(должность, Ф. И. О. регистрирующего лица) (подпись)
"________"_______________19 г.
Приложение 2
Журнал учета установки - снятия заглушек
В цехе______________________________________НГДУ___________________________________________________.
N п/п | Дата установки заглушки | Точное место установки заглушки на трубопроводе (номер по схеме) | Номер партии заглушки РУ, ДУ | Должность, Ф. И. О. лица, давшего указание на установку заглушки | Подпись | Дата снятия заглушки | Должность, Ф. И. О. лица, давшего указание на снятие заглушки | Подпись |
Приложение 3
Утверждаю
Главный механик НГДУ
_________________________
"____"_____________19_г.
Акт
ревизии и отработки трубопроводов
по цеху___________в период с_____________по_____________19 г.
Произведена ревизия трубопроводов____________________________
Результаты ревизии приведены ниже.
N п/п | Наименование и назначение трубопровода. Подробное описание характера выявленных дефектов и место их расположения | Среда | Рабочие параметры | Категория трубопровода | Исполнитель | Сроки устранения дефекта | |||||
давление Р, МПа | температура t,°C | ||||||||||
Начальник ОТН_______________________
Начальник цеха_______________________
Механик цеха_________________________
Инженер ОТН________________________
Примечание. К акту должны быть приложены квалифицированно составленные эскизы по каждому дефектному участку трубопровода для передачи его исполнителю с указанием на нем:
а) наименования трубопровода и параметров его работы;
б) точного расположения дефектного участка, подлежащего замене;
в) вида трубы, ее материала и размеров;
г) типа и материала на фланцы, шпильки, прокладки, опоры;
д) размера и материала на фитинги и детали врезок (ответвлений);
е) марок сварочных материалов.
Приложение 4
Акт испытания трубопроводов на прочность и плотность
НГДУ_____________________________________________________________Цех
"____"___________________19____г.
Произведено испытание нижеперечисленных трубопроводов
N п/п | Наименование трубопровода | Рабочие параметры | Вид испытания | ||||||
на прочность | на плотность | ||||||||
давление Р, МПа | температура t, °C | гидравлическое или пневматическое | испытательное давление, Р_и, МПа | продолжительность испытания, ч | гидравлическое или пневматическое | испытательное давление, Р_и, МПа | продолжительность испытания, ч | ||
Трубопроводы, перечисленные в настоящем акте, испытание выдержали и могут быть допущены к
дальнейшей эксплуатации.
Начальник цеха Механик цеха
Приложение 5
Акт на ремонт и испытание арматуры
в период с "________" _____________________ 19_______г. по "________" ________________19_____г.
Произведены ремонт и испытание нижеперечисленной арматуры
N п/п | Наименование, номер, шифр арматуры | Наименование трубопровода, место установки арматуры | Отметка о ремонте, связанном со сваркой | Сведения о замененных деталях и их материал | Арматура испытана | Примечание | |||
Ф. И. О. сварщика и N его удостоверения | сведения о сварочных материалах, N сертификата и качество сварки | сведения о термообработке | на прочность давлением P_1, МПа | на плотность давлением P_1, МПа | |||||
Заключение. Ремонт и испытание арматуры произведены в соответствии с требованиями "Правил по эксплуатации, ремонту и отбраковке внутрипромысловых трубопроводов". Арматура испытание выдержала и может быть допущена к дальнейшей эксплуатации в соответствии с паспортными данными.
Начальник цеха (производившего ремонт)
Ответственный исполнитель
Лицо, принявшее арматуру из ремонта
Приложение 6
Основные технические характеристики и области эффективного применения материалов для антикоррозионной изоляции внутренней поверхности трубопроводов
Защищаемая система | Тип агрессивной среды | Температура, °С | Рекомендуемые покрытия (ГОСТ, ТУ). Технология нанесения | Толщина покрытия, количество слоев | Разработчик технологии |
| 1. Нефтесборные сети: новые, диаметром 114-159 мм | Нефть, минерализованные воды с Н2S, СО2, О2 | До +40°С | Металло-пластмассовые трубы (футерованные полиэтиленом), цеховая | - | ТатНИПИнефтьРД 39-3-1042-84 |
| новые, диаметром 219-325 мм | То же | До +100°С | Остеклование, цеховая | - | ТатНИПИнефтьРД 39-3-1138-84 |
| 2. Система поддержания пластового давления - сточные воды | Промысловые сточные воды с СО2, О2 | До +40°С | ШпатлевкаЭП-00-10.ГОСТ 10277-76, полевая технология | 250 -300 мкм3 слоя | ВНИИСПТнефть "Указания по выбору и применению лакокрасочных материалов и систем покрытиядля внутренней изоляции промысловыхтрубопроводов систем заводнения". РД 39-3-387-80 |
| То же | То же | Шпатлевка ЭП-00-10.ГОСТ 10277-76 | 250 - 300 мкм2 слоя | ||
| -"- | -"- | Эмаль ЭП-5116.ГОСТ 25366-82 | 1 слой | ||
| То же | До +40°С | Эмаль ЭП-5116. ГОСТ 25366-82, Полевой метод | 350 - 400 мкм3 слоя | ||
| -"- | То же | Шпатлевка ЭП-00-10.ГОСТ 10277-76 | 250 -350 мкм1 слой | ||
| -"- | -"- | Эмаль ЭП-755.ТУ 6-10-717-76, Полевая технология | 3 слоя | ||
| Содержащие H2S до 100 мг/л | -"- | Эмаль ФЛ-62.ТУ 6-10-1814-81, полевой метод | 300 мкм4 слоя | ВНИИСПТнефть "Инструкция по технологии нанесения полимерных покрытий на внутреннюю поверхность промысловых трубопроводов,транспортирующих сероводородсодержащие среды (до 100 мг/л)" | |
| То же | -"- | Шпатлевка ЭП-00-10.ГОСТ 10277-76 | 300 мкм1 слой | ||
| Эмаль ФЛ-62.Ту 6-10-1814-81, полевая технология | 3 слоя | ||||
| Подводящие водоводы D 219-325 мм | То же | До 100°С | Остеклование, цеховая | 0,5 - 3,5 мм | ТатНИПИнефтьРД 39-3-1138-84 |
| Разводящие водоводы D 114-159 мм | -"- | До +40°С | Металло-пластмассовые трубы (футерованные полиэтиленом), цеховая | ТатНИПИнефтьРД 39-0147-585-335-86РД 39-0147585-336-86 | |
| 3. Детали насосов | Нефть, минерализованные воды с O2H2S, СО2 | До +80°С | Эпоксидная композиция ПЭП-177, серая. ТУ 22-74. Допускается ПЭП-971, серая.ТУ 6-10-1604-77;ЭП-49ДЗ.ТУ 6-05-241-77-74;Пентапласт марки "А-2".ТУ 6-95-1422-71 | 200 - 300 мкм | ТатНИПИнефть "Инструкция по технологии нанесения покрытий из порошковых материалов на центробежные насосы и арматуру".РД 39-3-493-80РД 39-3-1314-85 |
Приложение 7