 82,2 | 1:6 | 82,2 | 85,7 | |
З-101 | 81,9 | 80,1 | 1:4 | 86,5 | 85,1 | |
З-102 | 88,9 | 88,1 | 1:6 | 89,3 | 92,1 | |
З-108 | 101,6 | 92,9 | 1:6 | 96,0 | 104,8 | |
З-117 | 94,9 | 96,1 | 1:4 | 102,1 | 98,1 | |
З-118 | 101,6 | 101,6 | 1:6 | 106,4 | 104,8 | |
З-121 | 88,9 | 100,4 | 1:4 | 106,8 | 92,1 | |
З-122 | 101,6 | 106,8 | 1:6 | 109,9 | 104,8 | |
З-133 | 101,6 | 117,5 | 1:6 | 120,6 | 104,8 | |
З-140 | 108,0 | 114,3 | 1:4 | 123,4 | 111,1 | |
З-147 | 114,3 | 129,9 | 1:6 | 133,5 | 117,5 | |
З-149 | 114,3 | 121,8 | 1:4 | 134,5 | 117,5 | |
З-152 | 114,3 | 134,1 | 1:6 | 137,7 | 117,5 | |
З-161 | 114,3 | 143,8 | 1:6 | 147,4 | 117,5 | |
З-163 | 127,0 | 133,0 | 1:4 | 148,8 | 130,2 | |
З-171 | 114,3 | 153,5 | 1:6 | 157,0 | 117,5 | |
З-177 | 120,6 | 148,8 | 1:4 | 162,7 | 123,8 | |
З-185 | 139,7 | 152,0 | 1:4 | 171,0 | 142,9 | |
З-189 | 114,3 | 171,3 | 1:6 | 174,9 | 117,5 | |
З-201 | 123,8 | 173,0 | 1:4 | 182,9 | 127,0 | |
З-203 | 152,4 | 166,3 | 1:4 | 188,5 | 155,6 | |
* Предельные отклонения конусности гладкой поверхности не должны превышать ±2,1 мм на длине 100 мм
Примечание - Резьбы З-65, З-73 и З-86 не имеют разгрузочных канавок из-за недостаточной толщины стенки трубы.
Приложение Г (рекомендуемое).
Механические свойства металла элементов бурильной колонны после термической обработки
Таблица Г.1
Номинальный диаметр D, мм | Наименование параметров | ||||||
sв, МПа, не менее | sт, МПа, не менее | d5, %, не менее | НВ, не менее | KCV, кДж/м2, не менее | |||
замки | УБТ, переводники | Замки | УБТ, переводники | Замки, УБТ и переводники | |||
До 175 | 965,2 | 965,2 | 827,3 | 758,4 | 13 | 285 | 800 |
От 178 | 930,7 | 689,5 |
Г.1 При назначении механических свойств металла других элементов бурильной колонны следует руководствоваться необходимыми эксплуатационными характеристиками.
Г.2 Для проверки механических свойств металла после термообработки (4.13) отбирают по две детали (ниппель и муфта), взятые от каждой плавки.
Г.3 Проведение механических испытаний
Г.3.1 Образцы ниппелей замков вырезаются в продольном направлении, как указано на рисунке Г.1.
Г.3.2 Образцы УБТ и переводников вырезаются в продольном направлении в пределах 0,9 м от торца детали и на расстоянии 25 мм от наружного диаметра образца или на середине толщины стенки в случае, если утонение стенки не соответствует указанной величине.
278 × 230 пикс.   Открыть в новом окне |
1 - место расположения испытаний твердости на середине стенки, измеренной от впадины резьбы
Рисунок Г.1
Г.4 Допускается применять метод неразрушающего контроля механических свойств металла резьбовых соединений.