4.2.9. Для определенных марок стали, требующих замедленного охлаждения, должны предусматриваться специальные колодцы с плотно закрывающимися крышками, предотвращающие поступление свинца в атмосферу цеха.
4.2.10. После разливки на МНЛЗ использованный промковш должен остывать в специально предусмотренной зоне, оборудованной местной вытяжной вентиляцией, работающей не менее двух часов.
4.2.11. Переплав металлоотходов свинецсодержащих сталей должен проводиться в сталеплавильных агрегатах (преимущественно в конвертерах), оснащенных эффективной очисткой удаляемых газов от пыли. При этом первая повалка конвертера должна проводиться не ранее, чем через 10 минут после начала продувки его кислородом.
Допускается переплав свинецсодержащих отходов в других сталеплавильных агрегатах только в тех случаях, если они оснащены эффективным аспирационным устройством и газопылеочистными установками.
4.2.12. Ремонт футеровки использованных промковшей, кристаллизаторов и огневая резка темплетов должны проводиться в специально отведенных зонах, оснащенных местной вытяжной вентиляцией, действующей в период выполнения указанных работ. При ломке футеровки следует использовать дополнительные средства пылеподавления.
4.3. Производство селенсодержащих сталей
4.3.1. Селен в порошкообразном виде, предназначенный для приготовления лигатуры, должен доставляться в сталеплавильное производство в плотно упакованной таре, исключающей попадание влаги.
4.3.2. В качестве селенсодержащего легирующего материала должна использоваться ферроселеновая лигатура, не содержащая селена в свободном виде.
4.3.3. Все операции приготовления ферроселеновой лигатуры (отвешивание порошков, размол, перемешивание, засыпка приготовленных смесей в прессформы или банки для спекания) должны быть механизированы и обеспечены устройствами местной вытяжной вентиляции с последующей газоочисткой.
4.3.4. Нагревательные печи, используемые для спекания лигатуры селена, должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией с последующей газоочисткой.
4.3.5. Остывание банок с лигатурой селена или брикетов после спекания должно проводиться в укрытиях с закрывающимися створками, оборудованных местной вытяжной вентиляцией, или в вытяжных шкафах.
4.3.6. Приготовленная ферроселеновая лигатура должна храниться в сухом проветриваемом помещении и поставляться в сталеплавильное производство в плотно упакованной таре с маркировкой содержания селена и указанием на маркировке знака опасности.
4.3.7. Печное легирование стали селеном не допускается. Допускается легирование ферроселеном непосредственно в стальковше, который должен быть оборудован аспирационным устройством с последующей очисткой удаляемого воздуха в газоочистных установках. Зеркало металла в стальковше должно быть изолировано от атмосферы цеха слоем кислого шлака.
4.3.8. Площадка сталеваров для управления подачей раскислителей и других легирующих добавок (кроме ферроселена) должна быть оборудована местным притоком непосредственно на рабочие места в период выпуска стали.
4.3.9. При осаживании шлака в ковше запрещается использовать воду, влажные или горючие материалы. (Для этой цели могут быть использованы шамот, известь, дробленый шлак и т.п.).
4.3.10. При легировании стали ферроселеном в процессе разливки стали зона легирования и открытая ее поверхность в промковше, кристаллизаторах и изложницах должны быть оборудованы аспирационным устройством, отводящим образующиеся пыле газовыделения на очистные устройства.
4.3.11. Газовая огневая резка заготовок из селенсодержащей стали, полученных на машинах непрерывной разливки стали, не допускается.
4.3.12. При разливке стали в слитки местная вытяжная вентиляция от изложниц и центровой должна работать в течение всего периода разливки и отстоя и отключаться в момент вывоза состава из цеха.
4.3.13. В периоды разливки селенсодержащей стали запрещаются все виды ремонтных работ как вблизи разливочной площадки, так и на кранах, подкрановых путях и других верхних зонах цеха, расположенных над разливочной площадкой.
4.3.14. После разливки стали на МНЛЗ использованный промковш должен остывать в специально предусмотренной зоне, оборудованной местной вытяжной вентиляцией, работающей не менее 2 часов.
4.3.15. Переплав металлоотходов селенсодержащей стали должен производиться в сталеплавильных агрегатах (преимущественно в конвертерах), оснащенных эффективной очисткой технологических газов от пыли. При этом первая повалка конвертера должна проводиться не ранее, чем через 10 минут после продувки его кислородом.
Допускается переплав селенсодержащих отходов в других сталеплавильных агрегатах только в тех случаях, когда они оснащены эффективными аспирационными устройствами и газопылеочистными установками.
4.3.16. Ремонт футеровки использованных промковшей, кристаллизаторов и огневая резка темплетов должны проводиться в специальных зонах, оборудованных местной вытяжной вентиляцией. При ломке футеровки следует использовать дополнительные средства пылеподавления.
4.4. Производство марганецсодержащих сталей
4.4.1. Разгрузка и складирование марганцевых ферросплавов должны быть полностью механизированы. Для хранения ферросплавов должны быть предусмотрены отдельные бункеры или другие емкости.
4.4.2. Подача ферросплавов в бункеры и из бункеров в сталеразливочный ковш должна осуществляться закрытым (например, конвейерным) полностью механизированным способом с дистанционным управлением. Места перегрузки ферросплавов должны быть оборудованы аспирационными устройствами с отводом запыленного воздуха на газоочистку.
4.4.3. Печи обжига для прокаливания ферросплавов (первой группы) должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией с последующей газоочисткой.
4.4.4. На участках прокаливания ферросплавов, на линиях бункеров и конвейеров должна быть оборудована система механизированной ежедневной пылеуборки просыпей ферросплавов.
4.4.5. Подача слитков алюминия, шлакообразующих ферросплавов и других легирующих добавок в печь или в ковш при сливе стали из печи, а также на установках доводки стали в ковше (УДСК) и установках порционного вакуумирования (УПВС) должна быть механизирована. Желоба для слива стали должны иметь аспирационные укрытия.
4.4.6. УДСК и УПВС должны быть оборудованы аспирационными устройствами, отводящими образующиеся пылегазовыделения на газоочистку. Продувка аргоном и вакуумирование стали без работающей аспирации не допускаются.
4.4.7. Пульты управления конвертером при сливе стали и шлака, а также УДСК должны быть уплотнены, звукоизолированы, снабжены прозрачными теплозащитными экранами и оборудованы системами кондиционирования воздуха.
4.4.8. В периоды выпуска из печи марганецсодержащих сталей запрещаются все виды текущих ремонтных работ вблизи печи, а также на кранах, подкрановых путях и других верхних зонах цеха.
4.4.9. Резка заготовок из марганецсодержащей стали должна осуществляться холодным способом (например, фрезерная, механическими ножницами). В случае использования на действующих предприятиях газовой резки марганецсодержащей стали, установки газовой резки должны быть оснащены аспирационным укрытием с последующей очисткой удаляемого воздуха от пыли.
4.4.10. В процессе газовой резки марганецсодержащей стали следует обеспечить подачу приточного воздуха в рабочую зону у газовых огневых резаков при их регулировке.
5. Требования к прокатному производству
5.1. Общие требования
5.1.1. Нагрев слитков в колодцах должен производиться в специально отведенных группах (ячейках) с отдельной системой удаления пылегазовыделений от указанной группы колодцев с последующей пылегазоочисткой.
5.1.2. Нагрев слитков в колодцах необходимо вести до нижнего температурного предела, допустимого действующей технологической инструкцией, и при таком давлении в ячейках, которое исключает выбивание продуктов горения из-под крышек в производственное помещение.
5.1.3. Контроль за температурой нагрева металла в колодцах должен осуществляться автоматически, исключая необходимость визуального наблюдения, связанного с открыванием крышек ячеек.
5.1.4. При открывании крышек ячеек для посадки или выдачи слитков должны быть предусмотрены меры, предотвращающие выбивание продуктов горения в атмосферу цеха.
5.1.5. Частота выдачи слитков из нагревательных колодцев должна исключать накопление их перед прокатным станом.
5.1.6. Сухое шлакоудаление из нагревательных колодцев должно быть механизировано, а шлак - вывозиться из цеха в саморазгружающихся вагонах.
При жидком шлакоудалении должно предусматриваться удаление газов от шлаковых леток и коробов местной вытяжной вентиляцией с последующей газоочисткой.
5.1.7. Уборка шлаковых коридоров должна быть механизирована и осуществляться с использованием средств пылеподавления.
5.1.8. При нагреве слитков в методических печах для предотвращения выбивания продуктов сгорания следует предусматривать:
мероприятия по максимальному уплотнению боковых стен и свода печей;
систему автоматического регулирования давления в печи (не выше атмосферного);
вытяжные зонты-козырьки с подключением к системе газоочистки над торцевыми окнами загрузки и выгрузки печи.
5.1.9. При работе нагревательных печей должна быть исключена необходимость визуального наблюдения за прохождением металла в печи.
5.1.10. Установки для сбива окалины (гидросбив) должны быть оборудованы аспирационными укрытиями с последующей пылегазоочисткой удаляемого воздуха.