Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 28679-90 "Подогреватели пароводяные систем теплоснабжения. Общие технические условия" (утв. постановлением Госкомстандарта СССР от 28 сентября 1990 г. N 2600) стр. 2

2.3.4. Комплектность подогревателей для замены определяют по согласованию между изготовителем и потребителем.

2.4. Маркировка

2.4.1. Каждый подогреватель снабжают фирменной табличкой по ГОСТ 12971 из белой жести по ГОСТ 13345, на которой должны быть нанесены следующие данные:
наименование предприятия-изготовителя;
наименование подогревателя и его обозначение;
заводской номер, год выпуска;
рабочее, расчетное и пробное давление в трубной системе и в межтрубном пространстве, МПа;
максимально допустимая температура греющего пара, °С;
масса подогревателя, кг.
2.4.2. В тексте фирменной таблички подогревателей для экспорта должна быть дополнительная надпись "Сделано в СССР".
2.4.3. Текст фирменной таблички рекомендуется выполнять методом травления, фотохимическим способом, трафаретной печатью и др.
Маркировку наносят ударным способом металлическими клеймами.
2.4.4. Места установки табличек должны быть указаны в конструкторской документации.
2.4.5. Транспортная маркировка подогревателей - по ГОСТ 14192.
2.4.6. Транспортная маркировка подогревателей для экспорта должна соответствовать ГОСТ 14192 и условиям договора между предприятием и внешнеэкономической организацией.

2.5. Окраска, консервация и упаковка

2.5.1. Подготовка наружных поверхностей подогревателя перед окраской должна соответствовать ГОСТ 9.402.
2.5.2. Качество окраски должно соответствовать VII классу по ГОСТ 9.032, а по условиям эксплуатации - группе У3 по ГОСТ 9.104.
2.5.3. Качество окрашенной поверхности подогревателей для экспорта должно соответствовать IV классу по ГОСТ 9.032.
2.5.4. Резьбу крепежных изделий, торцы и фаски штуцеров, присоединительные поверхности фланцев и фирменную табличку подогревателя консервируют смазкой К-17 ГОСТ 10877.
Срок действия консервации - 3 года. По истечении указанного срока изделие подлежит переконсервации.
2.5.5. Крепежные изделия подогревателей для экспорта должны иметь антикоррозионное покрытие.
Допускается применение крепежных деталей из сталей марок 12X13, 20X13, 30X13, 40X13, ГОСТ 5632 без антикоррозионных покрытий.
2.5.6. Подогреватели для экспорта упаковывают в деревянные ящики типов IV - VI по ГОСТ 10198 и ГОСТ 2991. Ящики должны соответствовать требованиям ГОСТ 24634.
2.5.7. Тара и упаковка подогревателей для экспорта должны соответствовать требования категории КУ-3 по ГОСТ 23170 и условиям договора между предприятием и внешнеэкономической организацией.
2.5.8. Упаковка изделий, предназначенных в страны с умеренным климатом, но транспортируемых через районы с тропическим климатом, должна обеспечивать защиту от воздействия всех факторов тропического климата по ГОСТ 15150.
2.5.9. Все отверстия, штуцеры и присоединительные фланцы должны быть закрыты пробками или заглушками.
2.5.10. Подогреватели, изготовленные для народного хозяйства, транспортируют без упаковки. Пакет с упаковочным листом укладывают в один из штуцеров водяной камеры.
2.5.11. Техническая и товаросопроводительная документация подогревателей для экспорта должна соответствовать условиям договора между предприятием и внешнеэкономической организацией.

3. Приемка

3.1. Для проверки соответствия подогревателей требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные и периодические испытания. Объем испытаний - в соответствии с табл. 3.
Таблица 3
┌──────────────────────────────┬────────────────┬───────────────────────┐
│ Наименование испытаний │ Номер пункта, │ Виды испытаний │
│ │ таблицы, ├───────────┬───────────┤
│ │ приложения │приемосда- │ периоди- │
│ │ │ точные │ ческие │
├──────────────────────────────┼────────────────┼───────────┼───────────┤
│1. Проверка присоединительных│Приложение 1 │ + │ - │
│и габаритных размеров │ │ │ │
├──────────────────────────────┼────────────────┼───────────┼───────────┤
│2. Проверка величины теплового│Табл. 2, п. 4.5 │ - │ + │
│потока │ │ │ │
├──────────────────────────────┼────────────────┼───────────┼───────────┤
│3. Проверка гидравлического│ │ │ │
│сопротивления внутренней│Табл. 2, п. 4.5 │ - │ + │
│поверхности трубной системы │ │ │ │
├──────────────────────────────┼────────────────┼───────────┼───────────┤
│4. Проверка качества сварных│П. 2.1.1 │ + │ - │
│соединений │ │ │ │
├──────────────────────────────┼────────────────┼───────────┼───────────┤
│5. Гидравлические испытания │П. 4.4 │ + │ + │
├──────────────────────────────┼────────────────┼───────────┼───────────┤
│6. Проверка комплектности,│Пп. 2.3, 2.4, │ │ │
│правильности нанесения│2.5 │ + │ - │
│маркировки и упаковки │ │ │ │
├──────────────────────────────┼────────────────┼───────────┼───────────┤
│7. Проверка наличия│П. 2.5.11 │ + │ - │
│сопроводительной документации │ │ │ │
├──────────────────────────────┼────────────────┼───────────┼───────────┤
│8. Проверка массы │Приложение 1,│ - │ + │
│ │п. 4.2 │ │ │
└──────────────────────────────┴────────────────┴───────────┴───────────┘
Примечание. Знак "+" означает, что соответствующие испытания проводят, знак "-" - не проводят.
3.2. Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждый подогреватель на предприятии-изготовителе.
Подогреватели, не соответствующие хотя бы одному требованию настоящего стандарта и конструкторской документации, возвращают на доработку и после устранения дефектов подвергают повторным приемосдаточным испытаниям. При обнаружении дефектов при повторных испытаниях подогреватель бракуют.
3.3. Периодические испытания проводят в эксплуатационных условиях или на испытательном стенде один раз в пять лет. Испытаниям подвергают подогреватель из типоразмерного ряда, выпускаемого на предприятии-изготовителе.
Периодическим испытаниям подвергают подогреватели, прошедшие приемосдаточные испытания.

4. Методы испытаний и контроля

4.1. Каждый подогреватель подвергают приемо-сдаточным испытаниям, проводя следующие виды контроля:
правильность сборки - визуальным контролем;
присоединительные и габаритные размеры - измерительным контролем;
прочность и плотность - гидравлическими испытаниями;
наличие комплектующих изделий - визуальным контролем;
наличие и качество маркировки и упаковки - визуальным контролем;
наличие сопроводительной документации - визуальным контролем.
4.2. Проверку массы подогревателей проводят взвешиванием.
4.3. Измерительный контроль геометрических размеров осуществляют штангенциркулем по ГОСТ 166 и линейкой по ГОСТ 427.
Объем контроля устанавливают технологической документацией.
Объем контроля подогревателей для экспорта - сплошной.