8.16. Исправность резервных питательных насосов проверяют путем кратковременного пуска каждого из них в работу не реже одного раза в смену.
8.17. Проверка исправности схемы и приборов автоматики безопасности производится в соответствии с производственной инструкцией. Результаты проверки заносятся в специальный журнал.
8.18. Обслуживающий персонал обязан знать последовательность операций при аварийной остановке котла.
8.19. Котел должен быть немедленно остановлен и отключен действием защиты или персоналом в случаях, предусмотренных производственной инструкцией, и в частности при следующих неисправностях и отключениях от нормы:
8.19.1. Для паровых и водогрейных котлов:
а) обнаружении неисправности предохранительного клапана;
б) прекращении действия всех питательных насосов;
в) обнаружении трещин, выпучин, пропусков в сварных швах, обрыва анкерного болта или связи в основных элементах котла (барабане, коллекторе, камере, пароводоперепускных и водоопускных трубах, паровых и питательных трубопроводах, жаровой трубе, огневой коробке, кожухе топки, трубной решетке, внешнем сепараторе, арматуре);
г) погасании факелов в топке при камерном сжигании;
д) исчезновении напряжения на всех контрольно - измерительных приборах, устройствах дистанционного и автоматического управления;
е) возникновении пожара в котельной, угрожающего обслуживающему персоналу или котлу.
8.19.2. Для паровых котлов, кроме указанных в п. 8.19.1:
а) повышении давления в барабане котла на 10% выше разрешенного и его дальнейшем росте;
б) снижении уровня воды ниже низшего допустимого уровня;
в) повышении уровня воды выше высшего допустимого уровня;
г) прекращении действия всех водоуказательных приборов.
8.19.3. Для водогрейных котлов, кроме указанных в п. 8.19.1:
а) снижении расхода воды через котел ниже минимально допустимого значения;
б) снижении давления воды в тракте котла ниже допустимого;
в) повышении температуры воды на выходе из котла до значения на 20 град. C ниже температуры насыщения, соответствующей рабочему давлению в выходном коллекторе котла.
8.19.4. Для котлов, работающих на газообразном топливе, подача газа в газопроводы котла должна быть немедленно прекращена персоналом также в случаях, указанных в п. 5.38 Правил безопасности в газовом хозяйстве.
Оперативный персонал должен сделать запись в журнале о причинах аварийной остановки котла и принятых мерах по их устранению.
8.20. Котел должен быть остановлен по распоряжению главного инженера предприятия или лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла, в случаях:
а) обнаружения свищей в трубах поверхностей нагрева, паро- и водоперепускных, а также водоопускных трубах котлов, паропроводах, коллекторах, в питательных трубопроводах, а также течей и парений в арматуре, фланцевых и вальцовочных соединениях;
б) выхода из строя всех дистанционных указателей уровня воды в барабане парового котла;
в) резкого ухудшения качества питательной воды против установленных норм.
8.21. Возможные причины и порядок аварийной остановки котла должны быть указаны в производственной инструкции. Причины аварийной остановки котла должны быть записаны в журнале.
8.22. Администрация предприятия (организации) должна обеспечить своевременный ремонт котлов по утвержденному графику планово - предупредительного ремонта и проведение пусконаладочных работ после капитального ремонта, модернизации, реконструкции, изменения вида топлива и водного режима. Ремонт выполняют согласно техническим условиям в соответствии с требованиями настоящих Правил.
8.23. В котельной должен вестись ремонтный журнал, в который вносятся сведения о выполнении ремонтных работ и об остановках котлов на чистку и промывку. Замена труб, заклепок и подвальцовка соединений труб с барабанами и камерами должна отмечаться на схеме расположения труб (заклепок) в ремонтном журнале. В ремонтном журнале также отражают результаты осмотра котла до чистки, с указанием толщины слоя отложений накипи и шлама и дефектов, исправленных в период ремонта.
8.24. Сведения о ремонтных работах, вызывающих необходимость проведения досрочного освидетельствования котлов, а также данные о материалах и сварке, примененных при ремонте, должны заноситься в паспорт котла.
8.25. До начала производства работ внутри барабана, камеры или коллектора котла, соединенного с другими работающими котлами общими трубопроводами (паропровод, питательные, дренажные и спускные линии и т.д.), а также перед осмотром или ремонтом элементов котла, работающих под давлением, котел должен быть отделен от всех трубопроводов заглушками или отсоединен. Отсоединенные трубопроводы также следует заглушить.
При работе на газообразном топливе котел должен быть надежно отключен и отглушен от общего газопровода в соответствии с инструкцией по обслуживанию котла.
8.26. На вентилях, задвижках и заслонках при отключении соответствующих участков трубопроводов, паропроводов, газопроводов и газоходов, а также на пусковых устройствах дымососов, дутьевых вентиляторов и питателях топлива должны быть вывешены плакаты: "Не включать - работают люди". У пусковых устройств дымососов, дутьевых вентиляторов и питателей топлива необходимо снять плавкие вставки.
8.27. Применяемые при отключении котла заглушки, устанавливаемые между фланцами трубопроводов, должны быть соответствующей прочности и иметь выступающую часть (хвостовик), по которой определяют наличие поставленной заглушки. Прокладки, устанавливаемые между фланцами и заглушкой, должны быть без хвостовиков.
8.28. Работы в элементах котельной установки (внутри топок и барабанов), а также газоходах, воздуховодах и дымовых трубах должны проводиться после вентиляции их от вредных газов и проверки воздуха на загазованность при температуре внутри элементов котельной установки, газоходов, воздуховодов и дымовых труб не выше 306 К (33 град. C) по письменному разрешению (наряду) начальника котельной.
Время пребывания внутри топок, барабанов, газоходов, воздуховодов, дымовых труб, а также продолжительность отдыха определяет лицо, выдающее наряд, в зависимости от условий и характера работы, с указанием этого в строке наряда "Особые условия".
8.29. При работе внутри топок, барабанов, газоходов, воздуховодов и дымовых труб использовать керосиновые и другие лампы с легковоспламеняющимися материалами запрещается.
8.30. При остановке котла на длительный период должна быть произведена его консервация.
9. Техническое освидетельствование
9.1. Каждый котел (водоподогреватель) должен подвергаться администрацией техническому освидетельствованию до пуска в работу, периодически - в процессе эксплуатации (согласно установленным срокам) и в необходимых случаях - досрочно.
9.2. Техническое освидетельствование котлов должно проводить лицо, ответственное за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов и водоподогревателей.
9.3. Техническое освидетельствование котла состоит из наружного, внутреннего осмотров и гидравлического испытания.
9.4. Наружный и внутренний осмотры имеют целью:
а) при первичном освидетельствовании установить, что котел изготовлен, установлен и оборудован в соответствии с настоящими Правилами и представленными при регистрации документами, а также, что он и его элементы находятся в исправном состоянии;
б) при периодических и внеочередных освидетельствованиях установить исправность котла и его элементов и надежность его дальнейшей безопасной работы.
9.5. При наружном и внутреннем осмотрах котла и его элементов должно быть обращено внимание на выявление возможных трещин, надрывов, отдулин, выпучин и коррозии на внутренней и наружной поверхностях стенок, нарушений плотности и прочности сварных, заклепочных и вальцовочных соединений, а также повреждений обмуровки, которые могут вызвать перегрев металла элементов котла.
9.6. Гидравлическое испытание котлов имеет целью проверку прочности элементов котла и плотности их соединений и проводится в порядке, установленном п. п. 3.16 и 3.17 настоящих Правил.
9.7. Администрация обязана проводить освидетельствование котлов в следующие сроки:
а) наружный и внутренний осмотры - после каждой очистки внутренних поверхностей или ремонта элементов котла, но не реже чем через 12 месяцев;
б) гидравлическое испытание рабочим давлением - каждый раз после очистки внутренних поверхностей или ремонта элементов котла;