Очистка полости газопровода промывкой со сбором загрязнений в конце очищаемого участка
4.2. При промывке пропуск очистных устройств по газопроводам осуществляется под давлением воды, закачиваемой для гидравлических испытаний (рис. 8 ). Впереди очистного устройства для смачивания и размыва загрязнений заливают воду в объеме 10 - 15 % объема полости очищаемого участка газопровода.
а
 | |
| 292 × 191 пикс. Открыть в новом окне | |
б
 | |
| 269 × 159 пикс. Открыть в новом окне | |
Рис. 8. Принципиальная схема камеры пуска и камеры приема поршней при промывке и удалении воды после испытания:
а - камера пуска; б - камера приема; 1 - труба с заглушкой; 2 - поршень-разделитель для окончательного удаления воды; 3 - стопор; 4 - поршень-разделитель для предварительного удаления воды; 5 - подводящий шлейф от наполнительных агрегатов; 6 - патрубок с краном для промывки; 7 - очистной поршень; 8 - патрубок с краном для заливки воды в полость перед промывкой; 9 - подводящий шлейф от опресовочных агрегатов; 10 - сигнализатор прохождения поршней; 11 - манометр; 12 - патрубки с кранами для подачи воздуха или газа; 13 - подводящий шлейф от источника воздуха или газа; 14 - сливной патрубок с кранами; 15 - контрольный сливной патрубок с краном
4.3. Пропуск очистного устройства в потоке заполняющей газопровод воды обеспечивает удаление из газопровода не только загрязнений, но и воздуха, что исключает необходимость установки воздухоспускных кранов, повышает надежность обнаружения утечек с помощью показаний манометров.
4.4. Эффективная очистка полости и безостановочное устойчивое движение очистного устройства достигается при скорости его перемещения в потоке воды (при промывке) не менее 1 км/ч. Для достижения этой скорости суммарная производительность наполнительных агрегатов должна быть не менее 1540 м3/ч.
4.5. Протяженность участков, промываемых с пропуском очистных устройств, не должна превышать расстояния между компрессорными станциями и должна определяться проектом в зависимости от реальных условий трассы газопровода (расположения источников воды, рельефа местности) и применяемых наполнительных агрегатов (напора насоса).
4.6. Промывка считается законченной после прихода очистного устройства в камеру приема.
Вытеснение загрязнений в потоке воды
4.7. Очистка полости газопроводов вытеснением загрязнений в скоростном потоке воды осуществляется в процессе удаления воды после гидроиспытания с пропуском поршня-разделителя под давлением сжатого воздуха или природного газа (см. рис. 8 ).
4.8. Скорость перемещения поршня-разделителя в едином совмещенном процессе очистки полости и удаления воды должна быть не менее 5 км/ч и не более величины, определяемой технической характеристикой применяемого поршня-разделителя. Регулирование скорости перемещения поршня осуществляется за счет изменения подачи газа или воздуха и с помощью арматуры на сливном патрубке камеры приема поршней.
Испытание газопровода водой на прочность и проверка на герметичность
4.9. Для проведения гидравлического испытания давление внутри газопроводов создают водой. В состав основных работ по гидравлическому испытанию трубопровода входят:
• подготовка к испытанию;
• наполнение трубопровода водой;
• подъем давления до испытательного;
• испытание на прочность;
• сброс давления до проектного рабочего;
• проверка на герметичность;
• сброс давления до 0,1 - 0,2 МПа (1 - 2 кГс/см2).
При необходимости выполняются работы, связанные с выявлением и ликвидацией дефектов.
4.10. Давление Рисп при гидравлической испытании на прочность должно быть (рис. 9 ):
• в верхней точке участка - 1,1 Рраб;
• в нижней точке - не более давления, соответствующего минимальному нормативному пределу текучести материала трубы.
Время выдержки под испытательным давлением должно составлять 24 ч.
 | |
| 369 × 278 пикс. Открыть в новом окне | |
Рис. 9. График изменения давления в газопроводе при гидравлическом испытании:
1 - заполнение газопровода водой и подъем давления наполнительными агрегатами; 2 - подъем давления до Рисп опрессовочными агрегатами: а - в нижней точке газопровода Рисп £ Рт; б - в верхней точке газопровода Рисп = 1,1 Рраб; 3 - испытание на прочность; 4 - снижение давления; 5 - проверка на герметичность
4.11. При подготовке к испытанию необходимо выполнить следующие операции:
• смонтировать на концах испытуемого участка сферические заглушки;
• смонтировать и испытать обвязочные трубопроводы наполнительных и опрессовочных агрегатов и шлейф подсоединения к газопроводу давлением, равным 1,25 Рисп в течение 6 ч;
• смонтировать узлы пуска и приема поршней;
• установить контрольно-измерительные приборы.
4.12. При заполнении трубопровода водой для гидравлического испытания из него необходимо удалить воздух с помощью поршней-разделителей.
4.13. Наполнение трубопровода с пропуском поршня-разделителя производится при полностью открытой линейной запорной арматуре.
Давление в газопроводе поднимают наполнительными агрегатами до давления, максимально возможного по их техническим характеристикам, а далее опрессовочными агрегатами - до давления испытания (см. прил. 3).
Особенности производства работ по очистке полости и гидравлическому испытанию при отрицательных температурах
4.14. Основными способами очистки полости газопровода при отрицательных температурах следует считать продувку с пропуском поршня и вытеснение загрязнений в потоке воды.
4.15. Оттаявшие при заполнении газопровода водой и гидроиспытании загрязнения, лед, снег эффективно вытесняются в скоростном потоке воды, удаляемой после гидроиспытания.
4.16. Испытание газопроводов при отрицательной температуре выполняется водой, имеющей естественную температуру водоема.
4.17. Гидроиспытания при отрицательных температурах имеют особенности, обусловленные возрастающей ролью фактора времени. Поэтому такие испытания следует завершить в строго определенное расчетом время, в течение которого исключается замерзание воды в трубопроводе. Для этого необходимы:
• тщательная техническая подготовка, выполнение теплотехнического расчета параметров испытания и четкая организация производства работ;
• обеспечение обязательного контроля температуры воды в газопроводе и оценки изменения давления при проверке на герметичность с учетом изменения температуры;
• устройство укрытия и утепления линейной арматуры, узлов подключения наполнительных и опрессовочных агрегатов, обвязочных трубопроводов с арматурой, приборов, камер запуска и приема поршней, сливных патрубков и других открытых частей испытуемого газопровода;
• установка узлов приема поршней, исключающая заполнение газопровода водой на открытый конец, слив воды самотеком и другие, не контролируемые процессы перемещения воды в газопроводе;
• обеспечение возможности быстрого удаления воды из газопровода, что гарантируется наличием источников газа или воздуха и их готовностью к подсоединению к концам испытываемого участка.