Определение остаточных растягивающих напряжений проводят при возникновении разногласий.
2.6.Для испытания на сплющивание отбирают три трубы (бухты) от партии.
Испытание на сплющивание проводят по требованию потребителя (за исключением тянутых труб из сварной заготовки).
2.7.Для испытания на герметичность отбирают три трубы от партии.
Испытание на герметичность проводят по требованию потребителя.
Трубы с наружным диаметром до 12 мм и более 50 мм в отрезках, а также трубы в бухтах испытанию на герметичность на предприятии-изготовителе не подвергают.
2.8.Испытанию на плотность подвергают каждую прессованную трубу из латуни марок ЛС59-1 и ЛЖМц59-1-1 с наружным диаметром до 150 мм включительно.
2.9.Для определения химического состава отбирают две трубы (бухты) от партии.
Допускается на предприятии-изготовителе отбор проб проводить от расплавленного металла.
Допускается на предприятии-изготовителе контролировать содержание сурьмы, висмута, фосфора периодически, один раз в три месяца, при условии обеспечения соответствия их содержания требованиям ГОСТ 15527.
2.10.При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей, за исключением проводимых с помощью статического приемочного контроля, по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии.
Результаты повторного испытания распространяют на всю партию.
2.11.Допускается по согласованию изготовителя с потребителем применять статические методы контроля механических свойств.
3.МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
3.1.Осмотр поверхности проводится без применения увеличительных приборов.
Для осмотра внутренней поверхности труб с внутренним диаметром до 20 мм включительно и труб, изготовленных в бухтах, должно быть отобрано по одному образцу длиной 150 мм. Образцы разрезают вдоль на две части и осматривают.
Осмотр внутренней поверхности труб с внутренним диаметром более 20 мм должен проводиться на освещенном экране.
3.2.Наружный диаметр труб измеряют микрометром по ГОСТ 6507.
Толщину стенки труб измеряют микрометром по ГОСТ 6507 или стенкомером индикаторным по ГОСТ 11358.
Для контроля толщины стенки от каждой из отобранных труб с внутренним диаметром 12 мм и менее отрезают образцы длиной 150 мм, разрезают их вдоль на две части и измеряют микрометром по ГОСТ 6507 с обточенными ножками.
Измерение диаметра проводят на расстоянии не менее 30 мм от концов трубы в трех точках на любом участке по длине трубы.
Толщину стенки измеряют на расстоянии не менее 5 мм от концов трубы.
Длину труб измеряют рулеткой по ГОСТ 7502 или металлической линейкой по ГОСТ 427.
Овальность, кривизну, косину реза измеряют по ГОСТ 26877.
3.3.Контроль поверхности и размеров, проводимый статистическим методом, обеспечивает качество поверхности и размеры труб с вероятностью 96% (
=4%).
=4%). 3.4.Для испытания на растяжение от каждой отобранной трубы (бухты) отбирают по одному образцу.
Отбор и подготовку образцов для испытания проводят по ГОСТ 24047.
Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006 на продольных длинных образцах.
Испытание на твердость по Виккерсу проводят по ГОСТ 2999 при нагрузке 10 или 20 кгс, время выдержки - 30 с.
3.5.Для испытания на сплющивание от каждой отобранной трубы (бухты) отбирают по одному образцу.
Испытание на сплющивание проводят по ГОСТ 8695.
3.6.Испытание на герметичность проводят одним из методов: гидравлическим давлением 5 МПа (50 кгс/мм
) в течение 10 с по ГОСТ 3845, или неразрушающим методом контроля по методике, согласованной изготовителем с потребителем, или воздухом давлением 0,65-0,8 МПа (7-8 кгс/мм ) в течение 5 с в ванне, заполненной водой.
) в течение 10 с по ГОСТ 3845, или неразрушающим методом контроля по методике, согласованной изготовителем с потребителем, или воздухом давлением 0,65-0,8 МПа (7-8 кгс/мм ) в течение 5 с в ванне, заполненной водой. При возникновении разногласий в оценке качества испытание на герметичность проводят гидравлическим давлением 5 МПа (50 кгс/мм ) в течение 10 с по ГОСТ 3845.
) в течение 10 с по ГОСТ 3845. 3.7.Для анализа химического состава от каждой отобранной трубы (бухты) отбирают по одному образцу.
Отбор проб для анализа химического состава проводят по ГОСТ 24231.
Анализ химического состава проводят по ГОСТ 1652.1 - ГОСТ 1652.13, ГОСТ 9716.1 - ГОСТ 9716.3 или другими методами, обеспечивающими заданную точность.
При возникновении разногласий в оценке химического состава анализ проводят по ГОСТ 1652.1 - ГОСТ 1652.13.
3.8.Проверку прессованных труб с толщиной стенки от 3 мм и более на плотность с вырезкой дефектной части трубы проводят неразрушающим методом контроля по методике, приведенной в приложении 2, или по методике, согласованной изготовителем с потребителем.
Допускается контролировать плотность по излому трубы. Для проверки излома на предприятии-изготовителе отламывают задний по ходу прессования конец трубы, примыкающий к пресс-остатку. Обломанный конец предварительно надрезают на 30% диаметра трубы.
Осмотр излома проводят без применения увеличительных приборов. Отломанные концы труб при отправке потребителю могут не обрезаться.
3.9.Контроль наличия остаточных растягивающих напряжений проводят при возникновении разногласий в оценке качества труб по методике, приведенной в приложении 1, или по методике, согласованной изготовителем с потребителем.
3.10.Допускается по согласованию изготовителя с потребителем применять статистические методы контроля механических свойств.
3.11.Допускается изготовителю применять другие методы испытаний, обеспечивающие необходимую точность. При возникновении разногласий в определении показателей контроль проводят методами, приведенными в стандарте.
4.ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1.Трубы транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.
Трубы длиной свыше 3 м транспортируют в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида, железнодорожным транспортом - в открытых транспортных средствах, упакованными в специальные контейнеры, или в полувагонах с использованием временной крыши.
Размещение и крепление труб, перевозимых по железной дороге, должны соответствовать техническим условиям погрузки и крепления грузов.
4.2.Трубы должны храниться в крытых помещениях и должны быть защищены от механических повреждений, воздействия влаги и активных химических веществ.
При соблюдении указанных условий хранения потребительские свойства труб при хранении не изменяются.