2.19. После очистки полости следует проверить путем пропуска поршня-калибра проходное сечение газопровода с целью выявления вмятин, гофр, овальностей и других нарушений геометрической формы газопровода, препятствующих прохождению снарядов для определения дефектов стенок труб.
2.20. Размер калибровочной пластины должен соответствовать диаметру сечения газопровода, достаточному для прохода снарядов-дефектоскопов (прил. 3 ), т.е. составлять 95 % от диаметра газопровода в пределах обследуемого участка.
2.21. Поршень-калибр должен иметь прибор, обеспечивающий возможность определения его местоположения в газопроводе в случае застревания (неприбытия в камеру приема).
2.22. Пропуск поршня-калибра выполняют аналогично пропуску очистных поршней при продувке или промывке.
2.23. Если поршень-калибр застрял в газопроводе, то его необходимо извлечь, устранить причину застревания, а затем повторить пропуск поршня-калибра.
2.24. После приема поршня-калибра необходимо отключить подачу напорной среды в газопровод (воздух, газ, вода), сбросить давление в нем до атмосферного, отрезать камеру приема и в присутствии заказчика вынуть и осмотреть поршень-калибр.
в случае повреждения калибровочной пластины следует провести работы по обнаружению и ремонту участка газопровода, где она была повреждена.
2.25. Калибровка газопровода считается законченной, когда поршень-калибр поступит в камеру приема и на калибровочной пластине отсутствуют повреждения.
3. Очистка полости и испытание системы магистральных газопроводов, прокладываемых в условиях вечной мерзлоты
Особенности производства работ на вечной мерзлоте
3.1. Сооружение системы магистральных газопроводов на вечной мерзлоте характеризуется:
• крайне ранимой природной средой;
• возможностью производства основных строительно-монтажных работ только в зимний период;
• прокладкой газопроводов в высокольдистых вечномерзлых грунтах;
• невозможностью использования воды для промывки и испытания вследствие высокой вероятности ее замерзания;
• неизбежной много вариантностью ведения строительно-монтажных работ и корректировкой их графика применительно к суровым и изменчивым природно-климатическим условиям.
3.2. Учитывая изложенное в п. 3.1 , а также тот факт, что зимой практически все источники воды перемерзают (особенно на Ямале) и вода в резервуарах-отстойниках замерзает раньше, чем успеет отстояться до состояния, когда и ее можно будет слить на местность, очистку полости, испытание на прочность и проверку на герметичность газопровода следует производить сжатым воздухом или природным газом.
3.3. Основные варианты комплексного производства работ по очистке полости и испытанию магистральных газопроводов приведены в прил. 2 .
Очистка полости газопровода продувкой с пропуском поршня и сбор загрязнений в конце очищаемого участка
3.4. При продувке продукты очистки полости являются источником загрязнения окружающей среды. Они концентрируются в местах выброса их (в конце очищаемого участка).
В зависимости от района строительства, сезонности работ, особенностей технологических операций сооружения газопроводов состав основных загрязнений может включать: грунт, продукты коррозии, сварочный грат и огарки электродов, снег, лед, воду, случайно попавшие предметы.
3.5. В целях исключения загрязнения окружающей среды в отличие от традиционной продувки на открытый конец газопровода рекомендуется продувка на закрытый конец.
3.6. Продувка с пропуском поршня осуществляется одним из следующих способов:
• воздухом, подаваемым непосредственно от компрессоров;
• природным газом от действующего газопровода или скважины.
3.7. Продувка с пропуском поршня может применяться как при положительных, так и при отрицательных температурах окружающего воздуха или грунта на уровне заложения газопровода.
3.8. Каждый участок очищают продувкой сжатым воздухом или природным газом с последовательным пропуском трех поршней и сбором загрязнений в конце очищаемого участка. Принципиальная схема камеры пуска очистных поршней при продувке представлена на рис. 5 .
 | |
| 322 × 174 пикс. Открыть в новом окне | |
Рис. 5. Принципиальная схема камеры пуска очистных поршней при продувке:
1 - труба с заглушкой; 2 - очистной поршень; 3 - стопор; 4 - подводящий шлейф; 5 - патрубок с краном для пропуска третьего поршня; 6 - коллектор; 7 - патрубок с краном для пропуска второго поршня; 8 - патрубок с краном для пропуска первого поршня; 9 - патрубок с краном для вытеснения воздуха (при продувке воздухом отсутствует); 10 - манометр; 11 - сигнализатор прохождения поршней
Для сбора загрязнений используется камера приема поршней и загрязнений, представляющая собой, например, отрезок трубы диаметром 1420 мм, закрытый с одного конца сферической заглушкой и имеющий патрубок-отвод с арматурой диаметром 500 мм с другого конца, приваренного к очищаемому участку. Объем камеры приема должен быть достаточным для сбора ожидаемого количества загрязнений и размещения трех поршней. Принципиальная схема такой камеры приема поршней и загрязнений при продувке представлена на рис. 6. Движущиеся в потоке загрязнения при соударении с заглушкой оседают в камере приема, а воздух (газ) через патрубок-отвод выходит в атмосферу.
 | |
| 318 × 117 пикс. Открыть в новом окне | |
 | |
| 311 × 113 пикс. Открыть в новом окне | |
 | |
| 314 × 115 пикс. Открыть в новом окне | |
Рис. 6. Принципиальная схема камеры приема поршней и загрязнений при продувке:
1 - труба с заглушкой; 2 - патрубок-отвод с краном; 3 - манометр; 4 - сигнализатор прохождения поршней
3.9. При продувке используются инвентарные камеры пуска поршней, камеры приема поршней и загрязнений, а также регулирующая арматура, не предназначенные для последующей эксплуатации в составе газопровода, а применяемые временно только на этапе строительства.
Узлы пуска и приема поршней, во избежание их смещения и вибрации, должны быть надежно закреплены.
3.10. Использование камер приема-пуска внутритрубных устройств (поршней), предусмотренных проектом на входе (выходе) компрессорных станций, а также запорной линейной и байпасной арматуры (кранов), для продувки строящихся магистральных газопроводов допускается, только по согласованию с эксплуатирующей организацией (заказчиком).
3.11. Участок газопровода следует продувать с пропуском поршней, оборудованных очистными и герметизирующими элементами. При этом скорость поршня не должна превышать 5 м/с, а при подходе к камере приема - 1 м/с. Скорость перемещения поршня устанавливается:
• при продувке воздухом, подаваемым непосредственно от компрессоров, - путем изменения режима работы (производительности) этих компрессоров;
• при продувке газом от действующего газопровода или скважины - путем поддержания необходимого давления в начале участка продувки.
3.12. Если поршень застрял в газопроводе в процессе очистки полости, то его необходимо извлечь из газопровода, устранить причину застревания, а участок газопровода подвергнуть повторной очистке. Для обнаружения остановившихся (застрявших) в газопроводе поршней следует применять специальные приборы поиска.
3.13. Продувка с пропуском поршня и сбором загрязнений в конце очищаемого участка считается законченной, когда поршень поступит в камеру приема.
3.14. После продувки на концах очищенного участка следует установить временные заглушки, предотвращающие повторное загрязнение участка.
Продувка воздухом
3.15. В целях исключения загрязнения окружающей среды и экономии природного газа продувку магистральных газопроводов следует осуществлять по безресиверной технологии с пропуском поршней под давлением сжатого воздуха, подаваемого непосредственно от высокопроизводительных компрессорных установок на базе авиационных двигателей (прил. 3 ), что обеспечивает производство работ:
• без использования ресивера;
• в 30 - 40 раз быстрее по сравнению с использованием других способов и технических средств;
• одновременно на нескольких участках независимо от строительной готовности газопровода в целом;