3.4.1 Вяжущие должны быть упакованы в полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811 или многослойные бумажные мешки по ГОСТ 2226. Допускается транспортировать вяжущие без упаковки в специальных автоцементовозах.
3.4.2 Предельная масса брутто мешка с вяжущим должна быть не более 51 кг.
4 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
4.1 При производстве вяжущих необходимо придерживаться требований ГОСТ 12.1.005 "ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны" и "Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к промышленному оборудованию".
4.2 Производственные помещения должны быть оборудованы общеобменной вентиляцией, все рабочие места - вытяжной вентиляцией воздуха согласно СНиП 2.04.05. освещением согласно СНиП ІІ-4 водопроводной водой по ГОСТ 2874.
4.3 Определение содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны должно проводиться по ГОСТ 12.1.005.
4.4 Контроль за загрязнением воздуха рабочей зоны сероводородом и оксидом углерода должен проводиться один раз в месяц, а по пыли - один раз в квартал по ГОСТ 12.1.005.
4.5 При производстве вяжущих работники должны быть обеспечены индивидуальными средствами защиты согласно "Типовым производственным нормам бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и защиты оборудования" (ГОСТ 27574, ГОСТ 27575, ГОСТ 12.4.065).
4.6 Допустимые уровни радиационных параметров сырьевых материалов, которые используются в производстве вяжущих, и порядок проведения их контроля осуществляют в соответствии с РСН 356.
5 ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
5.1 Промышленное производство вяжущих является безотходным и не предусматривает образования твердых и сыпучих отходов, а также промышленных стоков.
5.2 Предельно допустимые концентрации выбросов вяжущих в воздух рабочей зоны в соответствии с ГОСТ 12.1.005 не должны превышать 6 г/м 3.
6 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
6.1 Приемку вяжущих производят по ГОСТ 22236 и с учетом требований данного стандарта.
6.2 Приемку вяжущих производят партиями на основании пооперационного и приемо-сдаточного контроля.
6.3 Размер партии устанавливают в количестве сменной выработки, но не более 150 т.
6.4 При входном контроле, по данным документов, удостоверяющих качество получаемых исходных материалов, устанавливают соответствие и возможность использования их в производстве. Порядок проведения входного контроля устанавливается технологической документацией на производство вяжущих.
6.5 При операционном контроле технологического процесса производства вяжущих определяют соответствие технологических параметров и показателей качества вяжущего данному стандарту и технологической документации. Объем, содержание и порядок операционного контроля устанавливаются технологической документацией.
6.6 Приемо-сдаточные испытания включают испытания вяжущего каждой партии по всем показателям качества, предусмотренным настоящим стандартом.
6.7 Партия вяжущего принимается и может быть отгружена потребителю, если результаты приемо-сдаточных испытаний по пределу прочности при изгибе и сжатии, по тонкости помола, по срокам схватывания и равномерности изменения объема она отвечает требованиям настоящего стандарта.
6.8 Потребитель имеет право производить контрольную проверку качества вяжущего в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
6.9 При получении неудовлетворительных результатов приемо-сдаточных испытаний по какому-либо показателю, указанному в п.6.7, проводят по этому показателю повторные испытания вяжущего удвоенного количества проб.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы одной из повторных проб вся партия вяжущего бракуется.
6.10 Каждая партия вяжущего, поставляемая одному потребителю, должна сопровождаться документом о качестве, в котором должно быть указано:
- наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак и адрес;
- номер партии и дата изготовления вяжущего;
- номера вагонов:
- марка вяжущего;
- тонкость помола;
- вид и количество добавок;
- нормальная густота теста вяжущего;
- обозначение настоящего стандарта.
6.11 Документ о качестве должен быть подписан представителем предприятия-изготовителя, ответcтвенным за технический контроль.
6.12 Радиационные параметры компонентов вяжущих определяются не реже одного раза в год.
7 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
7. 1 Определение физико-механических свойств вяжущего проводят по ГОСТ 310.1, ГОСТ 310.3, ГОСТ 310.4.
7.2 Определение предела прочности при изгибе и сжатии осуществляют по ГОСТ 310.4 со следующими дополнениями.
После изготовления образцы в формах должны храниться во влажной среде в течение 7 суток, после чего их без повреждений вынимают из формы и укладывают в ванну с питьевой водой и хранят в течение 21 суток.
По истечении срока хранения образцы вынимают из воды и не позднее чем через 30 минут подвергают испытанию по ГОСТ 310.4.
Предел прочности при изгибе вычисляют как среднее арифметическое значение двух наибольших результатов испытаний.
Предел прочности при сжатии вычисляют как среднее арифметическое значение четырех наибольших результатов испытаний шести образцов.
7.3 Тонкость помола вяжущих определяют по ГОСТ 310.2.
7.4 Определение равномерности изменения объема вяжущих производят по ГОСТ 310.3 и требованиям настоящего стандарта.
Равномерность измерения обьема вяжущих определяют на трех образцах-лепешках, которые изготавливают из теста нормальной густоты.
За нормальную густоту теста принимают такую его консистенцию, при которой пестик прибора Вика, погруженный в кольцо с тестом, не доходит до пластины 7-11 мм.