декоративного стекла из накладного молочного цветного декорированного стекла, исполнения 005:
Декоративное стекло ТД-005 ГОСТ 10036-75
1.5. Присоединительные размеры изделий (кроме декоративных стекол) должны соответствовать ГОСТ 9503-86.
1.8. Торцы изделий должны быть отшлифованы или оплавлены.
1.10. На поверхности и в толще стекла изделий не должно быть: открытых и поверхностных пузырей, разрушающихся при надавливании; несмываемых пятен от смазки; трещин; инородных включений, имеющих вокруг себя посечки и трещины.
1.11. На поверхности и в толще стекла изделий допускаются свили, складки, следы отреза ножницами, кованность, черченность, швы, царапины, заусенцы, инородные включения, мошка, пузыри и сколы, не портящие внешнего вида.
1.12. Изделия должны выдерживать термоперепад:
40°С - для изделий, выработанных из тугоплавкого силикатного стекла, глушенного фосфорно-кислыми соединениями;
50°С - для изделий, выработанных из обычного силикатного стекла и предназначенных для светильников, применяемых для освещения помещений жилых и общественных зданий;
от 50 до 80°С - для рассеивателей и защитных стекол, предназначенных для светильников, применяемых для освещения производственных зданий и наружного освещения, при этом конкретное значение температуры должно быть указано в технической документации на рассеиватели и защитные стекла.
1.13. Изделия должны быть отожжены.
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Для проверки соответствия изделий требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель проводит приемосдаточные, периодические и типовые испытания.
2.2. Приемосдаточным испытаниям должна подвергаться каждая партия изделий в объеме и последовательности, указанных в табл. 4.
Партией считают изделия одного типа, изготовленные за одну смену. Если количество дефектных изделий в первой выборке равно 
, то проводят испытания на удвоенном количестве изделий, взятых из той же партии.
, то проводят испытания на удвоенном количестве изделий, взятых из той же партии.2.3. Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в 12 мес для проверки соответствия рассеивателей или защитных стекол требованиям п. 1.3.
Для периодических испытаний должны быть отобраны методом случайной выборки рассеиватели или защитные стекла одного типа, выдержавшие приемосдаточные испытания, в количестве 15 шт. Из них пять рассеивателей или защитных стекол подвергают испытаниям, а остальные хранят на случай повторных испытаний.
Если число дефектных рассеивателей или защитных стекол в выборке более одного, то результаты периодических испытаний считают неудовлетворительными. Если число дефектных рассеивателей или защитных стекол равно одному, то проводят повторные испытания на удвоенном количестве рассеивателей или защитных стекол.
Результаты повторных испытаний считают удовлетворительными, если не окажется ни одного рассеивателя или защитного стекла, не соответствующего требованию п. 1.3.
Таблица 4*
____________________
* Табл. 2 и 3.
Вид испытания и проверки | Пункты | Количество изделий, подвергаемых испытаниям, | План приемки партии | |||||||||
для |  |  | |  |  | |||||||
технических требований | методов испытаний | внутри- союзных | экспорта | |||||||||
поставок | шт. | |||||||||||
| Внешний осмотр, проверка качества стекла | 1.1; 1.8; 1.10; 1.11; 4.1 | 3.4, 3.6 | 100% | 100% | Дефектные изделия отбраковываются | |||||||
| Определение термической устойчивости | 1.12; 1.13 | 3.7 | 1% от партии, | 2% от партии, | 0 | 2 | 1 | 1 | 2 | |||
| Проверка на соответствие чертежам | 1,1; 1,5 | 3.3 | но не менее 3 шт. | но не менее 6 шт. | 0 | 2 | 1 | 1 | 2 | |||
- количество дефектных изделий в первой выборке, при котором партия принимается.
- количество дефектных изделий в первой выборке, при котором партия бракуется. - количество дефектных изделий в первой выборке, при котором проводится испытание второй выборки. - количество дефектных изделий в обеих выборках, при котором партия принимается.
- количество дефектных изделий в обеих выборках, при котором партия бракуется.В случае неудовлетворительного результата испытания выпуск рассеивателей или защитных стекол прекращается до устранения причин брака и получения удовлетворительных результатов испытания.
2.4. Типовые испытания должны проводиться для проверки соответствия изделий требованиям настоящего стандарта при изменении конструкции, технологии или замене материалов.
Для типовых испытаний должно быть методом случайной выборки отобрано три изделия из установочной или опытной партии, а для проверки воздействия механических и климатических факторов внешней среды при транспортировании - один ящик с упакованными в него изделиями.
Результаты типовых испытаний считают удовлетворительными, если все испытываемые изделия соответствуют требованиям настоящего стандарта.
Предприятие-изготовитель должно по требованию потребителя предъявлять протоколы периодических и типовых испытаний.
2.5. Для проверки потребителем соответствия качества изделий, а также упаковки всем требованиям настоящего стандарта от партии должны быть отобраны методом случайной выборки изделия в количестве, указанном в табл. 5, и применяться правила приемки и методы испытаний, указанные в настоящем стандарте.
Таблица 5
шт. | |
Количество изделий в партии | Количество изделий, подвергаемых испытаниям |
| До 1000 | 20 |
| Св. 1000 до 2500 | 25 |
| " 2500 " 5000 | 40 |
| " 5000 | 50 |
За партию принимают изделия одного типа, полученные потребителем по одному документу о качестве.
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Испытания изделий должны проводиться в помещении с нормальными климатическими условиями согласно ГОСТ 15150-69.
В воздухе помещения не должно быть пыли или других веществ, которые могут повлиять на точность измерения.
3.2. Перед испытаниями изделия должны быть выдержаны не менее 1 ч в помещении с нормальными климатическими условиями по ГОСТ 15150-69.
3.3. Проверку соответствия изделий требованиям пп. 1.1 (в части соответствия чертежам); 1.5 проводят при помощи измерительного инструмента, обеспечивающего требуемую чертежами точность, или при помощи калибров по черт. 1 и 2, размеры которых должны соответствовать указанным в табл. 6 и 7.
 | |
| 210 × 324 пикс. Открыть в новом окне | |
Черт. 1
 | |
| 254 × 381 пикс. Открыть в новом окне | |
Черт. 2
Таблица 6
Обоз- наче- | Резьбовая пробка | Гладкая пробка | |||||||||||
ние резьбы |  |  |  |  |  |  | |||||||
Но- мин. | Пред. откл. | Но- мин. | Пред. откл. | Но- мин. | Пред. откл. | Но- мин. | Пред. откл. | ||||||
новые | изно- шен- ные | новые | изно- шен- ные | новые | изно- шен- ные | ||||||||
А 70 | 69,5 | 63,5 | 6,5 | 66,5 | |||||||||
А 75 | 75,0 | 68,0 | 30 | 71,0 | |||||||||
А 85 | 85,0 | 78,0 | 81,0 | ||||||||||
А 100 | 99,5 | ±0,04 | -0,2 | 92,5 | ±0,04 | -0,2 | 7,5 | ±0,03 | 33 | 95,5 | ±0,04 | -0,2 | 20 |
А 125 | 124,0 | 117,0 | 35 | 120,0 | |||||||||
А 160 | 159,0 | 148,5 | 12 | 39 | 153,5 | ||||||||
А 190 | 189,0 | 178,5 | 41 | 183,5 | |||||||||
Таблица 7
Обоз- начение | Резьбовое кольцо | Гладкое кольцо | |||||||||||
резьбы |  |  | | |  |  | |||||||
Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | ||||||
новые | изно- шен- ные | новые | изно- шен- ные | новые | изно- шен- ные | ||||||||
А 70 | 69,0 | 63,5 | 6,5 | 68,0 | |||||||||
А 75 | 74,5 | 67,5 | 30 | 73,5 | |||||||||
А 85 | 84,5 | 77,5 | 83,5 | ||||||||||
А 100 | 99,0 | ±0,04 | +0,2 | 92,0 | ±0,04 | +0,2 | 7,5 | ±0,03 | 33 | 98,0 | ±0,04 | +0,2 | 20 |
А 125 | 123,5 | 116,5 | 35 | 122,5 | |||||||||
А 160 | 158,0 | 148,0 | 12 | 39 | 156,0 | ||||||||
А 190 | 188,0 | 178,0 | 41 | 186,0 | |||||||||