Ведомственные строительные нормы ВСН 212-91 "Применение бетонов на природных пористых заполнителях для строительства транспортных тоннелей" стр. 8

5.20. Устранение неисправностей, чистка и смазка оборудования или отдельных его узлов, подтягивание соединений в трубопроводах, а также ликвидация пробок в шлангах и трубопроводах должны производиться после снятия давления воздуха и отключения электропитания.

5.21. Перед началом работы материальные трубопроводы и шланги должны быть продуты сжатым воздухом. Запрещается перегибать материальные шланги, а также устранять пробки путем подачи воздуха под давлением, превышающим рабочее.

5.22. Во время продувки материального шланга в начале и в конце работы или после устранения пробки, запрещается держать в руках сопло или свободный конец материального шланга. Они должны быть отведены в сторону от места нахождения или постоянного движения людей и закреплены.

5.23. При закреплении поверхности выработки в тоннеле на высоте более 2 м работы должны вестись со специальных подмостей или технологической тележки.

5.24. Передвижение технологической тележки или перемещение подмостей на очередной участок бетонирования можно осуществлять только с разрешения лица, ответственного за ведение работ по закреплению, после осмотра закрепленного участка и соответствующей записи в журнале.

5.25. Все площадки на тележке на высоте более 1,5 м должны быть оборудованы ограждающими перилами высотой не менее 1 м и сплошным настилом с бортовой доской высотой не менее 15 см.

Приложение 1
(рекомендуемое)

Назначение и подбор состава бетона на природных пористых заполнителях

I. Общие положения

1. Состав бетона должен обеспечивать получение заданной (требуемой) подвижности (или жесткости) бетонной смеси и заданных свойств затвердевшего бетона (марок, объемной массы и т. д.) при минимальном расходе цемента.

2. Рабочий состав бетона назначается расчетно-экспериментальным способом после проведения пробных замесов.

3. Назначение рабочего состава бетона только по таблицам или расчетам без экспериментальной проверки запрещается.

4. В качестве исходных характеристик для подбора состава бетона должны быть заданы:

4.1. Проектные классы бетона по прочности, марки по морозостойкости и водонепроницаемости и т. д.

4.2. Вид и марка цемента, вид и марка заполнителей по прочности и объемной массе.

4.3. Средняя плотность бетона в сухом состоянии.

4.4. Жесткость или подвижность бетонной смеси.

5. Характеристики заполнителей устанавливаются экспериментально (межзерновая пустотность, водопоглощение в воде, предельная крупность и т. д.).

6. Водопоглощение пористых заполнителей из бетонной смеси, истинное водоцементное отношение определяются по приложению 2.

II. Порядок расчета состава бетона

1. По табл. 1 настоящего приложения назначаем расход цемента.

2. При назначении составов бетонов, к которым предъявляются особые требования по морозостойкости и водонепроницаемости, расход цемента назначается по табл. 2.

3. Суммарный расход (З) крупного (К) и мелкого заполнителя (М) в определяется по формуле (1)

, (1)

где - заданная объемная масса бетона в сухом состоянии, ; Ц - принятый расход цемента, .

4. По табл. 3 назначаем ориентировочное содержание песка в объеме мелкого и крупного заполнителя.

5. Расход песка по массе (П) в по найденному суммарному расходу крупных и мелких заполнителей (3) при принятом значении (ч) определяется по формуле (2):

, (2)

где ч - доля песка от суммарного объема крупного и мелкого заполнителей; - объемная насыпная масса песка ( ) по ГОСТ 22263-76; - то же крупного заполнителя ( ) по ГОСТ 22263-76.

6. Находим расход крупного заполнителя ( ) по формуле (3):

. (3)

7. По табл. 4 назначаем ориентировочный расход воды в .

8. Рабочий состав бетонной смеси и расход материалов на 1 бетона окончательно устанавливаем после проведения опытных замесов и испытания контрольных кубов.

Таблицы для назначения состава бетона

Таблица 1

Ориентировочные расходы цемента марки "400" для бетона на заполнителях с наибольшей крупностью зерен до 20 мм

┌───────────────────────┬───────────────┬───────────────────────────────┐
│ Вид заполнителей │ Прочность │ Классы бетонов │
│ │ породы на ├─────┬──────┬─────┬─────┬──────┤
│ │ сжатие, │В7,5 │В12,5 │ B15 │В22,5│ В30 │
│ │ 2 │ │ │ │ │ │
│ │ кгс/см (МПа) │ │ │ │ │ │
├───────────────────────┼───────────────┼─────┼──────┼─────┼─────┼──────┤
│ Крупнопористые пемзы │ От 0 │ 340 │ - │ - │ - │ - │
│ │ до 50 (5) │ ─── │ │ │ │ │
│ │ │ 370 │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │
│Крупнопористые туфы │ 50-100 │ 280 │ 370 │ - │ - │ - │
│ │ (5-10) │ ─── │ ─── │ │ │ │
│ │ │ 305 │ 410 │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │
│Вулканические шлаки │ 100-150 │ 250 │ 320 │ 390 │ - │ - │
│ │ (10-15) │ ─── │ ─── │ ─── │ │ │
│ │ │ 280 │ 350 │ 420 │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │
│Мелкопористые пемзы │ Ниже 150 │ 190 │ 290 │ 375 │ - │ - │
│ │ (ниже 15) │ ─── │ ─── │ ─── │ │ │
│ │ │ 225 │ 320 │ 410 │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │
│Мелкопористые туфы │ 150 и выше │ 180 │ 280 │ 330 │ 400 │ 520 │
│ │ (15 и выше) │ ─── │ ─── │ ─── │ ─── │ ─── │
│ │ │ 215 │ 310 │ 365 │ 450 │ 570 │
│ │ │ │ │ │ │ │
│Литоидная пемза │ До 200 │ 200 │ 300 │ 380 │ 500 │ 600 │
│ │ (до 20) │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │
│Примечания: 1. В числителе указаны расходы цемента для смесей│
│жесткостью свыше 30 с; в знаменателе - для пластичных (осадка конуса│
│свыше 1 см). │
│2. При использовании цементов других марок (кроме "400") принятые│
│величины расходов цемента следует умножать на поправочные коэффициенты│
│СНиП 5.01.23-83. │
│3. При замене мелкого пористого заполнителя (песка) кварцевым в бетонах│
│классов В10 и выше расход цемента в них снижается на 10-15%, а объемная│
│масса повышается на 10-15%. │
└───────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

┌───────────────────────┬───────────────┬───────────────────────────────┐

Таблица 2

Минимальные расходы цемента для бетонов с особыми требованиями

Требования к бетону	Минимальный расход цемента, кг/м3
	для бетона	для железобетона
При марке по морозостойкости
F100-150	300	350
F200 и более	350	400
По водонепроницаемости
W2	250	300
W4	300	350
W6	350	400

Таблица 3

Ориентировочный расход мелкого заполнителя на 1 бетона

Наибольшая крупность зерен крупного заполнителя, мм	Содержание песка в объеме мелкого и крупного заполнителей (в долях объема) при применении
	пористого гравия	пористого щебня
10	0,5-0,6	0,55-0,65
20	0,4-0,5	0,45-0,55

Таблица 4

Ориентировочный расход воды для приготовления смесей на пористых заполнителях с наибольшей крупностью (20 мм)

Показатели удобоукладываемости смеси, л/м3		Расход воды л/м3 при прочности породы на сжатие кгс/см2 (МПа)
осадка конуса, см	жесткость, с	более 100	100 и менее
5-10	-	290-330	330-380
1-5	10-20	270-350	320-370
	20-30	250-280	310-350
	30-60	230-260	300-330
Примечания: 1. При предельной крупности зерен заполнителя 10 и 40 мм расход воды соответственно увеличивается или уменьшается на 10-20 л/м3.2. При замене пористого песка плотным расход воды соответственно понижается на 30-50 л/м3.