6.1.17. В акте должны быть указаны причины, в результате которых трубы требуют ремонта или пришли в негодность.
Материалы освидетельствования труб и предложения о привлечении к ответственности лиц, допустивших нарушения в их хранении и использовании, представляются объединению (тресту).
6.2. Очистка полости и испытание промысловых трубопроводов
6.2.1. Очистку полости и испытание промысловых трубопроводов необходимо осуществлять в соответствии с требованиями ВСН.
6.2.2. Промысловые трубопроводы должны подвергаться очистке полости и испытанию на прочность и герметичность перед пуском в эксплуатацию после полной готовности участка или всего трубопровода (полной засыпки, обвалования или крепления на опорах, установки арматуры и приборов, катодных выводов, представления исполнительной документации на испытываемый объект).
Способы, параметры и схемы проведения очистки полости и испытания промысловых трубопроводов устанавливаются рабочим проектом и проектом организации строительства (ПОС).
6.2.3. Промысловые трубопроводы должны очищаться и испытываться по специальной рабочей инструкции, за исключением промысловых нефтепроводов и нефтегазопроводов нефтяных промыслов диаметром менее 350 мм и с рабочим давлением менее 2,0 МПа, очистка полости и испытание которых должны выполняться по типовой инструкции, разрабатываемой заказчиком и строительно-монтажной организацией применительно к конкретному промыслу.
6.2.4. Специальная рабочая инструкция на очистку полости и испытание составляется заказчиком и строительно-монтажной организацией для каждого конкретного трубопровода с учетом местных условий производства работ, согласовывается с проектной организацией и утверждается председателем комиссии по проведению испытаний трубопроводов.
6.2.5. Очистку полости трубопровода выполняют промывкой, продувкой или протягиванием очистных устройств.
6.2.6. Промывку производят пропуском поршней-разделителей с предварительным заполнением трубопровода водой.
6.2.7. Вид испытаний (на прочность, герметичность), способ испытания (гидравлическое, пневматическое, комбинированное), величину испытательного давления, продолжительность и метод оценки результатов испытания необходимо принимать в соответствии с проектной документацией.
Проектную величину испытательных давлений определяют в соответствии с руководящими документами.
6.2.8. При испытании трубопроводов воздухом или газом, не имеющими запаха, последние должны быть предварительно одорированы.
Испытания проводятся установленной арматурой.
6.2.9. Перед началом продувки и испытания трубопровода газом или воздухом должны быть установлены и обозначены знаками безопасности зоны, указанные в табл. 6.2, в которых запрещено находиться людям во время указанных работ.
6.2.10. При гидравлических испытаниях и удалении воды из трубопроводов после испытаний должны быть установлены и обозначены на местности знаками безопасности опасные зоны, указанные в табл. 6.3.
Таблица 6.2
Зоны безопасности при очистке и испытании трубопроводов воздухом
Условный диаметр трубопровода Ду, мм | Радиус опасной зоны | ||
при очистке полости в обе стороны от трубопровода, м | при очистке полости в направлении вылета ерша или поршня, м | при испытании в обе стороны от трубопровода, м | |
До 300 | 40 | 600 | 100 |
300 - 500 | 60 | 800 | 150 |
500 - 800 | 60 | 800 | 200 |
800 - 1000 | 100 | 1000 | 250 |
1000 - 1400 | 100 | 1000 | 250 |
Таблица 6.3
Зоны безопасности при гидравлических испытаниях трубопроводов
Диаметр трубопровода, мм | Давление испытания 8,25 МПа Радиус опасной зоны, м | Давление испытания свыше 8,25 МПа Радиус опасной зоны, м | ||
в обе стороны от оси трубопровода | в направлении отрыва заглушки от торца трубопровода | в обе стороны от оси трубопровода | в направлении отрыва заглушки от торца трубопровода | |
100 - 300 | 75 | 600 | 100 | 900 |
300 - 500 | 75 | 800 | 100 | 1200 |
500 - 800 | 75 | 800 | 100 | 1200 |
800 - 1000 | 100 | 1000 | 150 | 1500 |
1000 - 1400 | 100 | 1000 | 150 | 1500 |
6.2.11. Запрещается проведение испытаний трубопроводов на прочность и продувка их в ночное время.
6.2.12. До начала продувки и испытания трубопровода необходимо снять напряжение с воздушных линий электропередачи, находящихся в опасной зоне.
6.2.13. При продувке минимальные расстояния от места выпуска газа до сооружений, железных и шоссейных дорог, населенных пунктов следует принимать по табл. 6.2 настоящих Правил.
6.2.14. Продувка и испытание трубопроводов сероводородсодержащим газом запрещаются.
6.2.15. Пневматические испытания трубопроводов должны проводиться воздухом или инертным газом. Пневматические испытания трубопроводов, ранее использовавшихся для транспортировки углеводородных взрывоопасных сред, должны проводиться только инертными газами.
6.2.16. Для наблюдения за состоянием трубопровода во время продувки или испытания должны выделяться обходчики, которые обязаны:
а) вести наблюдения на закрепленных за ними участках трубопровода;
б) не допускать нахождения людей, животных и движения транспорта в опасной зоне и на дорогах, закрытых для движения;
в) немедленно оповещать руководителя работ о всех обстоятельствах, препятствующих проведению продувки, испытания или создающих угрозу для людей, животных, сооружений и транспортных средств, находящихся вблизи трубопровода.
При испытании наземных и надземных трубопроводов размеры опасных зон, указанные в табл. 6.2, должны быть увеличены в 1,5 раза.
6.2.17. Перед вводом в эксплуатацию трубопровода с природным газом должно быть произведено вытеснение из трубопровода воздуха газом давлением не более 0,1 МПа в месте его подачи. Вытеснение воздуха можно признать законченным, когда содержание кислорода в газе, выходящем из газопровода, составляет не более 2% по показаниям газоанализатора.
6.2.18. При всех способах испытания на прочность и герметичность для измерения давления должны применяться проверенные опломбированные и имеющие паспорт дистанционные приборы или манометры класса точности не ниже I и с предельной шкалой на давление около 4/3 от испытательного, устанавливаемые вне охранной зоны.
Технологические процессы поднятия давления и выдержки трубопровода при испытательном давлении должны быть зафиксированы в журнале испытаний.
По эпюре испытательных давлений следует назначать точку контроля давления при испытаниях, определять расчетное давление опрессовочных агрегатов и место их расположения.
6.2.19. В процессе выдержки трубопровода под испытательным давлением обеспечивается наблюдение за показаниями приборов контроля давления и температуры воды с записью в журнале наблюдений или на диаграммную бумагу с самопишущих приборов, установленных на постах наблюдений.
6.2.20. Данные показаний приборов фиксируются в рабочих журналах наблюдений через каждый час. В рабочих журналах фиксируются также все моменты (периоды) снижения (повышения) давления.
6.2.21. В процессе гидравлических испытаний на каждом из испытываемых участков может наблюдаться постепенное снижение (повышение) испытательного давления вследствие снижения (повышения) температуры воды в трубопроводе за счет влияния теплового поля окружающей трубопровод среды.
6.2.22. Величина снижения (повышения) испытательного давления по показаниям приборов не должна отличаться от значений, определяемых по формуле (6.1) с учетом замеренных температур воды:
Дельта t (бета - 2 альфа)
t
Дельта D = ───────────────────────────, (6.1)
Дн
──────────── + С
Е х дельта
где Дельта D - изменение давления, кгс/см2; Дельта t - изменение температуры, град.; бета_t - коэффициент температурного расширения воды, 1/град.; альфа - коэффициент температурного расширения стали, 1/град.; Дн - наружный диаметр трубопровода, мм; С - коэффициент объемного сжатия воды, 44,3 х 10(6) см2/кгс; Е - модуль упругости стали, 2,1 х 10(6) кгс/см2; дельта - толщина стенки трубы, мм.
Коэффициенты альфа, С, Е в области температур и давлений, при которых обычно испытывают трубопроводы, можно считать, постоянными.
Коэффициент бета_t зависит от температуры и может быть вычислен по эмпирической формуле (6.2):
5 2 3