3.31. Дозирование материалов при приготовлении легкого бетона должно производиться объемно-весовым способом: заполнителей - по объему, цемента - по массе, воды и водных растворов добавок - по массе или объему. Корректировка состава смеси производится на основе контроля насыпной плотности крупного пористого заполнителя в объемно-весовом дозаторе.
3.32. Пористые заполнители со склада к месту дозирования следует транспортировать средствами, исключающими их разрушение и загрязнение (ленточными транспортерами, элеваторами, скиповыми устройствами). Применение для этих целей бульдозеров и скреперов не допускается.
Заполнители в момент подачи должны иметь положительную температуру, но не выше 70°С.
3.33. Точность дозирования материалов должна быть: цемента 
% по массе, заполнителей 
% по объему, воды 
% по массе или объему, водных растворов добавок 
% по массе или объему, тонкомолотых добавок 
% по массе.
% по массе, заполнителей % по объему, воды % по массе или объему, водных растворов добавок % по массе или объему, тонкомолотых добавок % по массе. 3.34. Бетонную смесь следует приготавливать в смесителях принудительного перемешивания циклического действия типа СБ-35 (С-773), СБ-62 (С-951), СБ-93, а также в растворосмесителях С-209 и СМ-290. Приготовление горячих бетонных смесей, при необходимости, следует производить в смесителе СБ-112.
3.35. Бетонные смеси категории 
и более и средней плотностью более 1600 
допускается приготовлять в смесителях гравитационного перемешивания при условии, что контрольные образцы-кубы из одного замеса будут иметь коэффициент вариации по прочности на сжатие не более 10%.
и более и средней плотностью более 1600 допускается приготовлять в смесителях гравитационного перемешивания при условии, что контрольные образцы-кубы из одного замеса будут иметь коэффициент вариации по прочности на сжатие не более 10%. 3.36. Последовательность загрузки компонентов легкобетонной смеси должна быть следующая: крупный заполнитель (щебень), мелкий заполнитель (песок), 50% воды, потребной на замес, затем, после их перемешивания в течение 1 минуты, подаются цемент и остальная часть воды.
Раствор химических добавок должен подаваться с водой затворения.
3.37. Для получения необходимого количества добавки заранее приготавливаются водные растворы отдельных компонентов заданной 5-10%-ной концентрации, которые затем разбавляются до необходимого объема воды затворения.
Смолу N 89 предварительно в воде не растворяют, так как она поступает с завода-изготовителя в виде 30-45%-ного раствора.
3.38. При введении тонкомолотых добавок рекомендуется в смеситель загружать сухие материалы (заполнитель, а затем портландцемент и тонкомолотую добавку) и после их перемешивания в течение 1 минуты добавлять воду.
При наличии положительных опытных данных допускается изменение порядка загрузки смесителя.
3.39. Растворение твердых и пастообразных компонентов добавки ведется в отдельных емкостях. Для повышения скорости растворения емкости снабжаются устройством для подогрева воды до температуры 50-70°С: не выше 50°С для добавки СНВ и не выше 70°С - для СДО.
Для ускорения растворения твердой добавки ее следует вводить в измельченном виде (крупностью до 1,2 мм).
3.40. Раствор следует перемешивать механической мешалкой либо продувкой воздуха (барботаж). Скорость вращения вала мешалки не должна превышать 60 об/мин.
3.41. Содержание добавки в приготовленном растворе определяют по плотности раствора, измеренной ареометром при температуре 15-20°С (см. приложение 3).
Допускается производить дозировку добавки по массе и определять концентрацию добавки в растворе расчетным путем при условии исключения испарения воды.
По мере приготовления растворы добавок перекачивают в расходные емкости, а оттуда через дозаторы в бетоносмеситель после введения воды затворения.
Объем расходных баков устанавливается в зависимости от производительности бетоносмесителя из расчета получения раствора добавки в объеме средней потребности.
Емкости для приготовления добавок следует регулярно промывать водой.
3.42. Наименьшую продолжительность смешивания в цикличных смесителях (время от момента окончания загрузки всех материалов в работающий смеситель до начала выгрузки готовой бетонной смеси) рекомендуется назначать по табл. 19.
Таблица 19
Объем готового замеса бетонной смеси, л | Продолжительность смешивания, с | |||
в гравитационных смесителях | в смесителях принудительного действия (для всех смесей) | |||
смеси марок по подвижности | ||||
П_1 | П_2 | П_3, П_4, П_5 | ||
| 500 и менее | 90 | 75 | 60 | 50 |
| Более 500 | 150 | 120 | 90 | 50 |
3.43. При приготовлении бетонной смеси необходимо произвести контроль плотности бетона по ГОСТ 27005-86.
3.44. Высота падения бетонной смеси при перегрузках не должна превышать 1 м до верхней кромки приемного бункера.
3.45. Приготовленная и поданная к месту укладки легкобетонная смесь должна иметь:
требуемую среднюю плотность в уплотненном состоянии с отклонениями не более 
%;
%; требуемую удобоукладываемость с отклонениями не более:
с - для повышенно и особо жестких смесей,
с - для умеренно жестких и жестких смесей,
с - для малоподвижных и умеренно подвижных смесей,
см - для подвижных смесей,
см - для весьма подвижных и литых смесей; иметь заданные показатели по времени потери подвижности с отклонением в пределах 5 мин;
объем межзерновых пустот в уплотненной бетонной смеси в соответствии с требованиями стандартов и технических условий на конкретные виды изделий и конструкций;
температуру в пределах 10-30°С, если принятой технологией не предусмотрена более высокая температура смеси;
требуемую объемную массу, прочность (распалубочную и марочную), водонепроницаемость, морозостойкость и другие характеристики затвердевшего бетона.
3.46. После окончания работы бетоносмесителя, а также перед каждым перерывом в работе продолжительностью более 30 мин барабан бетоносмесителя должен быть освобожден от остатков бетона и промыт водой с добавлением крупного заполнителя.
3.47. При бетонировании монолитных конструкций транспортирование бетонной смеси следует производить в автобетоносмесителях, перевозка в которых позволяет сохранять ее свойства. Оптимальным соотношением объемов автобетоносмесителя и бетоноукладчика является 1:1,25.
3.48. При изготовлении бетонных и железобетонных конструкций транспортирование бетонной смеси от раздаточного бункера бетоносмесителя до формовочного поста должно производиться бетоноукладчиками, самоходными бетонораздатчиками, кюбелями, самоходными тележками, исключающими расслаивание бетонной смеси и потери ее составляющих, с минимальным количеством перевалок смеси.
3.49. Продолжительность нахождения в пути бетонной смеси, считая с момента выгрузки из бетоносмесителя до укладки, должна быть не более 45 мин.
В длинных тоннелях оборудование для приготовления бетона необходимо располагать внутри тоннеля с периодическим его перемещением к месту производства бетоноукладочных работ.
3.50. Тепловые расчеты режимов транспортирования выполняются в соответствии с "Рекомендациями по составу и методам укладки бетона для тоннельных обделок БАМа".
Возведение монолитных тоннельных конструкций
3.51. В состав основного подземного оборудования для возведения монолитных бетонных обделок транспортных тоннелей входят опалубка, бетоноукладочное оборудование и оборудование для транспортирования бетонной смеси.
3.52. Оборудование для приготовления бетонной смеси располагается, как правило, вне пределов тоннеля или внутри его на допустимом от места укладки расстоянии с учетом продолжительности транспортирования и комплектуется из машин и механизмов для бетонных работ общего назначения.
3.53. Тоннельная опалубка предназначена для обеспечения заданных проектных размеров, форм и качества постоянных конструкций тоннеля, сооружаемого из монолитного бетона или железобетона.
3.54. Выбор типа опалубки осуществляется по ГОСТ 23478-79 и определяется сечением и протяженностью тоннеля, конструкцией обделки, способом производства работ по проходке тоннеля, типом временного крепления, внутритоннельным транспортом, последовательностью ведения проходческих и бетонных работ, организацией и производством работ по бетонированию, типом бетоноукладочного оборудования.
Предпочтение следует отдавать механизированным передвижным опалубкам.
3.55. Конструкция механизированных тоннельных опалубок должна удовлетворять требованиям по прочности, несущей способности, пространственной жесткости, неизменяемости геометрических размеров и формы, технологичности.