| Номер пункта и наименование испытания | Количество держателей | ||||
| 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | |
| 8.5.5.1. Проверка выдерживаемого основанием пикового тока | x | x | |||
| 8.9. Проверка теплостойкости | x | ||||
| 8.11.1.2. Механическая прочность оснований | x | x | x | x | |
| 8.11.2.4. Устойчивость к износу изоляционных частей плавких вставок и оснований | x | x | |||
8.3. Проверка превышения температуры и потерь мощности
8.3.1. Установка плавких предохранителей
Крутящие моменты, прилагаемые для завинчивания винтов и гаек выводов, указаны в табл.F.
Таблица F
Крутящие моменты, прилагаемые для завинчивания винтов и гаек выводов, указаны в табл.F.
Таблица F
Крутящий момент, прилагаемый к винтам выводов
 , А | Обозначение габарита | Размер резьбы | Крутящий момент, Н·м |
| 160 | 00 | М8 | 10 |
| 160 | 0 | М8 | 10 |
| 250 | 1 | М10 | 32 |
| 400 | 2 | М10 | 32 |
| 630 | 3 | М10/М12 | 32/56 |
| 1000 | 4 | М12 | 56 |
| 1250 | 4а | 2хМ12/М16 | 56 |
8.3.4.1. Превышение температуры держателя
Размеры эталонной плавкой вставки приведены на черт.5 (I). Точка, в которой измеряют превышение температуры, на черт.6 (I) обозначена буквой Е.
8.3.4.2. Потери мощности плавких вставок
Тчки, между которыми измеряют потери мощности плавкой вставки, отмечены буквой
на черт.6 (I).
8.5.5.1. Проверка пикового тока, выдерживаемого основанием
проверку не проводят, если пиковый ток уже проверялся во время испытаний на отключающую способность плавких вставок с наибольшим номинальным током для данного габарита.
8.5.5.1.1. Установка плавкого предохранителя
Испытание должно проводиться однофазным током. Порядок испытаний определен п.8.5.1. ГОСТ Р 50339.0
Ток должен быть ограничен плавкой вставкой с наибольшим номинальным током данного габарита. Пиковые значения пропускаемого испытательного тока должны находиться в пределах, указанных в табл.G.
Размеры эталонной плавкой вставки приведены на черт.5 (I). Точка, в которой измеряют превышение температуры, на черт.6 (I) обозначена буквой Е.
8.3.4.2. Потери мощности плавких вставок
Тчки, между которыми измеряют потери мощности плавкой вставки, отмечены буквой
на черт.6 (I).8.5.5.1. Проверка пикового тока, выдерживаемого основанием
проверку не проводят, если пиковый ток уже проверялся во время испытаний на отключающую способность плавких вставок с наибольшим номинальным током для данного габарита.
8.5.5.1.1. Установка плавкого предохранителя
Испытание должно проводиться однофазным током. Порядок испытаний определен п.8.5.1. ГОСТ Р 50339.0
Ток должен быть ограничен плавкой вставкой с наибольшим номинальным током данного габарита. Пиковые значения пропускаемого испытательного тока должны находиться в пределах, указанных в табл.G.
Таблица G
| Обозначение габарита | Испытательный ток, кА |
| 00 | 22-24 |
| 0 | 22-24 |
| 1 | 34-37 |
| 2 | 44-48 |
| 3 | 65-70 |
Наибольшие из указанных значений могут быть увеличены, если при этом удовлетворяются требования п.8.5.5.1.3.
Если указанные значения пропускаемого тока не достигаются при максимальном номинальном токе, соответствующим данному габариту, следует использовать последовательно присоединенный плавкий предохранитель с более высоким номинальным током, а испытуемый образец должен быть заменен эталонной плавкой вставкой. Ее размеры приведены на черт.5 (I).
8.5.5.1.2. Методика испытания
Испытание проводят на двух основаниях. При испытании первого основания следует вручную три раза вставить и вынуть из его контактов испытательный нож из закаленной стали по рис.7 (I). Это испытание должно удостоверить, что при этом контактные пружины не теряют упругости. Контакт следует размыкать трижды. Это испытание можно не проводить, если механический упор ограничивает зазор между контактами шириной менее 7 мм, так что испытательный нож невозможно вставить вручную. Второе основание испытывают по п.8.11.1.1. Значение
должно соответствовать табл.7. После этих предварительных испытаний следует проверить значение допустимого пикового тока.
8.5.5.1.3. Требуемые результаты
Плавкая вставка не должна выталкиваться из контактов основания. Не должно быть ни дуги, ни сваривания контактов, ни других повреждений, мешающих дальнейшей эксплуатации основания. Следы тока на контактах допустимы.
8.7.4. Проверка селективности при сверхтоках
Селективность при сверхтоках для плавких предохранителей с номинальными токами до 12 А и с соотношением номинальных токов 1:1,6 для плавких предохранителей на номинальные токи св. 12 А проверяют посредством вычисления значений
на основании результатов испытаний.
Предохранители монтируют как для испытаний на отключающую способность в соответствии с п.8.5 и табл.12 ГОСТ Р 50339.0 в части испытательной цепи и допуска по току.
Испытывают четыре предохранителя: два при действующем значении ожидаемого тока
, соответствующего максимальным значениям отключения, два - при токе, соответствующем минимальному значению преддугового .
Испытательное напряжение должно быть равно 1,1
.
Расчетные значения должны быть в пределах, указанных в табл.Н
Таблица Н
Если указанные значения пропускаемого тока не достигаются при максимальном номинальном токе, соответствующим данному габариту, следует использовать последовательно присоединенный плавкий предохранитель с более высоким номинальным током, а испытуемый образец должен быть заменен эталонной плавкой вставкой. Ее размеры приведены на черт.5 (I).
8.5.5.1.2. Методика испытания
Испытание проводят на двух основаниях. При испытании первого основания следует вручную три раза вставить и вынуть из его контактов испытательный нож из закаленной стали по рис.7 (I). Это испытание должно удостоверить, что при этом контактные пружины не теряют упругости. Контакт следует размыкать трижды. Это испытание можно не проводить, если механический упор ограничивает зазор между контактами шириной менее 7 мм, так что испытательный нож невозможно вставить вручную. Второе основание испытывают по п.8.11.1.1. Значение
должно соответствовать табл.7. После этих предварительных испытаний следует проверить значение допустимого пикового тока.8.5.5.1.3. Требуемые результаты
Плавкая вставка не должна выталкиваться из контактов основания. Не должно быть ни дуги, ни сваривания контактов, ни других повреждений, мешающих дальнейшей эксплуатации основания. Следы тока на контактах допустимы.
8.7.4. Проверка селективности при сверхтоках
Селективность при сверхтоках для плавких предохранителей с номинальными токами до 12 А и с соотношением номинальных токов 1:1,6 для плавких предохранителей на номинальные токи св. 12 А проверяют посредством вычисления значений
на основании результатов испытаний.Предохранители монтируют как для испытаний на отключающую способность в соответствии с п.8.5 и табл.12 ГОСТ Р 50339.0 в части испытательной цепи и допуска по току.
Испытывают четыре предохранителя: два при действующем значении ожидаемого тока
, соответствующего максимальным значениям отключения, два - при токе, соответствующем минимальному значению преддугового .Испытательное напряжение должно быть равно 1,1
.Расчетные значения
должны быть в пределах, указанных в табл.НТаблица Н
Испытательные токи и пределы при испытаниях на селективность
при испытаниях на селективность | , А | Наименьшее преддуговое | Наибольшее отключения | Отношение селективности | ||
| Ожидаемый ток , кА | , А  ·с | Ожидаемый ток , кА | , А ·с | ||
| 2 | 0,013 | 0,67 | 0,064 | 16,4 | Может быть рассчитано |
| 4 | 0,035 | 4,9 | 0,130 | 67,6 | |
| 6 | 0,064 | 16,40 | 0,220 | 193,6 | |
| 8 | 0,100 | 40,00 | 0,310 | 390,0 | |
| 10 | 0,130 | 67,60 | 0,400 | 640,0 | |
| 12 | 0,180 | 130,00 | 0,450 | 820,0 | |
| 16 | 0,270 | 291,00 | 0,550 | 1210,0 | 1:1,6 |
| 20 | 0,400 | 640,00 | 0,790 | 2500,0 | |
| 25 | 0,500 | 1210,00 | 1,000 | 4000,0 | |
| 32 | 0,790 | 2500,00 | 1,200 | 5750,0 | |
| 40 | 1,000 | 4000,00 | 1,500 | 9000,0 | |
| 50 | 1,200 | 5750,00 | 1,850 | 13700,0 | |
| 63 | 1,500 | 9000,00 | 2,300 | 21200,0 | |
| 80 | 1,850 | 13700,00 | 3,000 | 36000,0 | |
| 100 | 2,300 | 21200,00 | 4,000 | 64000,0 | |
| 125 | 3,000 | 36000,00 | 5,100 | 104000,0 | |
| 160 | 4,000 | 64000,00 | 6,800 | 185000,0 | |
| 200 | 5,100 | 104000,00 | 8,700 | 302000,0 | |
| 250 | 6,800 | 185000,00 | 11,800 | 557000,0 | |
| 315 | 8,700 | 302000,00 | 15,000 | 900000,0 | |
| 400 | 11,800 | 557000,00 | 10,000 | 1600000,0 | |
| 500 | 15,000 | 900000,00 | 26,000 | 2700000,0 | |
| 630 | 20,000 | 1600000,00 | 37,000 | 5470000,0 | |
| 800 | 26,000 | 2700000,00 | 50,000 | 10000000,0 | |
| 1000 | 37,000 | 5470000,00 | 66,000 | 17400000,0 | |
| 1250 | 50,000 | 10000000,00 | 90,000 | 33100000,0 | |
8.9. Проверка теплостойкости
Этим испытаниям подвергают плавкие вставки и основания.
8.9.1. Основание предохранителя
Нижеприведенные испытания следует проводить, если со всей определенностью нельзя утверждать, что детали не испытывают отрицательного воздействия температур и электродинамических сил выталкивания.
8.9.1.1. Монтаж при испытаниях
Эталонную плавкую вставку, соответствующую черт.5 (I), смонтированную на основании, устанавливают для измерения, как показано для примера на черт.8 (I). Способ монтажа и крепления образца (например, стопорным штифтом) не должен серьезно влиять на рассеивание тепла.
Сечения проводников определяются значением номинального тока по ГОСТ Р 50339.0, а внешние соединения камеры тепла должны иметь длину не менее 1 м. Испытательную установку размещают в камере тепла в нагреваемом пространстве вместимостью не менее 50 л; отверстия для прохождения соединений тщательно уплотняют. Нагрев должен обеспечить во время всего цикла нижеприведенных испытаний поддержание температуры в диапазоне 80
°С при наличии и отсутствии испытательного тока; температуру измеряют по горизонтали на расстоянии 150 мм от центра плавкой вставки.
8.9.1.1. Монтаж при испытаниях
Эталонную плавкую вставку, соответствующую черт.5 (I), смонтированную на основании, устанавливают для измерения, как показано для примера на черт.8 (I). Способ монтажа и крепления образца (например, стопорным штифтом) не должен серьезно влиять на рассеивание тепла.
Сечения проводников определяются значением номинального тока по ГОСТ Р 50339.0, а внешние соединения камеры тепла должны иметь длину не менее 1 м. Испытательную установку размещают в камере тепла в нагреваемом пространстве вместимостью не менее 50 л; отверстия для прохождения соединений тщательно уплотняют. Нагрев должен обеспечить во время всего цикла нижеприведенных испытаний поддержание температуры в диапазоне 80
°С при наличии и отсутствии испытательного тока; температуру измеряют по горизонтали на расстоянии 150 мм от центра плавкой вставки. 8.9.1.2. Методика испытания
Температуру в камере нагрева повышают до 80 °С и поддерживают на этом уровне в течение 2 ч. В предохранитель подают на протяжении 2 ч ток, равный 160% номинального, с допустимым отклонением ±2%. Испытание может выполняться при пониженном напряжении.
Через 3 мин после отключения этого тока к плавкой вставке без толчков прилагают тянущее усилие (см. табл.J) в течение 15 с.
°С и поддерживают на этом уровне в течение 2 ч. В предохранитель подают на протяжении 2 ч ток, равный 160% номинального, с допустимым отклонением ±2%. Испытание может выполняться при пониженном напряжении.Через 3 мин после отключения этого тока к плавкой вставке без толчков прилагают тянущее усилие
(см. табл.J) в течение 15 с. 8.9.1.3. Требуемые результаты
После этого испытания контакты основания не должны смещаться настолько, чтобы воспрепятствовать дальнейшему использованию основания. После извлечения плавкой вставки следует проверить размеры по черт.2 (I). Изоляционная монтажная часть основания не должна быть разбита или растрескана.
После этого испытания контакты основания не должны смещаться настолько, чтобы воспрепятствовать дальнейшему использованию основания. После извлечения плавкой вставки следует проверить размеры по черт.2 (I). Изоляционная монтажная часть основания не должна быть разбита или растрескана.
8.9.2. Плавкие вставки с креплениями из изоляционного материала или металла, заделанного в изоляционный материал.
8.9.2.1. Испытательное устройство
В основании монтируют плавкую вставку с номинальным током, наибольшим для данного габарита, фиксируют в нем и, кроме того, подвешивают к измерительному прибору, как показано начерт.5 (I).
8.9.2.2. Методика испытания
Температуру в камере нагрева повышают до 80 °С и поддерживают в течение 2 ч. Затем через плавкую вставку пропускают ток, соответствующий 150% номинального, до ее расплавления, но не более условного времени. Напряжение может быть понижено. Через 3 мин после расплавления плавкой вставки илиистечения условного времени к креплениям без толчков прилагают тянущее усилие (см. табл.J) в течение 15 с.
В основании монтируют плавкую вставку с номинальным током, наибольшим для данного габарита, фиксируют в нем и, кроме того, подвешивают к измерительному прибору, как показано начерт.5 (I).
8.9.2.2. Методика испытания
Температуру в камере нагрева повышают до 80
°С и поддерживают в течение 2 ч. Затем через плавкую вставку пропускают ток, соответствующий 150% номинального, до ее расплавления, но не более условного времени. Напряжение может быть понижено. Через 3 мин после расплавления плавкой вставки илиистечения условного времени к креплениям без толчков прилагают тянущее усилие (см. табл.J) в течение 15 с. 8.9.2.3. Требуемые результаты
Крепления должны оставаться полностью работоспособными.
В частности, длина шейки 2,5
мм не должна быть превышена более чем на 2 мм в соответствии с размерами 
на черт.1 (I).
Крепления должны оставаться полностью работоспособными.
В частности, длина шейки 2,5
мм не должна быть превышена более чем на 2 мм в соответствии с размерами на черт.1 (I). Это относится также к максимальным значениям размера 
.
.8.11. Механические и прочие испытания
8.11.1.2. Механическая прочность основания
Механическую прочность оснований и их частей проверяют в ходе испытаний, описанных ниже.
Испытанию для проверки контактных усилий подвергают три новых основания в состоянии поставки. Плавкую вставку, выполненную из закаленной стали с полированными и хромированными поверхностями, трижды вставляют в основание. Размеры ножевых контактов плавкой вставки соответствуют указанным на черт.1 (I).
Вытяжное усилие
, замеренное в процессе вытягивания плавкой вставки с помощью соответствующего испытательного устройства (см. черт.8 (I), не должно выходить за пределы, указанные в табл.J.
Таблица J
Механическую прочность оснований и их частей проверяют в ходе испытаний, описанных ниже.
Испытанию для проверки контактных усилий подвергают три новых основания в состоянии поставки. Плавкую вставку, выполненную из закаленной стали с полированными и хромированными поверхностями, трижды вставляют в основание. Размеры ножевых контактов плавкой вставки соответствуют указанным на черт.1 (I).
Вытяжное усилие
, замеренное в процессе вытягивания плавкой вставки с помощью соответствующего испытательного устройства (см. черт.8 (I), не должно выходить за пределы, указанные в табл.J.Таблица J
Усилие, необходимое для вытягивания плавкой вставки из контактов основания
| Габарит | Вытяжное усилие , H | |
| минимальное | максимальное | |
| 00 | 60 | 250 |
| 0 | 80 | 300 |
| 1 | 110 | 350 |
| 2 | 150 | 400 |
| 3 | 210 | 400 |
Для проверки плотности посадки контактов основания в выводах стальные винты затягивают трижды с применением крутящего момента, в 1,2 раза превышающего указанный в табл.F. Если используют плоские соединения с гайкой, необходимо принять надлежащие меры, предотвращающие ее прокручивание.
После этого испытания контакты основания не должны сместиться настолько, чтобы помешать дальнейшему использованию основания.
Изоляционная монтажная часть основания не должна быть разбита или растрескана.
После этого испытания контакты основания не должны сместиться настолько, чтобы помешать дальнейшему использованию основания.
Изоляционная монтажная часть основания не должна быть разбита или растрескана.
8.11.1.8. Проверка противоударной стойкости креплений, выполненных из изоляционного материала или металла, заделанного в изоляционный материал
8.11.1.8.1. Испытательное устройство
Устройство для проверки противоударной стойкости приведено на черт.9 (I). Масса молотка равна 300 г, высота падения от ударника до крепления - 300 мм.
8.11.1.8.2. Методика испытания
Одну плавкую вставку выдерживают 168 ч при температуре (150+5) °С, другую - 72 ч при минус 15 °С. Нагревавшаяся плавкая вставка перед динамическим нагружением должна охладиться до температуры окружающей среды. Для охлаждавшейся плавкой вставки интервал между извлечением из камеры охлаждения и динамическим нагружением ее не должен превышать 1 мин.
Образцы помещают в испытательное устройство по черт.9 (I) с таким расчетом, чтобы направление удара было параллельно продольной оси плавкой вставки. Каждое крепление испытывает удар только один раз в середине шейки. Следует гарантировать нанесение удара каждый раз только по верхнему креплению.
8.11.1.8.3. Требуемые результаты
После испытания крепления не должны иметь повреждений, способных помешать их дальнейшему использованию. Деформация крепления в результате удара не должна превышать 3 мм, не должно быть препятствий посадке ручки с размерами по черт.3 (I).
Устройство для проверки противоударной стойкости приведено на черт.9 (I). Масса молотка равна 300 г, высота падения от ударника до крепления - 300 мм.
8.11.1.8.2. Методика испытания
Одну плавкую вставку выдерживают 168 ч при температуре (150+5) °С, другую - 72 ч при минус 15 °С. Нагревавшаяся плавкая вставка перед динамическим нагружением должна охладиться до температуры окружающей среды. Для охлаждавшейся плавкой вставки интервал между извлечением из камеры охлаждения и динамическим нагружением ее не должен превышать 1 мин.
Образцы помещают в испытательное устройство по черт.9 (I) с таким расчетом, чтобы направление удара было параллельно продольной оси плавкой вставки. Каждое крепление испытывает удар только один раз в середине шейки. Следует гарантировать нанесение удара каждый раз только по верхнему креплению.
8.11.1.8.3. Требуемые результаты
После испытания крепления не должны иметь повреждений, способных помешать их дальнейшему использованию. Деформация крепления в результате удара не должна превышать 3 мм, не должно быть препятствий посадке ручки с размерами по черт.3 (I).
8.11.2.4. Целостность изоляционных частей плавкой вставки и основания
8.11.2.4.1. Методика испытания
Испытуемые три плавкие вставки и три основания подвергают воздействию:
- в течение 168 ч температуры (150+5) °С при наличии изоляционных элементов, предназначенных служить опорой для частей, находящихся под напряжением, и температуры (100±5) °С - для крышек;
- в течение более 1 ч - температуры (150±5) °С для заливочных масс и проверки стойкости маркировки.
После охлаждения до температуры окружающей среды испытывают:
плавкие вставки - на отключающую способность при токах
и 
по ГОСТ Р 50339.0, основания - на механическую прочность по п.8.11.1.2.
Испытуемые три плавкие вставки и три основания подвергают воздействию:
- в течение 168 ч температуры (150+5) °С при наличии изоляционных элементов, предназначенных служить опорой для частей, находящихся под напряжением, и температуры (100±5) °С - для крышек;
- в течение более 1 ч - температуры (150±5) °С для заливочных масс и проверки стойкости маркировки.
После охлаждения до температуры окружающей среды испытывают:
плавкие вставки - на отключающую способность при токах
и по ГОСТ Р 50339.0, основания - на механическую прочность по п.8.11.1.2. 8.11.2.4.2. Требуемые результаты
Положение контактов основания, предназначенных для установки плавких вставок, не должно изменяться так, чтобы это повлияло на правильность срабатывания плавкого предохранителя. Изоляционный корпус, на котором закрепляют выводы, не должен ломаться или растрескиваться. Не должна уменьшаться механическая прочность цементированных стыков. Заливочная масса не должна смещаться настолько, чтобы обнажались части, находящиеся под напряжением. Плавкие вставки должны правильно сработать. Маркировка должна быть стойкой и легко читаться.
Чертежи определяют конструкцию плавких вставок только с учетом примечаний и показанных размеров.
Максимально допустимые потери мощности
Положение контактов основания, предназначенных для установки плавких вставок, не должно изменяться так, чтобы это повлияло на правильность срабатывания плавкого предохранителя. Изоляционный корпус, на котором закрепляют выводы, не должен ломаться или растрескиваться. Не должна уменьшаться механическая прочность цементированных стыков. Заливочная масса не должна смещаться настолько, чтобы обнажались части, находящиеся под напряжением. Плавкие вставки должны правильно сработать. Маркировка должна быть стойкой и легко читаться.
Чертежи определяют конструкцию плавких вставок только с учетом примечаний и показанных размеров.
Максимально допустимые потери мощности
| Габарит |  |  | ||||||
| 500 В | 660 В | 500 В | 660 В | |||||
| , А |  , Вт | , А | , Вт | , А | , Вт | , А | , Вт | |
| 00 | 100/160 | 7,5/12 | 100 | 12 | 100 | 7,5 | 160 | 12 |
| 0 | 160 | 16 | 100 | 25 | 160 | 16 | 160 | 25 |
| 1 | 250 | 23 | 200 | 32 | 250 | 23 | 250 | 32 |
| 2 | 400 | 34 | 315 | 45 | 400 | 34 | 400 | 45 |
| 3 | 630 | 48 | 500 | 60 | 630 | 48 | 630 | 60 |
| 4 | 1000 | 90 | 800 | 90 | 1000 | 90 | 1000 | 90 |
| 4а | 1250 | 110 | 1000 | 110 | 1250 | 110 | 1250 | 110 |
Черт.1 (I)
 | |
| 390 × 294 пикс. Открыть в новом окне | |
Размеры только для габарита 4.
Черт.1 (I)
| Размеры в мм | |||||||||||||
| Га- ба- рит |   |   |  |  |   | ±0,8 |  |  |   |  |  |  ±0,2 |  |
| 00 | 78,5±1,5 | 54-6 | 45±1,5 | 49±1,5 | 15 | 36 | 10  | 2  | 48 | 30 | 20±5 | 6 | 15 |
| 0 | 125±2,5 | 68-8 | 62  | 68  | 15 | 35 | 11  | 2  | 48 | 40 | 20±5 | 6 | 15 |
| 1 | 135±2,5 | 75-10 | 62±2,5 | 68±2,5 | 20 | 40 | 11 | 2,5 | 53 | 52 | 20  | 6 | 15 |
| 2 | 150±2,5 | 75-10 | 62±2,5 | 68±2,5 | 25 | 48 | 11 | 2,5 | 61 | 60 | 20 | 6 | 15 |
| 3 | 150±2,5 | 75-10 | 62±2,5 | 68±2,5 | 32 | 60 | 11 | 2,5 | 76 | 75 | 20 | 6 | 18 |
| 4 (7) | 200±3 | 90 не более | 62±2,5 | 68±2,5 | 49 | 87 | 11 | 2,5 | 110 | 105 | 20 | 8 | 25 |
| 4а | 200±3 | 100 не более | 84±3 | 90±3 | 49 | 85±2 | 11 | 2,5 | 110 | 102 | 30±10 | 6 | 30 |
Черт.1 (I) . Плавкие вставки с ножевыми контактами
Примечания:
1). Центры размеров , и не должны отклоняться от центра более чем на 1,5 мм.
1). Центры размеров
, и не должны отклоняться от центра более чем на 1,5 мм. 2). Размер следует соблюдать во всей зоне 
, измеряемой от нижней кромки ножа, по ширине не менее 4 мм по обе стороны лезвия. За пределами этой зоны размер может быть меньше указанного.
3). Изоляционный материал.
4). Поверхности контакта могут быть плоскими или ребристыми.
следует соблюдать во всей зоне , измеряемой от нижней кромки ножа, по ширине не менее 4 мм по обе стороны лезвия. За пределами этой зоны размер может быть меньше указанного.3). Изоляционный материал.
4). Поверхности контакта могут быть плоскими или ребристыми.
5). Место крепления ручки для смены плавкой вставки (деталь 
).
6). Наибольшие размеры оболочки плавкой вставки. В этих пределах плавкая вставка может иметь любую форму: квадратную, прямоугольную, круглую, овальную, многоугольную и т.п.
7). Эти прорези обязательны для плавких вставок габарита 4.
8). Индикатор плавления. Его положение - по усмотрению изготовителя.
9). Части, находящиеся под напряжением; крепления можно изолировать.
10). За исключением места крепления ручки для замены плавкой вставки (детали ) концевые элементы не должны выступать над поверхностью изоляционного корпуса.
11). Использовать только с поворотным устройством, снабженным блокировкой.
12). В случае частичного перекрытия номинальных токов в габаритах 0, 1, 2 и 3 допускается размер, принятый для меньшего габарита.
13). Кромка ножевого контакта может быть округлой или любой другой подходящей формы.
).6). Наибольшие размеры оболочки плавкой вставки. В этих пределах плавкая вставка может иметь любую форму: квадратную, прямоугольную, круглую, овальную, многоугольную и т.п.
7). Эти прорези обязательны для плавких вставок габарита 4.
8). Индикатор плавления. Его положение - по усмотрению изготовителя.
9). Части, находящиеся под напряжением; крепления можно изолировать.
10). За исключением места крепления ручки для замены плавкой вставки (детали
) концевые элементы не должны выступать над поверхностью изоляционного корпуса.11). Использовать только с поворотным устройством, снабженным блокировкой.
12). В случае частичного перекрытия номинальных токов в габаритах 0, 1, 2 и 3 допускается размер, принятый для меньшего габарита.
13). Кромка ножевого контакта может быть округлой или любой другой подходящей формы.
Черт.2 (I). Основание для плавких вставок с ножевыми контактами
 | |
| 383 × 280 пикс. Открыть в новом окне | |
Черт.2 (I). Основание для плавких вставок с ножевыми контактами
| Размеры в мм | ||||||||||||||
| Габа- рит |   ±1,5 |  |  |  |  ±1,5 |  |  |  |  |  ±0,7 |  ±0,7 |  |  ±0,5 |  |
| 00 | 100 | 30 | 38 | 40 | - | 17 | 21 | 15 | 56,5±1,5 | 0 | 25 | 14 | 7,5 | 3 |
| 0 | 150 | 40 | 48 | 48 | - | 17 | 25 | 15 | 74±3 | 0 | 25 | 14 | 7,5 | 3 |
| 1 | 175 | 52 | 60 | 55 | 35 | 17 | 38 | 21 | 80±3 | 30 | 25 | 20 | 10,5 | 5 |
| 2 | 200 | 60 | 68 | 60 | 35 | 17 | 46 | 27 | 80±3 | 30 | 25 | 20 | 10,5 | 5 |
| 3 | 210 | 75 | 83 | 68 | 35 | 20 | 58 | 33 | 80±3 | 30 | 25 | 20 | 10,5 | 5 |
| 4 (7) | - | - | - | - | - | 27 | 84 | 50 | 97 | - | - | - | - | 5 |
| 4а | 270 | 102 | 115 | - | 40 | 32 | 84 | 50 | 110±15 | 45 | 45 | 36 | 14 | 6 |
Чертежи определяют конструкцию плавких вставок только с учетом примечаний и указанных размеров.
| Габарит | Номинальный ток, А | Номинальная рассеиваемая мощность, Вт |
| 00 | 160 | 12 |
| 0 | 160 | 25 |
| 1 | 250 | 32 |
| 2 | 400 | 45 |
| 3 | 630 | 60 |
| 4 | 1000 | 90 |
| 4а | 1250 | 110 |
Примечания:
1). Эту зону считают находящейся под напряжением.
2). Максимальное значение размера должно определять точку контакта. Оно должно соблюдаться в одной точке контакта в пределах зоны , отмеряемой от нижней кромки ножевого контакта плавкой вставки. На верхней кромке ножевого контакта значение может не соблюдаться.
3). Высота контактной поверхности. Должна быть также возможна установка плавких вставок с ножевыми контактами по черт.1 (I), даже если поверхность контакта не гладкая, а рифленая или расчлененная.
2). Максимальное значение размера
должно определять точку контакта. Оно должно соблюдаться в одной точке контакта в пределах зоны , отмеряемой от нижней кромки ножевого контакта плавкой вставки. На верхней кромке ножевого контакта значение может не соблюдаться.3). Высота контактной поверхности. Должна быть также возможна установка плавких вставок с ножевыми контактами по черт.1 (I), даже если поверхность контакта не гладкая, а рифленая или расчлененная.
4). Размеры для габарита 4. Для него обязательны крепежные болты при наличии резьбы M12.