3.77. Общий цикл режима тепловой обработки включает в себя следующие периоды:
предварительное выдерживание от момента окончания формования конструкций до начала повышения температуры;
подъем температуры среды от начальной температуры до максимальной;
изотермическую выдержку при максимальной температуре;
охлаждение конструкций.
Длительность предварительного выдерживания бетона до тепловой обработки должна быть не менее 3 ч, подъем температуры среды в пропарочных камерах назначается в пределах 10-15°С в ч, изотермическое выдерживание изделий при температуре не более 80°С - в течение времени, обеспечивающего получение бетоном распалубочной прочности, равной 70% от марочной.
3.78. При тепловой обработке изделий, к бетону которых предъявляются повышенные требования по водонепроницаемости и морозостойкости, рекомендуется создавать механическое обжатие бетона в процессе тепловой обработки давлением 0,005-0,008 МПа.
3.79. Скорость подъема температуры среды в камере должна назначаться в зависимости от размера начальной прочности бетона в соответствии с данными табл. 20.
3.80. Для изделий, к бетону которых предъявляются повышенные требования по водонепроницаемости и морозостойкости, длительность предварительного выдерживания должна быть не менее 4 ч, а скорость подъема температуры - не более 25 град/ч.
Таблица 20
Начальная прочность бетона при сжатии, МПа | Скорость подъема температуры среды камеры, град/ч |
До 0,1 | 10-15 |
0,1-0,2 | 15-25 |
0,2-0,4 | 25-35 |
0,4-0,5 | 35-45 |
Более 0,5 | 45-60 |
| Примечание. Начальная прочность бетона, достигаемая за период предварительной выдержки изделий, определяется на образцах-кубах с ребром не менее 10 см при испытании их на прессах мощностью не более 25 кН. | |
3.81. Скорость остывания после изотермического прогрева не должна быть более 40 град/ч.
Остывание изделий из бетонов, к которым предъявляются повышенные требования по водонепроницаемости и морозостойкости, следует производить со скоростью не более 20 град/ч.
3.82. При извлечении из форм и передаче конструкций на склад перепад температуры между поверхностью и окружающей средой не должен превышать 40°С.
3.83. Распалубку конструкций производят после достижения легким бетоном распалубочной прочности при сжатии.
После распалубки сборные железобетонные конструкции необходимо выдерживать не менее 12 ч при температуре воздуха не ниже плюс 10°С.
3.84. Твердение изделий на стендах в естественных условиях следует производить при среднесуточной температуре не ниже +10°С; при этом необходимо в течение первых трех суток предохранять бетон от увлажнения дождевой водой, а в жаркую погоду - от действия солнечных лучей.
В сухом жарком климате открытые поверхности конструкций рекомендуется 3-4 ч выдерживать под влажным укрытием (мешковина, брезент, пленка), затем залить сверху слоем воды в 2-3 см и в таком виде поддерживать до распалубки.
Для предохранения от высушивания на открытые поверхности допускается наносить пленкообразующие материалы (лак, этиноль, полистирольную смолу и др.).
3.85. Окончательную доводку изделий (мелкий ремонт поверхности и ребер, очистка закладных деталей, очистка кромок от наплывов бетона и т. д.) следует производить на специализированных отделочных постах или конвейерных линиях с применением механизированного инструмента.
3.86. Готовые конструкции и изделия, принятые ОТК, следует хранить и транспортировать в соответствии с требованиями ГОСТ 13015-75, а также стандартов и технических условий на конкретные виды конструкций и изделий.
4. Контроль производства работ и качества бетона
4.1. Инженерно-технические работники тоннельных отрядов осуществляют контроль:
качества материалов, применяемых при изготовлении бетонной смеси, предназначенной для сооружения обделки;
состояния оборудования для дозирования и перемешивания компонентов бетонной смеси;
состояния ранее уложенного бетона;
подготовки арматуры и опалубки;
качества правильности приготовления бетонной смеси (удобоукладываемость, расслаиваемость и т. д.) и ее транспортирования;
правильности дозирования рабочих растворов добавок и очередность их введения (если добавка комплексная);
соответствия подвижности бетонной смеси требуемым значениям;
температурных условий при приготовлении бетонной смеси;
укладки бетонной смеси и режима ее твердения;
ведения исполнительной технической документации.
4.2. В состав исполнительной технической документации по производству бетонных работ входят:
паспорта, сертификаты, заключения о пригодности местных природных пористых заполнителей и цемента для приготовления бетонной смеси, акты на испытания материалов;
акты на приемку опалубки, приемку арматурного каркаса, приемку подготовки поверхностей ранее уложенного бетона;
карточка подбора состава бетонной смеси;
акты на изготовление и испытание контрольных образцов бетона;
акт приемки бетона после снятия опалубки.
4.3. Материалы для бетонных работ допускается применять только после их всестороннего исследования и установленного соответствия требованиям ГОСТа или ТУ на эти материалы. Контроль за их соответствием требованиям ГОСТа или ТУ производится строительной лабораторией.
4.4. Объем партии материалов, от которой необходимо отбирать пробы для проведения контрольного испытания, устанавливается на основании указаний ГОСТа или ТУ на этот материал.
Поступающий на строительство цемент должен испытываться в соответствии с ГОСТ 310.1-81 - ГОСТ 310.4-81.
Если срок хранения цемента превышает 3 месяца, необходимо проводить контрольные испытания.
4.5. Влажность и объемную массу заполнителей для корректирования номинального (проектного) состава бетонной смеси определяют ежесменно.
4.6. На бетонном узле вывешивается табличка с указанием числа, месяца, номинального состава бетонной смеси, расхода материалов на замес, количества вводимых добавок, показателя подвижности бетонной смеси на выходе из бетоносмесителя.
4.7. Не реже одного раза в месяц должна проверяться правильность работы дозаторов цемента, заполнителей, воды и добавок по ГОСТ 7473-85. Каждая проверка оформляется соответствующим актом.
4.8. Правильность установки дозаторов на один замес проверяют два раза в смену.
4.9. На узле приготовления водных растворов добавок вывешивается табличка с указанием числа, месяца, наименования добавки и плотности ее водного раствора. При составлении комплексной добавки указывается расход отдельных компонентов.
4.10. Контроль за качеством водных растворов добавок состоит в проверке ее плотности. Не допускается использование растворов добавок, концентрация которых отличается от заданной. Растворы добавок необходимо периодически перемешивать.
4.11. Два раза в смену проверяется продолжительность и качество перемешивания бетонной смеси, а также ее подвижность на выходе из смесителя и после доставки бетонной смеси к месту бетонирования.