3.4. Проверка соответствия изделий требованиям пп. 1.1; 1.8; 1.10 (кроме проверки наличия поверхностных пузырей); 1.11 и 4.1 производится осмотром изделий невооруженным глазом с расстояния 25-50 см с применением, если необходимо, измерительного инструмента и сравнением с образцом.
3.5. Определение значения интегрального коэффициента пропускания стекла (п. 1.3) должно производиться в светомерном шаре или кубе.
Погрешность измерения должна быть не более 5%.
Интегральный коэффициент пропускания 
в процентах должен определяться по формуле
в процентах должен определяться по формуле 
, где 
- отсчет по шкале гальванометра при наличии рассеивателя либо защитного стекла в шаре (кубе);
- отсчет по шкале гальванометра при наличии рассеивателя либо защитного стекла в шаре (кубе);
- отсчет по шкале гальванометра при наличии в шаре (кубе) источника света без рассеивателя или защитного стекла.При измерении рассеиватель или защитное стекло с находящимся в нем источником света помещают в шар. Отверстия рассеивателя или защитного стекла (если они имеются) должны закрываться непрозрачными экранами.
Сторона экрана, обращенная к источнику света, должна быть черной, матовой с коэффициентом отражения не более 0,09. Сторона экрана, обращенная к поверхности шара, должна быть белой, матовой, неселективной с коэффициентом отражения не менее 0,85.
При снятии отсчета экраны должны быть расположены так же, как и при снятии отсчета 
.
экраны должны быть расположены так же, как и при снятии отсчета .В качестве физического приемника светового потока должен использоваться фотоэлектронный приемник, кривая спектральной чувствительности которого приведена к функции видности, указанной в ГОСТ 8.332-78, градуированный по источнику А согласно ГОСТ 7721-89.
Погрешность за счет отклонения спектральной чувствительности фотоэлектронного приемника от функции видности не должна быть более ±1,5%.
Электроизмерительные приборы должны иметь класс точности по ГОСТ 22261-82 не ниже:
1,0 - для приборов, применяемых в цепи фотоэлектронного приемника;
0,5 (для переменного тока) и 0,2 (для постоянного тока) - для приборов, применяемых для контроля электрических параметров источника света.
Колебания питающего стабилизированного напряжения в цепи источника света не должны превышать 1%.
3.6. Проверка наличия поверхностных пузырей, разрушающихся при надавливании (п. 1.10), должна производиться при помощи устройства, схема которого изображена на черт. 3.
Устройство устанавливают острием штока к проверяемой точке перпендикулярно поверхности изделий. Затем сжимают пружину движением ручки до соприкосновения ее с поверхностью изделий. В таком положении ручки пружина должна обеспечивать усилие на штоке не менее 25 и не более 30 Н.
Допускается проверку наличия поверхностных пузырей, разрушающихся при надавливании на внутренней поверхности изделий производить легким нажимом деревянного или пластмассового стержня, размеры которого должны соответствовать размерам штока, указанного на черт. 3.
Результаты проверки считают удовлетворительными, если не произошло разрушения стекла (продавливания пузыря).
 | |
| 244 × 87 пикс. Открыть в новом окне | |
1 - шток;
2 - корпус; 3 - пружина
Черт. 3
3.7. Проверка соответствия изделий требованиям пп. 1.12; 1.13 должна производиться путем помещения изделия в термостат, в котором установлена температура 
±2 °С;
±2 °С;где 
- температура термоперепада в соответствии с п. 1.12, °С;
- температура термоперепада в соответствии с п. 1.12, °С;
- температура воды, °С.Время выдержки в термостате - не менее 15 мин.
Затем изделие вынимают из термостата и немедленно погружают в воду, имеющую температуру от 6 до 20 °С.
Результаты испытания считают удовлетворительными, если не произошло разрушения изделия или отсутствуют трещины и сколы в стекле.
3.9. Проверку воздействия на изделия механических факторов внешней среды в условиях транспортирования проводят по ГОСТ 23216-78.
Результаты проверки считают удовлетворительными, если не произошло разрушения стекла.
3.10. Проверку воздействия на изделия климатических факторов в условиях транспортирования и хранения проводят следующим образом.
3.10.1. Испытание на воздействие верхнего значения температуры при транспортировании и хранении проводят методом 202-1 по ГОСТ 16962.1-89. Время выдержки изделий в камере тепла при верхнем значении температуры - 1 ч. Время выдержки изделий в нормальных климатических условиях - 1 ч.
Изделия считают выдержавшими испытание, если после испытания отсутствуют трещины и сколы в стекле и не произошло разрушения изделий.
3.10.2. Испытание на воздействие нижнего значения температуры при транспортировании и хранении проводят методом 204-1 по ГОСТ 16962.1-89 и ГОСТ 20.57.406-81. Время выдержки изделий в камере холода при нижнем значении температуры - 1 ч. Время выдержки изделий в нормальных климатических условиях - 1 ч.
Изделия считают выдержавшими испытание, если после испытания отсутствуют трещины и сколы в стекле и не произошло разрушения изделий.
4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Изделия, используемые как комплектующие, а также поставляемые в розничную торговлю, должны иметь маркировку с указанием:
товарного знака предприятия-изготовителя;
типа изделия;
надписи “Сделано в СССР” на русском языке или языке, указанном в договоре предприятия с внешнеэкономической организацией или контракте для изделий, поставляемых для экспорта.
Маркировка должна быть нанесена на изделие так, чтобы она легко удалялась с него, не повреждая поверхности изделия при установке его в светильник.
Если изделия поставляются в оптовую торговлю для нужд предприятий, маркировка необязательна.
4.2. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-77.
4.3. Упаковка изделий - по ГОСТ 23216-78. Конкретный вид упаковки и транспортной тары изделий должен быть указан в договорах на поставках между изготовителем и потребителем.
Допускается по согласованию с заказчиком применение других видов упаковки.
4.4. Каждая партия изделий должна сопровождаться документом о качестве по ГОСТ 2.601-68, в котором должны быть также указаны:
дата изготовления (месяц и год);
штамп ОТК;