Таблица 1.3
Размеры и масса труб из PPRC (по DIN 8077)
| Диаметр | Толщина стенки, мм, и теоретическая масса 1 м трубы | ||||||||||
| наружный труб PPRC, мм | условного прохода | PN10 | PN20 | ||||||||
| номи- нальное значение | допу- стимое откло- нение | мм | дюймы | номи- нальное значение | допус- тимое откло- нение | масса, кг | номи- нальное значение | допус- тимое откло- нение | масса, кг | ||
| 16 | +0,3 | 10 | 3/8 | 1,8 | +0,4 | 0,08 | 2,7 | +0,5 | 0,110 | ||
| 20 | +0,3 | 15 | 1/2 | 1,9 | +0,4 | 0,107 | 3,4 | +0,6 | 0,172 | ||
| 25 | +0,3 | 20 | 3/4 | 2,3 | +0,4 | 0,164 | 4,2 | +0,7 | 0,226 | ||
| 32 | +0,3 | 25 | 1 | 3,0 | +0,5 | 0,267 | 5,4 | +0,8 | 0,434 | ||
| 40 | +0,4 | 32 |  | 3,7 | +0,6 | 0,412 | 6,7 | +0,9 | 0,671 | ||
| 50 | +0,5 | 40 |  | 4,6 | +0,7 | 0,638 | 8,4 | +1,1 | 1,050 | ||
| 63 | +0,6 | 50 | 2 | 5,8 | +0,8 | 1,010 | 10,5 | +1,3 | 1,650 | ||
| 75 | +0,7 | 65 |  | 6,9 | +0,9 | 1,420 | 12,5 | +1,5 | 2,340 | ||
| 90 | +0,9 | 80 | 3 | 8,2 | +1,1 | 2,030 | 15,0 | +1,7 | 3,360 | ||
1.9. Трубы из PPRC поставляются в отрезках длиной до 4 м.
1.10. Условное обозначение труб состоит из слов: труба PPRC, размера наружного диаметра и типа трубы. Пример условного обозначения трубы из PPRC на давление 20 кгс/кв.см наружным диаметром 32 мм: труба PPRC 32PN20.
2. Проектирование трубопроводов
2.1. Проектирование систем трубопроводов связано с выбором типа труб, соединительных деталей и арматуры, выполнением гидравлического расчета, выбором способа прокладки и условий, обеспечивающих компенсацию тепловых изменений длины трубы без перенапряжения материала и соединений трубопровода. Выбор типа трубы производится с учетом условий работы трубопровода: давления и температуры, необходимого срока службы и агрессивности транспортируемой жидкости.
Примечание - При транспортировании агрессивных жидкостей следует применять коэффициенты условий работы трубопровода согласно табл. 5 СН 550-82.
2.2. Сортамент труб, соединительных деталей и арматуры приводится в прил. 3.
2.3. Гидравлический расчет трубопроводов из PPRC заключается в определении потерь напора на преодоление гидравлических сопротивлений, возникающих в трубе, в стыковых соединениях и соединительных деталях, в местах резких поворотов и изменений диаметра трубопровода.
2.4. Гидравлические потери напора в трубах определяются по номограммам рис. 2.1. и 2.2.
 | |
| 1276 × 1287 пикс. Открыть в новом окне | |
Рис. 2.1. Номограмма для инженерного гидравлического расчета холодного водопровода из труб PPRC (PN10)
| Пример определения Дано: труба PPRC 32PN10, расход жидкости 1 л/с | По номограмме: средняя скорость течения жидкости 1,84 м/с, потеря напора 140 мм/м |
 | |
| 1296 × 1397 пикс. Открыть в новом окне | |
Рис. 2.2. Номограмма для инженерного гидравлического расчета холодного водопровода из труб PPRC (PN20)
| Пример определения Дано: труба PPRC50 PN20, расход жидкости 1 л/с | По номограмме: средняя скорость течения жидкости 1,1 м/с, потеря напора 45 мм/м |
2.5. Гидравлические потери напора в стыковых соединениях можно принять равными 10-15% величины потерь напора в трубах, определенными по номограмме. Для внутренних водопроводных систем величину потерь напора на местные сопротивления, в соединительных деталях и арматуре рекомендуется принимать равной 30% величины потерь напора в трубах.
2.6. Трубопроводы в зданиях прокладываются на подвесках, опорах и кронштейнах открыто или скрыто (внутри шахт, строительных конструкций, борозд, в каналах).
Скрытая прокладка трубопроводов необходима для обеспечения защиты пластмассовых труб от механических повреждений.
2.7. Трубопроводы вне зданий (межцеховые или наружные) прокладываются на эстакадах и опорах (в обогреваемых или необогреваемых коробах и галереях или без них), в каналах (проходных или непроходных) и в грунте (бесканальная прокладка).
2.8. Запрещается прокладка технологических трубопроводов из PPRC в помещениях, относящихся по пожарной опасности к категориям А, Б, В.
2.9. Не допускается прокладка внутрицеховых технологических трубопроводов из пластмассовых труб через административные, бытовые и хозяйственные помещения, помещения электроустановок, щиты системы контроля и автоматики, лестничные клетки, коридоры и т.п. В местах возможного механического повреждения трубопровода следует применять только скрытую прокладку в бороздах, каналах и шахтах.
2.10. Теплоизоляция трубопроводов водоснабжения выполняется в соответствии с требованиями СНиП 2.04.14-88 (раздел 3).
2.11. Изменение длины трубопроводов из PPRC при перепаде температуры определяется по формуле
| ||||||||
где  L | - | температура изменения длины трубы, мм; | ||||||
| 0,15 | - | коэффициент линейного расширения материала трубы, мм/м; | ||||||
| L | - | длина трубопровода, м; | ||||||
| t | - | расчетная разность температур (между температурой монтажа и эксплуатации), град. С. | ||||||
2.12. Величину температурных изменений длины трубы можно также определить по номограмме рис. 2.3.
 | |
| 712 × 466 пикс. Открыть в новом окне | |
Рис. 2.3
| Пример - T(1) = 20 °C, t(2) = 75 °C, L = 6,5 м. | ||||
| По формуле 2.1 | ||||
 | = 0,15х6,5х(75-20) = 55 мм | |||
 | = 75-20 = 55 °С. | |||
| По номограмме | | = 55 мм. | ||
2.13. Трубопровод должен иметь возможность свободно удлиняться или укорачиваться без перенапряжения материала труб, соединительных деталей и соединений трубопровода. Это достигается за счет компенсирующей способности элементов трубопровода (самокомпенсация) и обеспечивается правильной расстановкой опор (креплений), наличием отводов в трубопроводе в местах поворота, других гнутых элементов и установкой температурных компенсаторов. Неподвижные крепления труб должны направлять удлинения трубопроводов в сторону этих элементов.
2.14. Расстояние между опорами при горизонтальной прокладке трубопровода определяется из табл. 2.1.
Таблица 2.1
Расстояние между опорами в зависимости от температуры воды в трубопроводе
| Номинальный наружный диаметр трубы, мм | Расстояние, мм | ||||||
| 20 °С | 30 °С | 40 °С | 50 °С | 60 °С | 70 °С | 80 °С | |
| 16 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 |
| 20 | 600 | 600 | 600 | 600 | 550 | 500 | 500 |
| 25 | 750 | 750 | 700 | 700 | 650 | 600 | 550 |
| 32 | 900 | 900 | 800 | 800 | 750 | 700 | 650 |
| 40 | 1050 | 1000 | 900 | 900 | 850 | 800 | 750 |
| 50 | 1200 | 1200 | 1100 | 1100 | 1000 | 950 | 900 |
| 63 | 1400 | 1400 | 1300 | 1300 | 1150 | 1150 | 1000 |
| 75 | 1500 | 1500 | 1400 | 1400 | 1250 | 1150 | 1100 |
| 90 | 1600 | 1600 | 1500 | 1500 | 1400 | 1250 | 1200 |
2.15. При проектировании вертикальных трубопроводов опоры устанавливаются не реже чем через 1000 мм для труб наружным диаметром до 32 мм и не реже чем через 1500 мм для труб большого диаметра.
2.16. Компенсирующие устройства выполняются в виде Г-образных элементов (рис. 2.4), П-образных (рис. 2.5) и петлеобразных (круговых) компенсаторов (рис. 2.6).