5.4.13 Электрооборудование должно обеспечивать эксплуатацию станка в помещении класса П-II по ПУЭ.
5.5 Фрезерные станки (кроме фрезерных станков для обработки бревен)
5.5.1 Станки должны иметь блокирующее устройство, исключающее включение станка при застопоренном шпинделе.
5.5.2 Фрезерный инструмент и патроны для закрепления инструмента должны быть отбалансированы.
5.5.3 На станках с нижним расположением шпинделя при обработке заготовок режущим инструментом диаметром более 200 мм или сборными фрезами должны быть предусмотрены дополнительные кронштейны для удержания верхнего конца шпинделя.
5.5.4 На станках с нижним расположением шпинделя диаметр отверстия в столе для шпинделей не должен превышать диаметр шпинделя более чем на 30 мм.
5.5.5 В конструкции станка с нижним расположением шпинделя должна быть предусмотрена возможность установления копирных колец для опоры шаблонов при обработке криволинейных профилей заготовок.
5.5.6 Конструкция стола станка должна позволять присоединять к нему механизм подачи заготовки.
5.5.7 Ограждения режущих инструментов копировальных станков с верхним расположением шпинделя при углублении инструмента в заготовку должны закрывать оставшуюся часть инструмента, а при выходе инструмента из заготовки должны его полностью ограждать.
5.5.8 Конструкция станины должна предусматривать возможность установления станка на виброопоры.
5.5.9 Электрооборудование должно обеспечивать возможность эксплуатации станка в помещении класса П-II по ПУЭ.
5.6 Сверлильные, сверлильно-пазовальные и долбежные станки
5.6.1 Режущая цепь в цепнодолбежных станках должна быть натянута так, чтобы просвет между линейкой и цепью, оттянутой с усилием 5 кг от линейки по ее середине, был от 3 до 5 мм. (Просвет между линейкой и цепью следует измерять металлической линейкой по ГОСТ 427).
5.6.2 При закреплении инструмента в патроне винтами последние должны быть потайными.
5.6.3 Механизмы станков, их части и инструменты, вращающиеся в одном или в противоположных направлениях, должны быть надежно закреплены во избежание самоотвертывания.
5.6.4 Механизмы загрузки и снятия деталей должны обеспечивать безопасность работы на станке.
5.6.5 На многошпиндельных проходных сверлильных станках со стороны загрузки и разгрузки обрабатываемых заготовок должны быть смонтированы устройства аварийного останова. Устройства останова должны быть сблокированы между собой.
5.6.6 На одношпиндельных сверлильных станках ограждения режущих инструментов при углублении их в заготовку должны закрывать оставшуюся часть инструмента, а при выходе инструмента из заготовки должны его полностью ограждать.
Ограждения должны быть телескопическими, прозрачными или решетчатыми.
5.6.7 Конструкция станины должна предусматривать возможность установки станка на виброопоры.
5.6.8 Электрооборудование должно обеспечивать возможность эксплуатации станка в помещении класса П-II по ПУЭ.
5.7 Круглопильные станки, круглопильные узлы станков полуавтоматических и автоматических линий
5.7.1 Общие требования безопасности
5.7.1.1 Частота вращения пильных валов не должна превышать максимально допускаемой частоты вращения пил.
5.7.1.2 Зазор между боковой поверхностью паза для пилы в столе станка и боковой поверхностью пилы не должен превышать 3 мм.
5.7.1.3 Элементы и пульты управления станков не должны находиться в плоскости диска пилы.
5.7.1.4 Пилы, установленные на одном валу, должны иметь одинаковые номинальный диаметр, толщину, профиль зубьев, число зубьев, развод или плющение. Допускается устанавливать пилы, диаметры которых различаются не более чем на 5 мм.
Пилы, устанавливаемые в станках, должны соответствовать требованиям НД на инструмент.
5.7.1.5 Станки должны иметь реверсирование подачи обрабатываемого материала и подачи пилы (для станков с надвиганием механизма резания на обрабатываемый материал).
5.7.2 Требования к средствам защиты, устанавливаемым на станках для продольной распиловки со встречным к подаче материала вращением пил
5.7.2.1 На однопильном станке с нижним расположением пилы позади дисковой пилы в одной плоскости с нею должен быть установлен расклинивающий нож.
5.7.2.2 На многопильных станках позади пил в одной плоскости с ними должны быть установлены расклинивающие и направляющие ножи. Расклинивающие ножи должны быть установлены позади крайних пил установленного постава, а направляющие - позади пил, расположенных между крайними пилами.
5.7.2.3 На станках с двумя пильными валами расклинивающие и направляющие ножи должны быть расположены за пилами, установленными на заднем по ходу подачи пильном валу.
5.7.2.4 Расклинивающие и направляющие ножи должны соответствовать следующим требованиям.
Толщина расклинивающего ножа должна превышать ширину пропила на 0,5 мм для пил диаметром до 600 мм и на 1-2 мм - для пил диаметром более 600 мм.
Толщина направляющих ножей должна быть равна расчетной ширине пропила, определяемой прибавлением к значению толщины пилы значения развода или плющения зубьев, или меньше ее не более чем на 0,5 мм.
Высота ножей должна быть не менее высоты пропила.
Ширина скоса заостренной части ножей должна быть не менее 5 мм и не должна превышать 1/5 их ширины.
Зазор между ножами по всей длине их заостренной части и линией вершин зубьев пилы должен быть не более 10 мм.
Конструкцией ножей должно быть обеспечено их настроечное перемещение.
5.7.2.5 Расклинивающие ножи на многопильных станках должны быть установлены за крайними пилами установленного постава так, чтобы превышение толщины ножа над шириной пропила приходилось на наружную сторону от плоскости пропила.
5.7.2.6 Расклинивающие и направляющие ножи должны обеспечивать высококачественный распил. Крепление ножей должно исключать их перекос во время работы.
5.7.2.7 Направляющие линейки должны исключать заклинивание распиливаемого материала между линейкой и пилой.
5.7.2.8 На станках с механической подачей перед пилами должно быть установлено не менее двух завес из подвижных предохранительных упоров. Завесы должны обеспечивать защиту по всей ширине просвета станка.
5.7.2.9 Упоры должны подниматься под действием подаваемого в станок материала и свободно опускаться в исходное положение. Зазор между нижними кромками упоров одного из рядов и поверхностью подающего устройства станка не должен превышать 2 мм. Зазор между пластинами упоров должен быть не более 1 мм.
5.7.2.10 Упоры должны быть острыми, обеспечивать постоянный угол заклинивания 55°-65° для предотвращения возможности выброса заготовки при обработке материала любой толщины и не должны проворачиваться в направлении, обратном направлению подачи материала.
Примечание - Угол заклинивания - угол между линией, соединяющей острие упора с осью его качания и горизонтальной плоскостью.
5.7.2.11 Станки должны быть оснащены устройством для отвода завес из предохранительных упоров.
Подъем по ходу подачи завесы должен осуществляться органом управления, сблокированным с пусковым устройством станка. В момент отвода завесы механизмы резания и подачи должны быть отключены; пилы не должны вращаться.
5.7.2.12 На станках с гусеничной подачей дополнительно должен быть установлен нижний ряд упоров.