ГОСТ Р 50838-95 Трубы из полиэтилена для газопроводов. Технические условия стр. 5

Перед испытанием образцы, заполненные конденсатом, выдерживают в воздушной среде в течение 1500 ч при температуре (23±5)°С.
Образцы в водной среде при температуре 80°С должны выдерживать без признаков разрушения постоянное внутреннее давление, соответствующее начальному напряжению в стенке грубы 2 МПа в течение 20 ч.
(Измененная редакция, Изм. № 1, Изм. № 3).
8.9 О п р е д е л е н и е т е р м о с т а б и л ь н о с т и
8.9.1 Аппаратура
Дифференциальный термический анализатор или дифференциальный сканирующий калориметр, поддерживающий температуру испытания с погрешностью ±0,5°С.
Весы лабораторные с погрешностью взвешивания до 0,1 мг.
Баллон по ГОСТ 949 с азотом по ГОСТ 9293, баллон с кислородом по ГОСТ 5583, которые можно включать попеременно.
Ротаметры для измерения расхода газа по ГОСТ 13045.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
8.9.2 Подготовка к испытанию
Из сегмента трубы (или от гранул) отрезают образец массой (15+0,5) мг. Количество образцов - не менее двух.
(Измененная редакция, Изм. № 1, Изм. № 3).
8.9.3 Проведение испытания
В камеру термического анализатора помещают открытую алюминиевую чашку с образцом и пустую алюминиевую эталонную чашку. При работе со сканирующим калориметром измерительную ячейку закрывают крышкой с отверстием. Через камеру прибора пропускают азот со скоростью 50 мл/мин±10%.
Камеру прибора нагревают до температуры (200±0,5)°С со скоростью 20°С/мин. Затем включают запись термограммы, на которой строится график зависимости разности температур DТ от времени t или теплового потока W/q от времени t (рисунок 1). По истечении пяти минут камеру прибора переключают на подачу кислорода и отмечают эту точку на термограмме (точка А). Запись термограммы продолжают до достижения максимума экзотермой окисления, затем прибор отключают.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
8.9.4 Обработка результатов
К полученной кривой проводят касательную к экзотерме в точке ее максимального наклона до пересечения с продолжением горизонтальной прямой (точка В) и проецируют точки А и В на ось абсцисс.
За термостабильность принимают среднее арифметическое времени в минутах, прошедшее от точки А¢ до точки В¢ на двух образцах.
327 × 234 пикс.     Открыть в новом окне
Рисунок 1 - Типичная кривая окислительной термостабильности полиэтилена
(Измененная редакция, Изм. № 3).
8.10 О п р е д е л е н и е с т о й к о с т и к б ы с т р о м у р а с п р о с т р а н е н и ю т р е щ и н - м а л о м а с ш т а б н ы м м е т о д о м
8.10.1 Аппаратура
Установка для испытания (рисунок 2) состоит из следующих частей:
наружной обоймы в виде колец, допускающей свободное расширение трубы от внутреннего давления и одновременно ограничивающей радиальное расширение во время разрушения.
Внутренний диаметр обоймы - (1,10±0,04)d. Шаг колец вдоль продольной оси должен быть (0,35±0,05)d, а ширина колец на участке от точки нанесения удара до конца-зоны измерения - (0,15±0,05)d;
внутренней оправки, состоящей из:
- несущего стержня;
- наковальни, диаметр которой равен (0,98±0,01)dвн min, с выемкой, расположенной под бойком с объемом не более 1% от
- декомпрессионных перегородок с диаметром (0,95±0,01)dвн min (dвн min - минимальный внутренний диаметр трубы, рассчитываемый по формуле
d - номинальный диаметр трубы; еmax - максимальная толщина стенки).
Шаг перегородок должен быть (0,4-0,1)d.
Размеры внутренней оправки в зоне измерения обеспечивают возможность заполнения не менее 70% внутреннего объема испытуемого образца сжатым воздухом;
430 × 241 пикс.     Открыть в новом окне
1 - кольца наружной обоймы; 2 - наковальня; 3 - несущий стержень; 4 - декомпрессионные перегородки; 5 - заглушки; 6 - боек; 7 - испытуемый образец
Рисунок 2
манометров для измерения внутреннего статического давления в зоне измерения с погрешностью ±1% и приспособлением для подачи давления внутрь испытуемого образца;
заглушек, уплотняющих образец по наружному диаметру, устанавливаемых с обоих концов испытуемого образца.
Конструкция заглушек обеспечивает герметичное соединение с образцом и приспособлением для подачи давления;
бойка для нанесения удара (рисунки 2 и 3). Лезвие бойка должно проникать на глубину 1,0-1,5 е от наружной поверхности испытуемой трубы.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
8.10.2 Отбор образцов
Испытание проводят на образцах в виде отрезкой труб длиной 7-8d, отобранных от партии в соответствии с 7.2. Длина зоны измерения должна быть больше чем 5d. Наружная и внутренняя поверхности образца в зоне измерения не должны обрабатываться, надрезаться или подвергаться какому-либо воздействию.
8.10.3 Подготовка к испытанию
Перед испытанием определяют условия инициирования трещины на ненагруженных отрезках с длиной зоны измерения не менее 5d, чтобы получить трещину длиной не менее 1d. Скорость удара бойка должна составлять (15±5)м/с. Если трещина не инициируется, на внутреннюю поверхность образца в зоне инициирования бритвой наносят надрез глубиной не менее 1 мм.
Испытуемый образец собирают в обойме и кондиционируют при температуре 0-2 ºС термостатированием в водной или в воздушной среде в течение (3 ± 0,25) ч при номинальной толщине образца е<8 мм, (6 ± 0,5) ч при 8≤е<16, (10 ± 1) ч при 16≤е<32 мм и (16±1) ч при е³32 мм.