2.2.2.4. Пролитую кислоту следует засыпать песком, нейтрализовать кальцинированной содой по ГОСТ 5100 и убрать. При выделении газов или паров следует надеть противогаз.
При проливе щелочи следует нейтрализовать ее большим количеством воды.
2.2.2.5. При рассыпании сыпучих химических веществ их следует собрать совком, поместить в специальную тару для отходов и произвести влажную уборку.
2.2.2.6. Не допускается контактирование открытой поверхности кожи человека с вредными веществами.
Работающие должны пользоваться следующими средствами индивидуальной защиты:
при работе с кислотами и щелочами - резиновыми техническими перчатками, респираторами типа РПГ-67А или промышленным фильтрующим противогазом, защитными очками типа Г, прорезиненными фартуками;
при работе с органическими растворителями - резиновыми перчатками или напальчниками, при необходимости, респиратором типа РУ-60м-А, РУ-60му-А.
2.2.3. Подготовка деталей
2.2.3.1. Чистку деталей органическими растворителями следует производить при включенной приточно-вытяжной вентиляции.
Следует применять индивидуальные средства защиты по п. 2.2.2.6.
2.2.3.2. При работе с органическими растворителями следует соблюдать требования безопасности по п. 2.2.2.1.
2.2.3.3. Не допускается чистка детали при ее вращении на станке.
2.2.4. Нанесение покрытий
2.2.4.1. Безопасные условия работы на электрооборудовании должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.019, ГОСТ 12.1.030, ГОСТ 12.2.007.0, правилам технической эксплуатации и безопасности обслуживания электроустановок промышленных предприятий и правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, утвержденным Госгортехнадзором СССР.
2.2.4.2. Покрытия следует наносить на детали при включенных приточно-вытяжной вентиляции и местных отсосах.
2.2.4.3. При работе с растворами пленкообразующих материалов следует соблюдать требования безопасности по п. 2.2.2.1.
2.2.4.4. Станки для нанесения покрытий должны соответствовать правилам устройства электроустановок (ПУЭ), утвержденным Госэнергонадзором СССР. Станки должны быть оборудованы местными вытяжными устройствами для удаления токсичных аэрозолей с места их образования в вытяжную систему, расположенными в верхней или нижней части станка в зависимости от его конструкции, а также иметь подсветку на деталь и защитные ограждения крепежных приспособлений деталей (патроны, планшайбы и т.п.).
Если применение защитных устройств невозможно, то высота шпинделя станка должна быть такой, чтобы деталь, закрепленная в патроне, не выступала за пределы наружной конструкции станка.
2.2.4.5. При установке детали на станке необходимо проверять надежность ее закрепления в патроне приложением усилия рукой.
2.2.4.6. На шпинделе станка должно быть оборудовано автоматическое тормозное устройство, прекращающее его инерционное вращение при выключении электропитания.
Не допускается касаться руками вращающихся частей станка до полной их остановки.
2.2.4.7. При нанесении покрытий следует применять средства индивидуальной защиты по п. 2.2.2.6.
2.2.5. Термическая обработка покрытий
2.2.5.1. При работе с электропечами требования безопасности должны соответствовать ГОСТ 12.2.007.9.
2.2.5.2. На щитах управления электропечей должны быть установлены сигнальные лампочки, указывающие о включении напряжения на нагревательные элементы или его отключении.
2.2.5.3. Извлечение деталей из электропечи допускается после остывания деталей до температуры не выше 45°С.
2.3. Требования к вакуумному способу нанесения покрытий
2.3.1. Требования безопасности следует предъявлять при:
1) подготовке вакуумной камеры;
2) подготовке деталей;
3) нанесении покрытий;
4) термической обработке покрытий.
Операции подготовки вакуумной камеры, подготовки деталей, нанесения покрытий, термической обработки покрытий и контроля следует проводить в специальных помещениях.
2.3.2. Подготовка вакуумной камеры
2.3.2.1. Съемные детали подколпачной арматуры и защитные экраны следует чистить в вытяжном шкафу механическим способом с использованием органических растворителей или с применением кислот и щелочей.
Несъемные части подколпачной арматуры и стенки вакуумной камеры следует чистить на месте при включенной приточно-вытяжной и местной вентиляциях механическим способом или с применением органических растворителей.
2.3.2.2. При чистке деталей подколпачной арматуры, защитных экранов и стенок вакуумных камер механическим способом для защиты рук следует пользоваться резиновыми перчатками или перчатками из трикотажного полотна, для защиты органов дыхания от пыли вредных веществ - респираторами типов РПГ-67А или ШБ-1 "Лепесток". Для сбора пылевидных веществ следует применять пылесос.
При чистке с использованием органических растворителей следует соблюдать требования безопасности по п. 2.2.2.1 и применять средства защиты органов дыхания и кожи по п. 2.2.2.6.
2.3.2.3. При чистке съемных деталей подколпачной арматуры с использованием кислот и щелочей следует соблюдать требования безопасности по пп. 2.2.2.2, 2.2.2.4 и применять средства защиты глаз, органов дыхания и кожи по п. 2.2.2.6.
2.3.3. Подготовка деталей
2.3.3.1. При чистке деталей органическими растворителями следует соблюдать требования безопасности по пп. 2.2.3.1 и 2.2.3.2.
2.3.3.2. При загрузке вакуумной камеры пленкообразующими материалами следует пользоваться резиновыми перчатками или напальчниками.
Таблетки пленкообразующих материалов следует брать пинцетом.
2.3.4. Нанесение покрытий
2.3.4.1. Безопасные условия работы на вакуумных установках должны соответствовать требованиям электробезопасности по п. 2.2.4.1 и ГОСТ 12.2.007.3.
2.3.4.2. Вакуумные установки должны быть оборудованы местными вытяжными устройствами для удаления токсичных аэрозолей и пыли (зонт или щель над вакуумной установкой или круговой отсос у основания колпака в зависимости от конструкции вакуумной камеры) и следующими блокирующими устройствами:
1) отключающими подачу высокого напряжения на электроды подколпачной арматуры при открывании дверцы вакуумной камеры или поднятии колпака;
2) отключающими подачу высокого напряжения при возрастании давления под колпаком вакуумной камеры выше заданного уровня;
3) отключающими электронно-лучевые испарители и нагреватели откачных устройств при падении давления воды в охлаждающей системе ниже допустимого уровня;
4) подающими звуковой сигнал при отсутствии воды в охлаждающей системе;