Настоящий раздел СП посвящен выбору труб для магистральных трубопроводов. При подготовке СП учтены требования международных стандартов, в том числе действующих в рамках Европейского Союза. Таким образом настоящие СП гармонизированы с международной нормативной базой. В СП рассмотрены требования к трубам для строительства газопроводов системы Ямал-Европа, в том числе для участков магистральных газопроводов на давление 8,3 МПа.
Для этой цели системы газопроводов должны использоваться только трубы с заводской изоляцией. В отдельных случаях, по согласованию с заказчиком возможно использование труб с изоляцией на специализированных заводах или базах. В настоящее время не представляется возможным выдвинуть научно-обоснованные требования к заводской и базовой изоляции, нет аттестации достаточности уровня требований к изоляции DIN и других Европейских стандартов. Поэтому требования к заводской и базовой изоляции могут быть представлены на уровне специальных ТУ.
В дальнейшем требования к изоляции труб будут выделены дополнением в СП. Требования СП направлены на повышение качества и работоспособности труб. Впервые в нормативную документацию введены требования по выполнению технологических процессов и операций по контролю труб, включая входной контроль применяемых материалов.
С целью повышения качества труб, введены дополнительные требования к химическому составу стали, причем химических состав предложено определять на основании контрольного анализа готовой продукции. Для труб диаметром 1020 мм и более рекомендовано проверять ударную вязкость металла сварных соединений на образцах с острым надрезом, долю вязкой составляющей на образцах DWTT, по аналогии с международными нормами. Увеличен объем контроля металла труб, готовой трубной продукции физическими методами.
Свод Правил по выбору труб для магистральных газопроводов разработан впервые и явится руководством для разработки ТУ, отражающих современный уровень достижений трубной промышленности и обеспечивающих надежность и безопасность работы магистральных трубопроводов.
1. Общие положения
1.1. Настоящий Свод Правил распространяется на проектирование новых и реконструируемых магистральных трубопроводов диаметром530 - 1420 мм с избыточным давлением до 10 МПа (100 кГс/см2).
1.2. Требования к трубам, изложенные в настоящих Правилах, разработаны применительно к строительству участков магистральных газопроводов системы Ямал - Европа в различных регионах, включая арктические с нормативной температурой эксплуатации - 20ºС и ниже.
Правила разработаны на основе действующих строительных норм и правил (СНиП), а также государственных стандартов. Наряду с этим Правила содержат более широкий комплекс требований к трубам по сравнению с указанными нормативными документами. Выполнение требований настоящих Правил обеспечивается на основании технических условий, согласованных при оформлении контрактов или заказов на поставку труб.
1.3. Трубы, предназначенные для строительства магистральных газопроводов, должны быть аттестованы в соответствии с требованиями Госгортехнадзора РФ и органов государственной сертификации.
1.4. Технологические процессы производства должны обеспечивать качественные характеристики труб в соответствии с требованиями настоящих Правил. Нормативная технологическая документация на их производство должна быть утверждена в установленном порядке.
2. Технические требования
2.1.Требования к металлу для производства труб
2.1.1. Трубы изготавливают из спокойных низколегированных и микролегированных сталей в термически обработанном или термомеханически упрочненном состоянии.
2.1.2. Размеры листового проката для изготовления труб должны обеспечивать производство труб в соответствии с требованиями раздела 2.2настоящихПравил.
2.1.3. Номинальную толщину листового проката (далее листа)определяют с точностью до 0,1 мм. Ширину и толщину листов указывают в заказе.
Длина поставляемых листов должна находиться в диапазоне 11500 - 11800 мм. По соглашению между производителями листов и труб могут применяться листы другой длины, обеспечивающие выполнение требований раздела 2.2. настоящих Правил.
Предельные отклонения по толщине листов должны удовлетворять следующим требованиям:
минусовой допуск - не более 5 % номинальной толщины;
плюсовой допуск для нормальной точности - согласно ГОСТ 19903-74.
Предельные отклонения по другим размерам принимают согласно ГОСТ 19903-74.
Листы должны быть обрезаны под прямым углом.
Серповидность листов должна быть не более12 мм при длине 11,5 м и более. Косина реза и серповидность не должны выводить размеры поставляемых листов за пределы требуемых номинальных размеров и допустимых отклонений по ширине и длине.
Отклонения от плоскостности на 1 м длины листа не должны превышать 10 мм. Волнистость кромок не должна превышать величины, равной 10 % номинальной толщины стенки.
2.1.4. Сталь выплавляют в кислородных конвертах с основной футеровкой или в электрических печах. В процессе внепечной обработки сталь продувают аргоном и обрабатывают кальцием или редкоземельными элементами для глобуляризации сульфидных включений.
Сталь прокатывают по технологии, обеспечивающей заданное регулирование температуры и степени обжатия, а также контроль режима охлаждения в процессе и после окончания прокатки (далее технология контролируемой прокатки или контролируемой прокатки с ускоренным охлаждением - КП или КПУО).
2.1.5. Химический состав применяемых сталей должен соответствовать требованиям стандартов или технических условий, утвержденных в установленном порядке.
2.1.6. Сталь для труб должна содержать не более 0,18 %углерода, 0,01 % серы, 0,02 % фосфора и 0,01 % азота.
Сталь для труб диаметром 1020 мм и более, используемых при сооружении участков газопроводов с нормативной температурой эксплуатации ниже - 5ºС, помимо указанных требований к химическому составу, должна содержать не более 0,3 % кремния.
Сталь для труб диаметром 1020 мм и более, используемых при сооружении участков газопроводов с нормативной температурой эксплуатации - 20ºС и ниже, должна содержать также не более 0,006 % серы, 0,016 %фосфора, 0,007 % азота.
2.1.7. Сталь должна хорошо свариваться дуговым и контактным процессами сварки, применяемыми при изготовлении труб и при строительстве трубопроводов.
С целью обеспечения хорошей свариваемости стали для труб диаметром 1020 мм и более, используемых при сооружении участков газопроводов с нормативной температурой эксплуатации - 20ºС и ниже, рекомендуемые ниже содержания стандартных микролегирующих добавок (ниобия - не более 0,04 %, ванадия - не более 0,07 % и титана - не более 0,035 %) должны обеспечиваться в 90 % плавок стали, входящих в объем поставки. Допускается поставка стали с содержанием титана до 0,09 % при условии отсутствия в ней ниобия и ванадия (суммарное остаточное содержание Nb и V - не более0,015 %) и ограничения содержания азота не выше 0,006 %.
Применение стали с содержанием более 0,3 %хрома, никеля, меди и молибдена допускается при условии проведения квалификационных испытаний труб и положительного заключения Заказчика.
Эквивалент углерода (Сэкв) и параметр стойкости против растрескивания (Рсм) металла низкоуглеродистых низколегированных сталей, независимо от состояния их поставки, определяют по формуле:
 | |
| 336 × 42 пикс. Открыть в новом окне | |
 | |
| 326 × 42 пикс. Открыть в новом окне | |
Где C, Mn, Cr, Mo, V, Ti, Ni, Cu, Si, B, Nb - содержание в составе трубной стали соответственно углерода, марганца, хрома, молибдена, ванадия, титана, никеля, меди, кремния, бора, ниобия, %.
Медь, никель хром, содержащиеся в трубных сталях как примеси, при подсчете Сэкв и Рсм не учитывают, если их суммарное содержание не превышает 0,2 %.
Ниобий, ванадий, титан при суммарном содержании более 0,04 % и бор при содержании более 0,001 % при подсчете Сэкв и Рсм учитывают вне зависимости от типа используемой стали, а в обозначении марки или типа стали указывают символы этих химических элементов.
Величины Сэкв и Рсм, определяемые для каждой плавки (партии) стали на основании контрольного химического анализа металла готового листа, не должны превышать 0,43 и 0,24,соответственно.
2.1.8. Химический состав стали должен определяться для каждой плавки (партии) путем контрольного анализа металла ковшевой пробы.
По требованию Производителя труб для каждой плавки (партии) стали дополнительно отбирают пробу для контрольного химического анализа готового листа.
В листе при условии обеспечения требуемых механических свойств металла допускаются следующие отклонения по верхнему пределу содержания химических элементов, %:
углерод.............. + 0,01 ванадий............. + 0,01
марганец............ + 0,05 медь................... + 0,05
кремний............. + 0,05 никель................ + 0,05
титан.................. + 0,01 сера.................... +0,001
ниобий.............. + 0,01 фосфор............... + 0,005
алюминий......... +0,01
По выбору Производителя пробы металла для контрольного химического анализа может отбираться непосредственно от листа или от образца для испытания на растяжение. Место отбора проб - на расстоянии 1/4ширины листа от продольной кромки.