5.6 По требованию потребителя, оговоренному в заказе или контракте, прокат должен выдерживать без разрушения 2×106 циклов нагружения, составляющего 60 % номинального значения σт (σ0.2), указанного в таблице 4. Интервал изменения напряжения (2 σa) - 200 Н/мм2 для проката диаметром от 6 до 20 мм включ., 150 Н/мм2 - для проката диаметром более 20 мм (см. приложение Д).
5.7 На поверхности проката не должно быть трещин, плен, закатов и раковин. Классификация дефектов поверхности - по ГОСТ 21014.
5.8 Маркировка и упаковка
5.8.1 Прутки упаковывают в связки массой до 15 т. По требованию потребителя масса связки может быть менее 3 т.
5.8.2 При поставке проката в мотках, каждый моток должен состоять из одного отрезка. Допускается поставка мотков, состоящих из двух отрезков, в количестве не более 10 % массы партии. Масса мотка должна быть не более 500 кг. По согласованию изготовителя с потребителем допускается масса мотка от 500 кг до 3 т.
Моток должен быть плотно перевязан. Количество обвязок оговаривают в заказе или контракте.
5.8.3 Прокат должен иметь прокатную маркировку с шагом не более 1,5 м в виде точек, выступов или других знаков или соответствующие изменения периодического профиля, обозначающие:
- предприятие-изготовитель;
- класс проката.
Допускаются другие виды прокатной маркировки проката.
Вид прокатной маркировки согласовывается изготовителем и потребителем при заказе или в контракте.
5.8.4 Каждая связка прутков или каждый моток должны иметь ярлык, на котором указывают:
- товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
- номинальный диаметр проката, мм;
- обозначение класса проката;
- номер партии.
6. Правила приемки
6.1 Сертификация проката должна осуществляться в соответствии с установленной сертификационной схемой.
6.2 Приемку проката по характеристическим величинам производят в соответствии с п. 6.3, по гарантированным минимальным значениям - в соответствии с п. 6.4.
6.3 Приемка по характеристическим величинам
6.3.1 Испытания должны быть организованы и проведены в соответствии с соглашением между изготовителем и потребителем
6.3.2 Для проведения испытаний поставляемая партия проката должна быть разделена на контрольные партии максимальной массой 70 т или части от нее.
6.3.3 Каждая контрольная партия должна состоять из проката одной марки стали, одной плавки-ковша и одного номинального диаметра.
Изготовитель должен подтвердить в акте об испытании, что все пробы в контрольной партии отобраны от одной плавки-ковша. Химический состав стали по плавочному анализу должен быть указан в акте об испытании.
6.3.4 От каждой контрольной партии отбирают:
а) два образца от различных прутков или мотков - для определения химического состава готового проката;
б) пятнадцать образцов (при необходимости - 60 образцов) от различных прутков или мотков - для испытания всех свойств, установленных стандартом.
6.3.5 Оценку результатов испытаний проводят в соответствии с приложением С.
6.4 Приемка по гарантированным минимальным значениям
6.4.1 Для испытания поставляемая партия проката должна быть разделена на контрольные партии максимальной массой 70 т или части от нее.
6.4.2 Контрольная партия должна состоять из проката одного диаметра.
6.4.3 От контрольной партии для испытания на растяжение, изгиб, изгиб с разгибом отбирают по одному образцу.
Каждый отдельный результат испытания должен удовлетворять требованиям раздела 5.
6.4.4 Контроль химического состава по ковшевой пробе проводят на одной пробе от каждой плавки стали.
6.4.5 Если результаты испытаний не удовлетворяют требованиям стандарта повторные испытания проводят по стандартам ИСО 404 или СТО АСЧМ 5. Результаты повторных испытаний являются окончательными.
6.5 Партия проката должна сопровождаться документом о качестве, содержащим следующие данные:
- товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
- обозначение класса проката;
- номинальный диаметр проката, мм;
- прокатную маркировку;
- номер партии;
- массу партии и число мотков в ней (при поставке в мотках);
- дату отгрузки;
- результаты испытаний (при определении статистических показателей прочностных характеристик дополнительно указывают минимальное среднее значение Xi и среднеквадратичное отклонение Sо для соответствующего параметра партии).
7. Методы контроля
7.1 Для проверки химического состава пробы отбирают по ГОСТ 7565 (ИСО 377.2).
Методы химического анализа выбирает изготовитель. В случае разногласий применяют соответствующий Европейский стандарт.
7.2 Диаметр и овальность проката измеряют на расстоянии не менее 150 мм от конца прутка или на расстоянии не менее 3000 мм от конца мотка.
Размеры проверяют измерительным инструментом необходимой точности.
7.3 Качество поверхности проверяют без применения увеличительных приборов.