Химическая и добывающая промышленность
Проект N 1.1.1.* Создание производства трихлорсилана улучшенного качества
ОАО "Химпром" - одно из крупнейших производителей химической продукции в России и СНГ.
Производство трихлорсилана на ОАО "Химпром" функционирует с 1983 года, оно предназначено для получения фенилтрихлорсилана и дальнейшей его переработки в смолы и лаки.
В сложившейся экономической ситуации цены на сырье и энергоносители значительно возросли, вследствие чего продукция, полученная из трихлорсилана, стала неконкурентоспособной и ее производство значительно снизилось.
На протяжении многих лет поставщиком трихлорсилана для Подольского химико-металлургического завода, являющегося единственным заводом в России, на котором производится поликристаллический кремний, был Запорожский титано-магниевый комбинат, в настоящее время оказавшийся за пределами России.
В предлагаемом проекте предусматривается:
создание установки для получения синтетического хлористого водорода из графита методом давления на базе модульной установки производства фирмы "СГЛ Техник ГмбХ" мощностью до 10 тыс.т/год;
получение на действующей установке трихлорсилана улучшенного качества в объеме до 7 тыс. т/год, пригодного для производства полупроводникового поликристаллического кремния на Подольском ХМЗ в объеме до 500 т/год.
Вывод производства на проектную мощность планируется осуществить с использованием технологических возможностей существующей схемы производства.
Обеспечение сырьем осуществляется за счет собственного производства (хлор, водород, ПЭС-5, известковое молоко) и поставок с заводов России.
Капитальные затраты на осуществление проекта составят 22,4 млрд. рублей, в том числе на приобретение оборудования - 18,43 млрд. рублей, из них федеральный инвестиционный кредит на конкурсной основе - 4,5 млрд. рублей.
Срок окупаемости - 2,7 года.
Участники проекта:
ОАО "Химпром", Подольский ХМЗ (партнер-инвестор). Генеральный подряд планируется осуществить силами ОАО "Стройтрест N 4" и других организаций.
Проект N 1.1.2.* Производство водорода из природного газа
В ОАО "Химпром" водород используется для производства анилина, перекиси водорода, п-фенетидина, мягчителя-2, п-аминобензойной кислоты, которые в сумме потребляют 50 млн.куб.м./год водорода. Кроме того, готовятся к вводу в эксплуатацию мощности по производству анестезина и синтетической соляной кислоты, для чего необходимо еще 4 млн.куб.м./год водорода.
Целью данного проекта является создание альтернативной установки получения водорода из природного газа мощностью 60 млн.куб.м./год на основе паровой конверсии метана в трубчатой печи под давлением 0,6 МПа с утилизацией тепла. Отходом данного производства является углекислый газ, который может быть использован для карбонизации рассола производства хлора и каустика, получения жидкой углекислоты, бикарбоната натрия и других целей.
Необходимый размер инвестирования - 52,3 млрд. рублей, из них федеральный инвестиционный кредит, предоставляемый на конкурсной основе, - 10,5 млрд. рублей, средства бюджета Чувашской Республики - 10 млрд. рублей и из внебюджетных источников - 31,8 млрд. рублей.
Срок окупаемости - 1,4 года.
Исполнитель проекта - ОАО "Химпром".
Проект N 1.1.3.* Разработка Первомайского месторождения трепелов и производство на их основе различной продукции
ОАО "Вурнарский завод смесевых препаратов" специализируется на выпуске химических средств защиты растений, микроталька, гранулированных препаратов, товаров бытовой химии.
В 1994 году завод выиграл конкурс на разработку Первомайского месторождения трепелов Алатырского района Чувашской Республики, которое характеризуется благоприятными геологическими условиями для добычи открытым способом. Глубина вскрытия - от 1 до 3 метров, глубина залегания трепела - до 18 метров, разведанные запасы составляют до 1 млн.куб.м.
Цель проекта - освоение Первомайского месторождения трепелов и производство на их основе кормовых добавок, керамических изделий, сложных минеральных удобрений с известкующим эффектом, товаров бытовой химии.
На основе трепела разработаны новые виды продукции:
чистящие порошки и пасты (совместно с АО "Росса", г.Пермь), в которых трепел используется в качестве мягкого и мелкодисперсного абразива для снятия механических загрязнений. Аналогов использования трепела как абразива в настоящее время нет. Выработана опытная партия препаратов в 1995 году;
сложные минеральные удобрения с известкующим эффектом (совместно с Научно-исследовательским институтом удобрений и фунгицидов, г.Москва). Трепел Алатырского месторождения содержит до 25-30% цеолита, до 30% карбоната кальция и магния, что дает основания для получения смеси удобрений, включающих трепел, мочевину, аммофос, сульфат калия. Минеральные удобрения на основе трепела, доля которого составляет до 60% предназначены для полноценного питания овощных, плодово-ягодных и декоративных культур, выращиваемых в открытом и закрытом грунтах, обеспечивают нейтрализацию кислотности и улучшение структуры почвы, не содержат нитратного азота;
кормовые добавки для животноводства (совместно с Научно-исследовательским ветеринарным институтом Нечерноземья, г.Чебоксары) представляют собой измельченную горную породу (цеолитсодержащий туф). Трепел является источником кальция, магния, фосфора, биологически активных микроэлементов для профилактики нарушения обмена веществ и заболевании, связанных с недостаточностью минерального питания, не содержит вредных для здоровья и окружающей среды примесей. В 1994 году произведены опытные партии кормовых добавок, в том числе с добавлением микроэлементов. В настоящее время проводятся расширенные исследования применения трепела в свиноводстве, при откорме крупного рогатого скота, в птицеводстве. Проведенные опыты по скармливанию трепела подопытным группам свиней (3,5 тыс. голов и 3 тыс. голов на доращивании) показали, что дополнительный прирост живой массы составил 12,8 процента, заболеваемость болезнями желудочно-кишечного тракта сократилась на 22,5 процента, повысилась сохранность молодняка и уменьшился падеж;
керамические изделия для электротехнической промышленности (создан и работает опытный участок совместно с ОАО "Роквэл", г.Чебоксары) представляют собой новое направление производства керамики - полимеркерамики, которое является энергосберегающим видом продукции при сохранении ее основных потребительских свойств - химической стойкости, низкой теплопроводности, негорючести, стойкости к истиранию, достаточной конструкционной прочности.
Сфера применения изделий из полимеркерамики:
замена конструкционных строительных деталей из древесины, ДСП, асбестоцементных изделий;
комплекты сантехнических изделий различной отделки (ванны, раковины, декоративные плитки);
конструкционные электроизоляционные материалы (изоляторы, чехлы).
Преимущества этих изделий заключаются в неподверженности гниению, размоканию, в возможности придания различных конструкционных форм без изменения технологического процесса, широкой возможности декоративной отделки материала за счет пластичности, широкой цветовой гаммы и более низкой удельной стоимости материала.
Проводятся работы по другим направлениям использования трепелов. Выявлен стабильный спрос на вышеуказанные продукты.
Объем финансирования проекта - 1,24 млрд. рублей, из них федеральный инвестиционный кредит на конкурсной основе - 0,24 млрд. рублей и внебюджетные источники - 1 млрд. рублей. Срок окупаемости - 2 года.
Исполнитель проекта - ОАО "Вурнарский завод смесевых препаратов".
Проект N 1.1.4.* Создание производства жидких форм химических средств защиты растений
ОАО "Вурнарский завод смесевых препаратов" - современное предприятие, оснащенное передовой техникой и технологией, имеющее необходимые производственные площади для выпуска суспензионных концентратов. С 1992 года на предприятии действует опытная установка производительностью около 300 кг/сутки.
Суть проекта: освоение производства жидких препаративных форм химических средств защиты растений - суспензионных концентратов мощностью 1000 т/год.
В настоящее время находится в стадии монтажа опытно-промышленная установка производительностью около 3000 кг/сутки (при непрерывной работе). Для улучшения технологической схемы этой установки необходима закупка некоторых видов оборудования, в том числе за рубежом. Предприятие располагает требуемыми для производства энергоресурсами, всеми видами сырья, материалов, комплектующих изделий, наработаны хозяйственные связи. Производство химических средств защиты растений обеспечено технологией (разработчик - НИИХСЗР, г.Москва), которая проверена на действующей опытной установке.
Проектом предусматривается освоение производства следующих видов продукции:
титусим, 40-процентный суспензионный концентрат, применяется в качестве протравителя семенных клубней картофеля при посадочной обработке и перед закладкой на хранение. В перспективе может быть использован для борьбы с болезнями зерновых культур, сахарной свеклы и овощных культур. Является аналогом импортного препарата Текто, разработан НИИХСЗР (г.Москва) и зарегистрирован в России;
фенорам ФФ, 35-процентный суспензионный концентрат, находится в стадии разработки и является аналогом импортных препаратов для предпосевной обработки семян пшеницы, ячменя, льна: Витавакса 200 ФФ, 34-процентного водно-суспензионного концентрата (фирма "Юнироял", США), Кемикара-Т, 34-процентного водно-суспензионного концентрата (фирма "Кемира", Финляндия).
Кемикар-Т, 34-процентный водно-суспензионный концентрат, импортный препарат, выпускаемый фирмой "Кемира", Финляндия. Зарегистрирован в России для протравливания семян пшеницы яровой против заболевания пыльной, твердой головней, гельминтоскориозной и фузариозной корневой гнилью. Действующие вещества: карбоксин+тирам. В апреле 1995 года заводом выпущена опытная партия Кемикара-Т в количестве 1 т по рецептуре и с использованием компонентов фирмы "Кемира", которая прошла испытания в 20 регионах России и получила положительные отзывы;
альто, 40-процентный суспензионный концентрат, находится в стадии разработки и является аналогом импортного препарата фирмы "Сандоз", Швейцария. Фунгицид широкого спектра действия, обладающий как системным, так и контактным действием.
Проектом намечается производить титусим в объеме 100 т в год при потребности рынка 100 т препарата, фенорам ФФ и Кемикар-Т - соответственно 500 т в год и 600 т в год, альто 40-процентный - 200 т в год и 500 т в год.
На осуществление проекта требуется 4 млрд. рублей, в том числе за счет федерального инвестиционного кредита на конкурсной основе 0,8 млрд. рублей, бюджета Чувашской Республики - 0,5 млрд. рублей, внебюджетных источников - 2,7 млрд. рублей, из них в 1998 году соответственно - 2,5 млрд. рублей, 0,6 млрд. рублей, 0,2 млрд. рублей, 1,7 млрд. рублей.
Срок окупаемости - 2 года.