Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 28034-89 (МЭК 394-1-72, МЭК 394-2-72, МЭК 394-3-1-76) "Лакоткани электроизоляционные. Общие технические требования" (утв. постановлением Госстандарта СССР от 21 февраля 1989 г. N 290) стр. 3

условное обозначение лакоткани;

штамп технического контроля предприятия-изготовителя;

результаты испытаний или подтверждение о соответствии лакоткани требованиям НТД.

3.3. Приемо-сдаточным испытаниям должна быть подвергнута партия лакотканей по показателям и на объемах выборки, указанных в табл. 4.

Таблица 4

Наименование показателя		Пункт			Объем выборки лакоткани от партии		Вид испытания
		технических требований	методов испытаний
1.	Длина и ширина	1.3	4.3	Каждый рулон, каждая упаковка роликов		Приемо-сдаточные
2.	Толщина	1.4	4.4	То же		То же
3.	Внешний вид	2.3.1	4.5	"		"
4.	Маслостойкость	2.3.2	4,6; 4.7	1 рулон		"
5.	Термопластичность	2.3.3	4.8; 4.9	То же		Периодические
6.	Действие на трансформаторное масло	2.3.4	4.10; 4.11	"		То же
7.	Удельная разрушающая нагрузка при растяжении	2.3.5	4.12; 4.13	" 1 ролик		"
8.	Пробивное напряжение:		4.14
	а) в исходном состоянии	2.3.6	4.14.3	1 рулон 1 ролик		Приемо-сдаточные для всех типов, кроме типа 445 Периодические для типа 445
	б) после перегиба	2.3.6	4.14.4	1 рулон		Приемо-сдаточные
	в) при повышенной температуре	2.3.6	4.14.5	То же		Периодические
	г) после воздействия влажной среды	2.3.6	4.14.6	"		То же
	д) после воздействия повышенной температуры и последующего перегиба	2.3.6	4.14.7	"		"
	е) в состоянии растяжения	2.3.6	4.14.8	"		"
9.	Эластичность	2.3.6 (табл. 2 и 3, п. 2)	4.15	"		Приемо-сдаточные для типа 541, периодические для всех остальных типов, кроме типов 441 и 545
10.	Удельное объемное электрическое сопротивление	2.3.6 (табл. 2 и 3, п. 3)	4.16	1 рулон		Периодические
11.	Монолитность	2.3.7	4.17	То же		Приемо-сдаточные
12.	Сопротивление надрыву кромки	2.3.9	4.18	"		Периодические для типа 347
13.	Гидролитическая стойкость	2.3.9	4.19	"		Периодические
14.	Относительное удлинение при разрыве	2.3.9	4.20	"		То же
15.	Сопротивление к раздиранию	2.3.9	4.21	"		"

3.4. Периодические испытания лакотканей проводят не реже одного раза в 6 месяцев на выборке, взятой от партии, прошедшей приемо-сдаточные испытания. Результаты периодических испытаний распространяются на все партии лакотканей данного типа, изготовленные в течение 6 месяцев с момента окончания проведения испытаний. Испытания проводят по показателям и в объеме, приведенным в табл. 4.

3.5. При получении неудовлетворительных результатов приемо-сдаточных и периодических испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания лакоткани на удвоенной выборке рулонов (роликов) лакотканей, отобранных от той же партии, по тем показателям, по которым получены неудовлетворительные результаты.

Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

При неудовлетворительных результатах повторных периодических испытаний отгрузка лакоткани потребителю прекращается до выявления и устранения причин ее несоответствия требованиям настоящего стандарта и получения удовлетворительных результатов новых испытаний.

3.6. Типовые испытания лакотканей проводят для всех типов лакотканей на соответствие всем требованиям настоящего стандарта и технических условий на конкретные марки лакотканей при изменении технологического процесса их изготовления, при замене исходных материалов, а также при замене технологического оборудования.

Объем выборки лакотканей для типовых испытаний устанавливают в соответствии с требованиями к приемо-сдаточным и периодическим испытаниям.

Результаты типовых испытаний распространяются на испытуемую партию.

По требованию потребителя предприятие-изготовитель должно предъявлять протоколы периодических и типовых испытаний.

4. Методы испытаний

4.1. Перед проведением испытаний образцы лакотканей нормализуют в течение  ч при температуре и относительной влажности воздуха , если в стандарте или технических условиях на конкретную марку лакоткани нет других указаний.

Если условия нормализации совпадают с условиями кондиционирования, то проводят только кондиционирование образцов.

Определение показателей лакоткани проводят в указанных условиях или в течение 5 мин после извлечения образцов из них, за исключением методов, где условия испытаний оговорены специально.

4.2. Образцы для испытаний отрезают по всей ширине лакоткани на расстоянии не менее 1 м от конца рулона или ролика. Если отбору образцов лакоткани типа 541 предшествовало ее хранение более 2 месяцев, то образцы отбирают, отмотав от рулона два слоя лакоткани.

Во избежание нарушения лаковой пленки отобранный образец укладывают на лист плотной бумаги и свертывают в трубку диаметром 100-150 мм.

4.3. Определение ширины лакоткани (п. 1.3) проводят измерительным инструментом с погрешностью измерения  мм для рулонов и  мм для роликов.

Длину лакоткани в рулонах измеряют в процессе ее изготовления с помощью счетчика метража с погрешностью измерения  м.

4.4. Определение толщины лакоткани (п. 1.4) проводят микрометром МК по ГОСТ 6507 с ценой деления 0,01 мм или другими микрометрами с ценой деления не больше указанной.

Измерение толщины лакоткани при типовых испытаниях проводят микрометром МР по ГОСТ 4381 с ценой деления 0,002 мм или другими микрометрами с ценой деления не больше указанной.

Для измерения используют образец, ширина которого равна не менее 25 мм, а длина - ширине рулона. Для лакоткани, изготовляемой в роликах, длина образца равна 1 м, а ширина - ширине ролика.

Измерение толщины лакоткани проводят в 9 точках, расположенных одна от другой по длине образца не менее чем на 75 мм. Измерение толщины не проводят в местах соединения кусков тканей, кромках, отдельных случайных бугорках. За толщину лакоткани принимают центральное значение из 9 измерений. Пример расчета приведен в приложении 2.

4.5. Внешний вид лакоткани (п. 2.3.1) определяют визуально при перемотке рулонов лакоткани, без применения увеличительных приборов.

4.6. Определение маслостойкости лакоткани (п. 2.3.2) проводят на пяти образцах длиной  мм и шириной  мм.

Каждый образец наматывают по спирали на металлический стержень диаметром от 10 до 12 мм с перекрытием слоев на 50% ширины так, чтобы покрыть стержень на длину 100 мм, и закрепляют концы образцов узкой полоской из той же лакоткани.

4.7. Стержни погружают в сосуд с трансформаторным маслом, нагретым до температуры , и выдерживают в указанных условиях в течение  ч лакоткани типов 123 и 133 или  ч лакоткани типов 112 и 142. По истечении указанного времени стержни извлекают из масла, охлаждают до комнатной температуры и разматывают образцы. Маслостойкость определяют по состоянию поверхности образцов. Лакоткань считают выдержавшей испытание, если все образцы соответствуют требованиям, указанным в п. 2.3.2. Допускается нарушение целостности лаковой пленки у образца в месте его прилегания к металлическому стержню.

4.8. Для определения термопластичности лакоткани (п. 2.3.3) подготовку образцов проводят в соответствии с п. 4.6.

Стержни с образцами помещают в вертикальном положении в сушильный шкаф с температурой на  ч. По истечении указанного времени стержни извлекают из сушильного шкафа, охлаждают до комнатной температуры и разматывают образцы. При разматывании лакоткани со стержня допускается легкое слипание слоев без нарушения лаковой пленки.

4.9. Термопластичность определяют по состоянию поверхности образцов.

Лакоткань считают выдержавшей испытание, если все образцы соответствуют требованиям, указанным в п. 2.3.3. Допускается нарушение целостности лаковой пленки у образца в месте его прилегания к металлическому стержню.

4.10. Для определения действия лакоткани на трансформаторное масло - повышение кислотного числа (п. 2.3.4) от пробы лакоткани по всей ее ширине нарезают кусочки с площадью приблизительно 50  . Из полученных кусочков готовят навеску массой  г.

Навеску помещают в сосуд вместимостью 150-250  со  г трансформаторного масла любой марки, нагретого в сушильном шкафу до температуры , и выдерживают в указанных условиях в течение  ч.

Одновременно в вышеуказанных условиях в сушильном шкафу выдерживают другой сосуд с таким же количеством масла без лакоткани.

По истечении 72 ч сосуды вынимают из сушильного шкафа и определяют кислотные числа масел, находящихся в них, по ГОСТ 5985. Навеска масла должна быть около 10 г.

4.11. Повышение кислотного числа трансформаторного масла определяют по формуле

,

где - кислотное число масла, в котором выдерживалась лакоткань, мг KОН на 1 г масла;

- кислотное число масла без лакоткани, мг KОН на 1 г масла.

За величину повышения кислотного числа трансформаторного масла принимают среднее арифметическое результатов двух определений.

4.12. Для определения удельной разрушающей нагрузки при растяжении (п. 2.3.5) применяют:

разрывную машину с постоянной скоростью изменения нагрузки или с постоянной скоростью перемещения зажима, обеспечивающую измерение нагрузки с погрешностью не более 1% от измеряемой нагрузки;

пять образцов лакоткани, вырезанных в каждом из направлений - вдоль основы, поперек основы, под углом 43-45° к основе;

в образцах большая сторона должна быть параллельна указанному направлению; образцы, вырезанные вдоль и поперек основы, не должны содержать одних и тех же продольных нитей.

Образцы должны иметь такую длину, чтобы расстояние между зажимами разрывной машины было  мм. Ширина образца -  мм. Для лакоткани типа 445 ширина образца равна ширине ролика.

4.13. Образец закрепляют в зажимах разрывной машины. Скорость подвижного зажима должна быть такой, чтобы время достижения минимального значения нагрузки, соответствующей требованиям технических условий на конкретные марки лакотканей, составляло  с. Скорость подвижного зажима должна быть указана в технических условиях на конкретные марки лакотканей.

Повышают нагрузку до разрыва образца.