Методика расчета выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу при механической обработке металлов (по величинам удельных выделений) стр. 2

  1. Документы
Мвыд =3,6 · К · Т · 10-3, т/год                                      (5.1)
где: К - удельные выделения пыли технологическим оборудованием (табл. 5.1.1 - 5.1.4), г/с;
Т - фактический годовой фонд времени работы оборудования, ч.
Количество, пыли поступающей в атмосферу за год, при отсутствии газоочистки определяется по формуле (5.1).
Валовый выброс пыли при наличии газоочистки вычисляется по формуле:
Мвыб = 3,6 · К · Т (1 - j) · 10-3, т/год                             (5.2)
где: j - степень очистки воздуха пылеулавливающем оборудованием (в долях единицы).
Валовый выброс загрязняющих веществ при обработке металлов в случае применения СОЖ и газоочистки рассчитывается по формуле:
М = 3,6 · К · N · Т (1 - j) · 10-3, т/год                       (5.3)
где: Кх - удельные показатели выделения масла и эмульсола (табл. 5.2.1), г/с;
кВт - мощности оборудования;
N - мощность установленного оборудования, кВт.
Таблица 5.1.1
Удельное выделение пыли (г/с) основным технологическим оборудованием при механической обработке металлов без охлаждения
Наименование технологического процесса, вид оборудованияОпределяющая характеристика оборудованияВыделяющиеся в атмосферу вредные вещества (г/с)
Пыль абразивнаяПыль металлическаяДругие виды пыли
12345
Обдирочно-шлифовальные станкиДиаметр шлифовального круга, мм   
а) рабочая скорость 30 м/с1000,620,96 
1251,061,59 
б) рабочая скорость 50 м/с1001,462,19 
1251,922,88 
Круглошлифовальные станки1000,0100,018 
1500,0130,020 
3000,0170,026 
3500,0180,029 
4000,0200,030 
6000,0260,039 
7500,0300,045 
9000,0340,052 
Плоскошлифовальные станки1750,0140,022 
2500,0160,026 
3500,0200,030 
4000,0220,033 
4500,0230,036 
5000,0250,038 
Бесцентрошлифовальные станки30, 1000,0050,008 
395, 5000,0060,013 
480, 6000,0090,016 
Зубошлифовальные и резьбошлифовальные станкиДиаметр шлифовального круга, мм   
75 - 2000,0050,008 
200 - 4000,0070,011 
     
Внутришлифовальные станки5 - 200,0030,005 
20 - 500,0050,008 
50 - 800,0060,010 
80 - 1500,0100,014 
150 - 2000,0120,018 
 Диаметр войлочного круга, мм  Пыль войлока и металлов < 2 %
Полировальные станки с войлочным кругом100  0,013
200  0,019
300  0,027
400  0,039
500  0,050
600  0,063
     
 Диаметр шлифовального круга, мм   
Заточные станки1000,0040,006 
1500,0060,008 
2000,0080,012 
2500,0110,016 
3000,0130,021 
3500,0160,024 
4000,0190,029 
4500,0220,032 
5000,0240,036 
5500,0270,040 
 Диаметр алмазного круга, мм  Пыль неорганическая с содержанием оксида кремния выше 70 %
Заточные станки с алмазным кругом100 0,0050,002
150 0,0070,003
200 0,0110,005
250 0,0140,006
300350 0,0170,0210,0070,009
400 0,0250,011
450 0,0280,012
500 0,0320,014
550 0,0350,015
Обработка деталей из стали:    
Отрезные станки  0,203 
Крацевальные станки  0,0971
Обработка деталей из феррадо:    
Сверлильные станки  0,007 
Обработка деталей из алюминия:Диаметр матерчатого круга, мм  Пыль: алюминия, текстильная, полировальной пасты
Станки полировальные с матерчатыми кругами с применением пасты ГОИ (мод. ВИЗ 9905-1415 и др.)450  0,313
Примечание: Состав пыли абразивной аналогичен составу материала применяемого шлифовального круга. Состав пыли металлической аналогичен составу обрабатываемых материалов.
Таблица 5.1.2
Удельные выделения пыли при механической обработке металлов в гальваническом производстве
Вид производства, наименование технологической операцииНаименование станочного оборудованияДиметр круга, ммВыделяющиеся загрязняющие вещества
вид пыликоличество г/с на единицу оборудования
12345
Грубое шлифование перед нанесением покрытийСтанки шлифовальные металлическая0,126
абразивная0,055
Полировка поверхности изделий перед нанесением покрытийСтанки полировальные с войлочным крутом150войлочная0,108
2000,144
2500,181
3000,217
3500,253
4000,289
4500,325
Финишное полирование с применением хромсодержащих паст (паста ГОИ)Станки полировальные с войлочным кругом150войлочная и полировальной пасты0,017
2000,022
2500,028
3000,033
3500,039
4000,044
4500,050
Полирование поверхности изделий перед нанесением покрытияСтанки полировальные с матерчатыми (текстильными кругами)150текстильная0,208
2000,278
2500,347
3000,417
3500,486
4000,556
4500,625
Финишное полирование с применением хромсодержащих паст (паста ГОИ)Станки полировальные с матерчатыми (текстильными кругами)150текстильная и полировальной пасты0,042
2000,056
2500,069
3000,083
3500,097
4000,111
4500,125
Таблица 5.1.3
Удельные выделения пыли при абразивной заточке режущего инструмента
Наименование станочного оборудованияМарка, модель, типоразмер станкаНаименование технологической операцииДиаметр абразивного круга, ммКоличество выделяющейся пыли на один станок, 10-3, г/с
1235
Универсальные и кругло-шлифовальные станки:
точильно-шлифовальныеЗБ634 (ЗК634)Черновая заточка сверл, резцов и др. инструмента абразивным кругом40075,0*29,2**
ЗМ63441,5*17,9**
ЗБ34То же 8,2*3,6**
 Чистовая заточка сверл среднего и малого диаметра 4,8*2,1**
универсально-заточныеЗБ642Черновая заточка сверл и резцов20014,5*6,3**
ЗА64 ЗБ6412524,5*10,5**
 Специальные станки для заточки сверл:
станки для заточки сверл малого диаметраКПМ 3.105.014 АУБ-120.000Заточка сверл малого диаметра-0,24*0,10**
станки для зачистки сверлКПМ 3.105.014Зачистка сверл малого диаметра-13,90**
плоскошлифовальный заточнойЗГ71МШлифование штампов (матриц) абразивным кругом250227,5*98,1**
Специальные станки для заточки сверл Профилирование абразивного круга алмазным карандашом 44,70**
  Снятие фасок и заусенец 42,20**, *
алмазно-заточные для заточки резцов3622Заточка резцов, сверл и др. инструмента алмазным резцом15017,0*5,8**
  Чистовая заточка резцов 10,7*4,6**
алмазно-затыловочные16811Затылование червячных фрез 32,7*14,0**
                                                                                                          Специальные заточные станки
полуавтомат для заточки торцевых фрезЗБ667Заточка торцевых фрез15023,9*10,3**
полуавтомат для заточки червячных фрезЗА667Заточка червячных фрез диаметром 100 - 150 мм250 - 30046,4*20,0**
 360МЗаточка круглых шлицевых протяжек абразивным кругом150-25036,2*15,5*
  То же протяжек из быстрорежущей стали 14,4*6,2**
оптико-шлифовальный395МДоводка инструмента 13,6*5,8**
Станки для заточки зубьев дисковых пил отрезных станковАЗЧерновая заточка дисковых пил диаметром менее 500 мм18032,1*13,7**
 ЗД692То же диаметром от 500 до 1000 мм20073,9*31,7**
  Чистовая заточка зубьев пил 15,3*6,6**
Станки для заточки режущего инструмента деревообрабатывающих станковЭн-634Заточка ленточных пил 11,1**,*
 ТчФА-2Заточка фрез 5,6**,*
 ТчПН-3Заточка дисковых пил 16,7**,*
 ТчПН-6 ТчПАТо же 34,7**,*
* - пыль металлическая
** - пыль абразивная
Таблица 5.1.4
Удельные выделения пыли при механической обработке чугуна и цветных металлов
Наименование технологической операции, вид обрабатываемого материалаНаименование станочного оборудованияВыделяющиеся вредные веществаМощность ставного двигателя кВтКоличество выделяющейся пыли 10-3 г/с
12345
Обработка резанием чугунных деталей без применения СОЖТокарные станки, в том числе:
токарные станки и автоматы малых и средних размеровпыль металлическая чугунная0,65 - 5,506,30
токарные одношпиндельные автоматы продольного точения0,65 - 5,501,81
токарные многошпиндельные полуавтоматы14,00 - 28,009,70
токарные многорезцовые полуавтоматы1,00 - 20,009,70
токарно-винторезные станки 5,60
фрезерные станки, в том числе2,80 - 14,0013,90
продольно-фрезерные 2,90
вертикально-фрезерные 4,20
карусельно-фрезерные 4,20
горизонтально-фрезерные 16,700
фрезерные специальные 5,700
зубофрезерные2,00 - 20,001,100
Обработка резанием чугунных деталей без применения СОЖбарабанно-фрезерныепыль металлическая чугунная 30,000
сверлильные станки, в том числе1,00 - 10,001,100
вертикально-сверлильные1,00 - 10,002,200
специально-сверлильные (глубокого сверления) 8,300
расточные станки, в том числе 2,100
вертикально-расточные и наклонно-расточные  2,900
специально-расточные 5,400
зубодолбежные станки 0,65 - 7,000,300
Комплексная обработка чугунных корпусных деталейстанки типа «обрабатывающий центр» с ЧПУ, мод. 2204ВМФ11 и др.пыль металлическая чугунная 13,100
Обработка резанием бронзы и других цветных металловтокарныеПыль цветных металлов 2,500
фрезерные 1,900
сверлильные 0,400
расточные 0,700
отрезные 14,00
крацевальные 8,00
фрезерные специальныепыль металлическая чугунная 5,700
зубофрезерные2,00 - 20,001,100
Обработка резанием чугунных деталей без применения СОЖбарабанно-фрезерныепыль металлическая чугунная 30,000
сверлильные станки, в том числе1,00 - 10,001,100
вертикально-сверлильные1,00 - 10,002,200
специально-сверлильные (глубокого сверления) 8,300
Расточные станки, в том числе 2,100
вертикально-расточные и наклонно-расточные 2,900
специально-расточные 5,400
зубодолбежные станки0,65 - 7,000,300
Комплексная обработка чугунных корпусных деталейстанки типа «обрабатывающий центр» с ЧПУ, мод. 2204ВМФ11 и др.пыль металлическая чугунная 13,100
Обработка резанием бронзы и других цветных металловтокарныеПыль цветных металлов 2,500
фрезерные 1,900
сверлильные 0,400
расточные 0,700
отрезные 14,00
крацевальные 8,00
Обработка резанием бериллиевой бронзытокарныеБериллий 0,100
фрезерные 0,014
сверлильные 1,000
расточные 0,030
Обработка резанием свинцовых бронзтокарныеСвинец 0,800
фрезерные 0,600
сверлильные 1,200
расточные 0,200
Обработка резанием алюминиевых бронзтокарныеСвинец 0,050
фрезерные 0,022
сверлильные 0,047
расточные 0,008
Таблица 5.2.1
Удельные выделения (г/с) аэрозолей масла и эмульсола при механической обработке металлов с охлаждением
Наименование технологического процесса, вид оборудованияКоличество выделяющегося в атмосферу масла (эмульсола), 10-5 (г/с) на 1 кВт мощности станка
Обработка металлов на токарных, сверлильных, фрезерных, строгальных, протяжных, резьбонакатных, расточных станках:
с охлаждением маслом5,600
с охлаждением эмульсией с содержанием эмульсола менее 3 %0,05
с охлаждением эмульсией с содержанием эмульсола менее 3 - 10 %0,045
Обработка металлов на шлифовальных станках:
с охлаждением маслом8,000
с охлаждением эмульсией с содержанием эмульсола менее 3 %0,104
с охлаждением эмульсией с содержанием эмульсола менее 3 - 10 %1,035
Примечание: При обработке металлов на шлифовальных станках выделяется пыль в количестве 10 % от количества пыли при сухой обработке (см. табл. 5.1.1 - 5.1.4). При использовании СОЖ, в состав которых входит триэтаноламин, выделяется 3 · 10-6 г/ч триэтаноламина на 1 кВт мощности станка.
Литература
1. Перечень методических документов по расчету выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу. Санкт-Петербург, 1997.
2. Методика определения валовых выбросов вредных веществ в атмосферу основным технологическим оборудованием предприятий Минавтосельхозмаша. М., Гипроавтопром, 1991.
3. Сборник методик по расчету выбросов в атмосферу загрязняющих веществ различными производствами. Л. Гидрометеоиздат, 1986.
4. Удельные показатели выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для ремонто-обслуживающих предприятий и машиностроительных заводов агропромышленного комплекса. М. Проектпромвентиляция, 1990.
5. Временные методические указания по расчету выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух предприятиями деревообрабатывающей промышленности. Петрозаводск, Эко-прогноз, 1992.
6. Методика определения валовых выбросов вредных веществ в атмосферу основным оборудованием предприятий химического и нефтяного машиностроения. М. НИИОГаз, 1987.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Удельные выделения загрязняющих веществ от электроэрозиционных станков
Марка, модель, типоразмер станка, режим обработкиРазмеры ванны, ммПлощадь ванны, м2Рабочая жидкостьВыделяющиеся загрязняющие вещества
наименованиеколичество
10-3 г/с10-3 г/с с м2 зеркала ванны
1234567
Станок электроэрозионныймод. 45723I режим - черновой640×5000,32Трансформаторное масло + керосин (30 %)твердые частицы0,270,83
масляный аэрозоль0,361,11
углерода оксид0,561,75
То жеII режим - основная обработка640×5000,32То жетвердые частицы0,090,28
масляный аэрозоль0,321,00
углерода оксид0,561,75
III режим - чистовой640×5000,32 твердые частицы0,230,72
масляный аэрозоль0,220,69
Станок электроэрозионныймод. 4Е724I режим - черновой1118×7500,84Трансформаторное масло + керосин (20 %)твердые частицы2,052,44
железа оксид0,070,09
масляный аэрозоль0,790,94
акролеин0,170,21
углерода оксид6,417,63
 
То жеII режим -чистовой1118×7500,84То жетвердые частицы1,742,07
железа оксид0,740,88
масляный аэрозоль0,030,08
акролеин0,030,08
углерода оксид2,573,06
Станок электроимпульсный черновой режим500×6000,30Трансформаторное масло (100 %)твердые частицы2,939,76
железа оксид1,876,24
масляный аэрозоль2,367,85
акролеин9,9833,26
углерода оксид399,171133,06
________________________________________________
Содержание
Методика расчета выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу при сварочных работах (по величинам удельных выделений)
Приказ Министерства природных ресурсов и экологии РФ от 5 августа 2013 г. N 274 "Об утверждении инструктивно-методических указаний по взиманию платы за выбросы загрязняющих веществ, образующихся при сжигании на факельных установках и (или) рассеивании поп
Приказ Министерства природных ресурсов и экологии РФ от 6 июня 2017 г. N 273 "Об утверждении методов расчетов рассеивания выбросов вредных (загрязняющих) веществ в атмосферном воздухе"
Методика расчета выбросов вредный веществ в окружающую среду от неорганизованных источников нефтегазового оборудования РД 39.142-00 (утв. Генеральным директором ОАО "НИПИгазпереработка" 25 апреля 2001 г.)
Постановление Правительства Москвы от 25 апреля 2017 г. N 231-ПП "Об утверждении Порядка организации и проведения работ по регулированию выбросов вредных (загрязняющих) веществ в атмосферный воздух в периоды неблагоприятных метеорологических условий в гор
Продолжая использовать сайт, вы соглашаетесь на обработку файлов cookies и Политика конфиденциальности
Согласен