собственных растягивающих напряжений , определяемых по формуле
, (186)
критических напряжений стенки , определяемых по формуле
, (187)
где k - определяется по табл. 77 в зависимости от параметра ; при промежуточных значениях определяется линейной интерполяцией.
Таблица 77
| альфа_w | 0,00 | 0,80 | 2,10 | 5,70 | 10,00 |
| k | 7,00 | 6,08 | 5,26 | 4,61 | 4,00 |
Параметр определяется по формуле
. (188)
Устойчивость стенки считается обеспеченной, если выполняется условие
, (189)
где - принимается равным минимальному из коэффициентов ( и ).
26.18. Устойчивость свеса полки считается обеспеченной, если выполняется условие
, (190)
где - определяется по формуле (174) в зависимости от наибольшей условной гибкости стержня.
26.19. Расчет на устойчивость решетчатой колонны относительно свободной оси выполняется по формуле
, (191)
здесь - коэффициент, определяемый в соответствии с п. 5.27* СНиП II-23-81*.
26.20. Конструктивное оформление сварных колонн с ветвями двутаврового сечения с предварительно напряженными стенками следует производить с применением новых эффективных решений и так, чтобы не вызывать существенного снижения предварительного напряжения, полученного при изготовлении стержней.
26.21. При проектировании колонн с предварительно напряженными стенками рекомендуется:
для максимального снижения тепловложений от сварки применять только расчетные сварные швы, завариваемые механизированными методами, в том числе швы с уменьшенными катетами;
вспомогательные элементы колонн, рассчитываемые по прочности, изготавливать из сталей повышенной и высокой прочности.
Если концевые участки стержней, где возможна потеря предварительного напряжения при изготовлении, являются расчетными, то снижение предварительного напряжения следует предотвратить или компенсировать за счет включения в работу концевых деталей - опорных и подкрановых траверс, башмаков, плит, утолщений стенок, стыковых и соединительных деталей, создающих жесткие торцевые окаймления стержней.
27. Фланцевые соединения на высокопрочных болтах, работающие на растяжение
27.1. Рекомендации настоящего раздела следует соблюдать при проектировании, изготовлении и монтажной сборке фланцевых соединений элементов открытого профиля (двутавров, тавров, швеллеров и т.п.) стальных конструкций производственных зданий, подверженных растяжению, растяжению с изгибом при однозначной эпюре растягивающих напряжений ( ), а также действию местных поперечных усилий.
Рекомендации не распространяются на фланцевые соединения:
воспринимающие знакопеременные нагрузки, а также многократно действующие подвижные, вибрационные или другого вида нагрузки с числом циклов свыше 10 при коэффициенте асимметрии напряжений в соединяемых элементах ;
эксплуатируемые в сильно агрессивной среде.
27.2. Фланцевые соединения следует выполнять только с предварительно напряженными высокопрочными болтами. Величину предварительного натяжения болтов для расчетов следует принимать равной
,
где - расчетное усилие растяжения болта.
27.3. Для фланцевых соединений следует применять высокопрочные болты М24 и М27 из стали 40Х "селект" исполнения ХЛ с временным сопротивлением не менее 1100 МПа ( ), а также гайки высокопрочные и шайбы к ним по ГОСТ 22353-77* - ГОСТ 22356-77*.
27.4 Для фланцев следует применять листовую сталь по ГОСТ 19903-74* марок 09Г2С-15 по ГОСТ 19282-73* и 14Г2АФ-15 по ТУ 14-105-465-82 с гарантированными механическими свойствами в направлении толщины проката.
27.5. Фланцы могут быть выполнены из других марок низколегированных сталей по ГОСТ 19282-73*, предназначенных для строительных стальных конструкций, при этом:
сталь должна быть 12-й категории;
временное сопротивление и относительное сужение стали в направлении толщины проката должны быть , % (где - нормативное значение временного сопротивления для основного металла, принимаемое по государственным общесоюзным стандартам или техническим условиям).
Проверку механических свойств стали в направлении толщины проката осуществляет завод-изготовитель металлоконструкций по методике, изложенной в [25].
27.6. Дефекты стали для фланцев (внутренние расслои, грубые шлаковые включения и т. п.) должны удовлетворять требованиям, указанным в табл. 78. Контроль качества стали методами ультразвуковой дефектоскопии осуществляет завод-изготовитель металлоконструкций.
Таблица 78
| Зона дефектос- копии | Характеристика дефекта | ||||
| площадь, см2 | частота допусти- мая | длина максималь- но допустимая, см | расстояние между дефектами минимально допустимое, см | ||
| минималь- но учитывае- мая | максималь- но допустимая | ||||
| Листы фланцев | 0,5 | 1,0 | 10 м(-2) | 4 | 10 |
| Прикромо- чная | 0,5 | 1,0 | 3 м(-1) | 4 | 10 |
Примечания: 1. Дефекты, расстояния между краями которых меньше протяженности минимального из них, оцениваются как один дефект.
2. По усмотрению завода-изготовителя металлоконструкций разрешается дефектоскопический контроль материала фланцев выполнять после приварки их к элементам конструкций.
27.7. Фасонки, ужесточающие фланцы (ребра жесткости), следует выполнять из стали тех же марок, что и основные профили.
27.8. Для механизированной сварки фланцевых соединений следует применять сплошную сварочную проволоку по ГОСТ 2246-70* или порошковую проволоку ПП-АН8 по ТУ 14-4-1059-80.