Refractory products. Determination of modulus of rupture at ambient temperature
Дата введения 1 января 1994 г.
Настоящий стандарт устанавливает метод определения предела прочности при изгибе огнеупоров при комнатной температуре при постоянной скорости увеличения напряжения.
Стандарт распространяется на огнеупорные обожженные и термообработанные изделия, а также на безобжиговые изделия и неформованные огнеупоры, прошедшие предварительную термообработку, условия проведения которой устанавливают в нормативно-технической документации на продукцию.
Предел прочности при изгибе - максимальное напряжение, которое может выдержать испытуемый образец прямоугольного сечения, имеющий определенные размеры, при трехточечном изгибе.
Образец нагружают с постоянной скоростью увеличения напряжения до его разрушения.
Дополнительные требования, отражающие потребности народного хозяйства, набраны курсивом.
1. Метод отбора и подготовка образцов для испытания
1.1. Количество
1.1.1. Порядок отбора изделий, подлежащих испытанию, устанавливают в соответствии с ГОСТ 8179.
1.1.2. Количество изделий (образцов) для испытания устанавливают в нормативно-технической документации на продукцию.
Если образцы для испытания вырезают из изделий, то из каждого изделия вырезают одинаковое количество образцов.
1.2. Форма и размеры
Размеры образца для испытаний, имеющего форму прямоугольного параллелепипеда, и элементов деталей нагружающего устройства приведены в таблице.
мм
| Размеры испытуемого образца l х b x h | Допуски по ширине b и высоте образца h | Допуск непараллельности граней поперечного сечения | Допуск непараллельности верхней и нижних опор | Расстояние между опорами L_s | Радиус кривизны опор |
| 230 Х 114 Х 76230 Х 114 Х 64 | -(1) | - | - | 180 +- 1 | 15 +- 0,5 |
| 230 x 114 х 64(2)230 Х 64 Х 54(2) | +- 0,5(3) | +- 0,2(3) | +- 0,3(3) | 180 +- 1 | 15 +- 0,5 |
| 200 X 40 X 40 | +- 0,5 | 0,15 | 0,25 | 180 +- 1 | 5 +- 0,5 |
| 150 X 25 X 25 | +- 0,5 | 0,1 | 0,2 | 125 +- 1 | 5 +- 0,5 |
______________________________
(1) В соответствии с отклонениями по размерам, установленным в НТД на данный вид продукции.
(2) Для образцов из неформованных огнеупоров.
(3) Для внутренних размеров формы для изготовления образцов из неформованных огнеупоров.
1.3. Подготовка
1.3.1. Образцы, изготовленные из неформованных огнеупоров, испытывают сразу же после изготовления. Способ изготовления образцов из неформованных огнеупоров и их количество устанавливают в нормативно-технической документации на продукцию.
1.3.2. Образцы из изделий вырезают таким образом, чтобы верхняя продольная грань (поверхность сжатия) была параллельна или совпадала с первоначальной поверхностью изделия, перпендикулярной к направлению прессования.
Примечание. Рекомендуется вырезать образцы алмазным кругом со сплошной режущей кромкой. При применении сегментного круга, начинают резать с поверхности изделия, работающей на растяжение.
1.3.3. Направление прессования, если оно известно, должно быть отмечено на испытуемом образце.
2. Аппаратура
2.1. Нагружающее устройство
2.1.1. Нагружающее устройство (черт. 1) должно иметь три опоры: две, поддерживающие испытуемый образец, и одну - для приложения нагрузки (нажимную).
 | |
| 1068 × 677 пикс. Открыть в новом окне | |
Опоры должны быть параллельны и иметь радиус кривизны, указанный в таблице. Длина каждой из опор должна быть не менее чем на 5 мм больше ширины образца. Расстояние между опорами указано в таблице. Опора для приложения нагрузки должна соприкасаться с образцом в его середине между осями опор; допустимое отклонение от середины +- 2 мм.
Для компенсации незначительных перекосов образца поддерживающие опоры должны лежать на дополнительном опорном элементе, имеющем цилиндрическую нижнюю поверхность (черт. 2).
 | |
| 1230 × 619 пикс. Открыть в новом окне | |
Примечание. Схема нагружающего устройства приведена в приложении.
2.1.2. Нагружающее устройство должно обеспечивать равномерную нагрузку на середину образца и возможность ее увеличения с постоянной скоростью. Погрешность измерения нагрузки в момент разрушения образца должна быть не более +- 2%.
2.2. Сушильный шкаф, обеспечивающий температуру, (110 +- 5)°С.
2.3. Измерительный инструмент с точностью измерения +- 0,1 мм.
3. Проведение испытания
3.1. Образец высушивают до постоянной массы при температуре (110 +- 5)°С, охлаждая его каждый раз после удаления влаги.
3.2. Измеряют ширину высоту каждого образца посередине с точностью +- 0,1 мм и расстояние между нижними опорами с точностью +- 0,5 мм.
3.3. Образец помещают на нижние опоры нагружающего устройства так, чтобы он опирался на них симметрично. Если испытывают изделие, то поверхность с маркировкой, т.е. верхняя, должна быть в состоянии сжатия. Если образец вырезан из изделия, то в состоянии сжатия должна быть первоначальная поверхность изделия (если она сохранилась).
3.4. Нагружают вертикальной нагрузкой образец до его разрушения.
Скорость увеличения напряжения должна быть:
для огнеупоров с общей пористостью менее 45%
0,15 Н х мм(-2) х с(-1) +- 10%;
для теплоизоляционных (легковесных) огнеупоров
0,05 Н х мм(-2) х с(-1) +- 10%.
3.5. Фиксируют нагрузку и температуру, три которой произошло разрушение испытуемого образца.