6. Контроль качества, очистка, испытание и приемка в эксплуатацию промысловых трубопроводов
6.1. Проверка качества строительства трубопроводов. Вид и объем требуемой проверки
6.1.1. Контроль качества строительства трубопроводов, вид и объем требуемой проверки определяются требованиями ВСН.
6.1.2. Контроль качества подготовительных работ следует осуществлять путем систематического наблюдения и проверки соответствия выполняемых работ требованиям проектной документации.
В процессе подготовительных работ исполнители контролируют правильность закрепления трассы, соответствие работ по расчистке трассы от леса требованиям проекта и действующих нормативных документов лесного законодательства; соответствие фактических отметок и ширины планируемой полосы требованиям проекта; качество выполнения водопропускных сооружений; крутизну откосов при устройстве полок, насыпей, нагорных и дренажных канав; величину уклонов, ширину проезжей части, радиусов поворотов вдольтрассовых дорог; наличие разъездов; несущую способность транспортных коммуникаций.
6.1.3. Способы производства земляных работ определяются проектным решением и должны выполняться в соответствии с отраслевыми нормативными документами.
В процессе земляных работ должны контролироваться отклонения оси вырытой траншеи от разбивочной, фактическая отметка дна траншеи, фактическая отметка рекультивированной полосы, высота валика засыпки, отклонения размеров насыпи.
6.1.4. Обеспечение требуемого уровня качества сварных соединений трубопроводов достигается:
а) проверкой квалификации сварщиков;
б) контролем исходных материалов, труб и трубных заготовок, запорной и распределительной арматуры (входным контролем);
в) систематическим операционным (технологическим) контролем, осуществляемым в процессе сборки и сварки;
г) визуальным контролем (внешним осмотром) и обмером готовых сварных соединений (для сварных соединений, выполненных двусторонней автоматической сваркой под слоем флюса, - дополнительно по макрошлифам);
д) проверкой сварных швов неразрушающими методами контроля в соответствии с табл. 6.1;
е) механическими испытаниями сварных соединений, выполненных стыковой контактной сваркой сплавлением, сваркой вращающейся дугой и паяных соединений.
Действия, направленные на обеспечение требуемого уровня качества сварных соединений трубопроводов, регламентированы разделом 8 настоящих Правил.
6.1.5. Приемочный контроль состояния изоляции законченных после строительства участков трубопроводов осуществляют в соответствии с ГОСТ 25812-83.
Если при контроле изоляции установлено ее неудовлетворительное состояние, то необходимо:
найти места повреждений и провести ремонт;
повторно испытать изоляцию.
6.1.6. Все скрытые работы должен принять заказчик, о чем составляют акт, в котором делают отметку о разрешении выполнять работы.
Для приемки скрытых работ "подрядчик обязан вызвать представителя заказчика. Если представитель заказчика не явился в указанный подрядчиком срок, то последний составляет односторонний акт.
Таблица 6.1
Контроль качества сварных соединений промысловых трубопроводов при сварке плавлением
Назначение, вид трубопровода, сварного соединения | Рабочее давление, МПа | Условный диаметр Ду, мм | Категория трубопровода и его участков, условия прокладки | Количество сварных соединений, подлежащих неразрушающему контролю, % | ||||
всего | радиографическому | ультразвуковому | магнитографическому | |||||
| Промысловые трубопроводы:а) газопроводы, газопрововоды-шлейфы, коллекторы неочищенного газа, межпромысловые коллекторы, газопроводы, трубопроводы нефтяного попутного газа, газопроводы газлифтных систем и подачи газа в продуктивные пласты, трубопроводы нестабильного конденсата | 20 <= Р<=32 | - | В, I, II | 100 | 100 | _ | - | |
4<=P<=10 | В, I | 100 | 100 | - | ||||
II, III | 100 | 25 | Остальное | |||||
2,5<=Р<4 | В, I | 100 | 100 | - | - | |||
II, III | 100 | 25 | Остальное | |||||
1,2<=Р<2,5 | В | 100 | 100 | - | ||||
I | 100 | 25 | Остальное | |||||
II | 25 | 10 | Остальное | |||||
III, IV | 10 | 5 | Остальное | |||||
| б) нефтепроводы, выкидные трубопроводы, нефтепродуктопроводи, нефтегазосборные трубопроводы, трубопроводы стабильного конденсата нефтяных месторождений | - | Ду>700 | В, I | 100 | 100 | - | - | |
II | 100 | 25 | Остальное | |||||
300<Ду<700 | В | 100 | 50 | -"- | ||||
I | 100 | 25 | -"- | |||||
II | 25 | 10 | -"- | |||||
III, IV | 10 | 5 | -"- | |||||
Ду<300 | В | 100 | 25 | Остальное | - | |||
I | 25 | 10 | -"- | |||||
II | 10 | 5 | -"- | |||||
III, IV | 5 | 2 | -"- | |||||
| в) трубопроводы заводнения нефтяных пластов, захоронения пластовых и сточных вод | Р>10 | - | I | 100 | 50 | -"- | - | |
II, III | 100 | 25 | -"- | |||||
| г) трубопроводы пресной воды | Р<10 | - | I | 25 | 10 | -"- | - | |
II | 10 | 5 | -"- | |||||
III, IV | 5 | 2 | -"- | |||||
| д) метанолопроводы | - | - | В | 100 | 50 | -"- | ||
I | 100 | 25 | -"- | |||||
| е) трубопроводы, транспортирующие вредные среды | - | - | В | 100 | 25 | -"- | - | |
| ж) ингибиторопроводы | - | - | I | 25 | 10 | -"- | ||
II | 10 | 5 | -"- | |||||
| Сварные соединения захлестов, | - | - | - | 200 | 100 | 100 | - | |
| ввариваемых вставок и швы приварки арматуры | 100 | - | 100 | |||||
| Угловые сварные соединения | - | - | - | - | 100 | 100 | - | |
6.1.7. Промежуточной приемке с составлением актов на скрытые работы подлежат:
поверхностные и глубинные анодные заземления;
протекторные установки;
кабели, прокладываемые в земле;
контрольно-измерительные пункты, электрические перемычки;
защитные заземления установок электрохимзащиты и трансформаторного пункта;
изолирующие фланцы.
6.1.8. При осмотре и промежуточной приемке скрытых работ проверяют:
соответствие выполненных работ проекту;
качество применяемых материалов, деталей, конструкций;
качество выполнения строительно-монтажных работ.
6.1.9. В производство допускают материалы и изделия только при наличии сертификатов, паспортов или других сопроводительных документов от заводов-поставщиков. При неполных сертификатных данных или отсутствии сертификатов изделия можно применять только после проведения испытаний и исследований, подтверждающих их соответствие требованиям стандартов или технических условий.
6.1.10. При этом осуществляется входной контроль труб и деталей, поступающих для строительства трубопровода, в объеме, установленном техническими условиями. Проверяется наличие и содержание маркировки.
6.1.11. В каждой партии труб (выборочно, но не менее двух труб) подвергают контролю механические свойства металла в объеме, предусмотренном техническими условиями на трубы.
6.1.12. При резке труб на каждый вновь образованный конец наносят маркировку предприятия - поставщика труб (номер партии и марку стали) и заверяют клеймом ОТК предприятия - изготовителя сборочных единиц. В месте реза измеряют наружный диаметр и толщину стенки трубы.
6.1.13. Детали трубопроводов, входящие в сборочные единицы, подвергают контрольной проверке на соответствие их техническим требованиям на поставку. Проверке подлежат: паспорта на детали (на партию), подтверждающие соответствие деталей требованиям стандартов и рабочих чертежей; маркировка; наружные и внутренние поверхности на отсутствие повреждений при транспортировании и разгрузке; поверхность на отсутствие коррозии и дефектов металла (трещин, раковин, забоин); места уплотнения и кромки под сварку на качество обработки.
6.1.14. Полученные при освидетельствовании результаты внешнего осмотра и инструментального контроля заносят в ведомость. В ведомости должны быть отмечены трубы и другие элементы, подлежащие ремонту.
6.1.15. Трубы (детали, элементы арматуры), прошедшие освидетельствование, должны быть промаркированы.
Маркировка производится на расстоянии 100-150 мм от торца несмываемой краской в следующем порядке:
порядковый номер трубы (детали, элемента арматуры);
индекс категории, к которой отнесена труба (деталь, элемент арматуры) после освидетельствования:
П - пригодный для использования в газонефтепроводном строительстве;
Р - требующие ремонта для дальнейшего использования в газонефтепроводном строительстве;
У - пригодные для использования в других отраслях народного хозяйства;
Б - непригодные к дальнейшему использованию.
6.1.16. По результатам освидетельствования комиссия составляет акт, в котором указывается число освидетельствованных труб и число труб с различными индексами категории.