Насыпная плотность крупных пористых заполнителей
Класс бетона по прочности на сжатие | Марка бетона по средней плотности | Максимальная марка крупного заполнителя по насыпной плотности | ||||
Гравий | Щебень | |||||
песок плотный | песок пористый | песок плотный | песок пористый | |||
В7,5 | Д1400 | 600 | - | 600 | - | |
Д1500 | - | - | 700 | - | ||
Д1600 | - | - | 800 | - | ||
Д1700 | - | - | 900 | - | ||
В10-В20 | Д1400 | 500 | 700 | - | 500 | |
Д1500 | 600 | 800 | 400 | 600 | ||
Д1600 | 700 | - | 500 | 700 | ||
Д1700 | 800 | - | 600 | 800 | ||
Д1800 | 900 | - | 700 | 900 | ||
В22,5-В40 | Д1400 | - | 600 | - | - | |
Д1500 | - | 700 | - | - | ||
Д1600 | 600 | 800 | - | - | ||
Д1700 | 700 | - | - | 700 | ||
Д1800 | 800 | - | 600 | 800 | ||
Д1900 | 900 | - | 700 | 900 | ||
Д2000 | - | - | 800 | 1000 | ||
Таблица 15
Выбор марки крупного заполнителя в зависимости от класса бетона по прочности на сжатие
Проектные классы бетона по прочности на сжатие | Минимальная марка по прочности крупного заполнителя | Прочность крупного заполнителя при сдавливании в цилиндре, МПа | |
из туфов, крупнопористых базальтов, карбонатных и кремнеземистых пород | из пемз и шлаков | ||
В7,5 | П50 | 0,61-0,8 | 0,81-1,0 |
В12,5 | П100 | 0,61-0,8 | 0,81-1,0 |
В15 | П125 | 0,81-1,0 | 1,01-1,2 |
В20 | П150 | 1,01-1,2 | 1,21-1,5 |
В22,5 | П200 | 1,21-1,5 | 1,51-2,0 |
В25 | П250 | 1,51-2,0 | 2,01-2,5 |
В30 | П300 | 2,01-2,5 | 2,51-3,0 |
3.15. Пористые заполнители должны храниться и транспортироваться в условиях, исключающих их увлажнение, загрязнение и разрушение.
3.16. Вода для затворения бетонной смеси должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732-79.
3.17. Арматурная сталь для армирования конструкций должна соответствовать требованиям СНиП 2.03.01-84, СНиП 2.03.11-85, ГОСТ 13015.0-83, ГОСТ 13015.1-81, ГОСТ 13015.2-81, ГОСТ 13015.3-81, ГОСТ 13015.4-84.
Сварная арматура и закладные детали должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10922-75 и ГОСТ 8478-81.
Транспортирование и хранение арматуры выполняют по ГОСТу 7566-81.
Проектирование состава бетона
3.18. Проектирование состава бетона на природных пористых заполнителях следует производить по ГОСТ 27006-86. При этом выполняют:
оценку качества имеющихся материалов для приготовления бетона и выбор наименее дефицитных и наиболее экономичных из них; при этом предпочтение (при прочих равных условиях) должно отдаваться местным материалам;
расчет состава бетона для опытных замесов, исходя из назначения бетона и технологических возможностей его транспортирования и обработки;
приготовление опытных замесов, испытание контрольных образцов, корректировку исходных данных, повторные испытания контрольных образцов, воспроизведение не менее 3 раз откорректированного состава и назначение рабочих составов бетона (приложение 1).
3.19. Проектировать состав бетона необходимо исходя из среднего уровня прочности и плотности бетона, значения которых принимают по ГОСТ 18105-86 и ГОСТ 25005-86 с учетом фактической однородности бетона.
При отсутствии данных о фактической однородности бетона средний уровень прочности принимают равным требуемой прочности по ГОСТ 18105-86 при коэффициенте вариации, равном 13,5%.
3.20. В процессе проектирования состава бетона следует учитывать:
требования к подвижности бетонной смеси и продолжительности ее сохранения;
требования к бетону по средней плотности;
требования к бетону по проектной и распалубочной прочностям;
требования к бетону по морозостойкости;
требования к бетону по водонепроницаемости;
возможность твердения бетона как при положительной, так и при отрицательной температурах;
требования к бетону по коррозионной стойкости в условиях агрессивного воздействия подземных грунтовых вод.
3.21. Марки бетонных смесей по удобоукладываемости (показатели подвижности и жесткости бетонной смеси) рекомендуется назначать на момент укладки исходя из технических возможностей бетоноукладочного оборудования в соответствии с табл. 16 (ГОСТ 7473-85).
3.22. Зависимость расслаиваемости бетонной смеси от марок по удобоукладываемости дана в табл. 17.
3.23. В качестве добавок, вводимых для улучшения свойств бетонов на природных пористых заполнителях, следует применять гидрофобизирующие, пластифицирующие, регулирующие пористость, а в случае необходимости и сроки схватывания и твердения, ингибиторы коррозии, а также их комплексы.
3.24. Определение водопоглощения пористых заполнителей из бетонной смеси и истинного водоцементного отношения в бетонной смеси рекомендуется определять по приложению 2.
Таблица 16
Вид конструкции | Марка бетонной смеси по удобоукладываемости | Норма удобоукладываемости бетонной смеси по показателю | |
жесткости, с | подвижности, см | ||
| Неармированные или слабоармированные (до 0,5%): | |||
| монолитные | П1 | 1-4 | 4 и менее |
П2 | - | 5-9 | |
| сборные | Ж4 | 31 и более | - |
| Умеренно армированные (от 0,5 до 2%): | |||
| монолитные | П3 | - | 10-15 |
| сборные | Ж2, Ж3 | 11-30 | - |
| Сильноармированные (2% и более): | |||
| монолитные | П4 | - | 16-20 |
П5 | - | 21-25 | |
| сборные | Ж1 | 5-10 | - |
Таблица 17
Марка по удобоукладываемости | Расслаивание, % | |
Водоотделение | Раствороотделение | |
Ж1-Ж4 | 0-0,2 | 6 |
П1-П3 | 0-0,2 | 4 |
П4-П5 | 0-0,8 | 4 |
3.25. С целью наиболее эффективного и экономичного обеспечения проектных характеристик бетонной смеси и бетона для монолитных и сборных конструкций следует использовать одну из комплексных добавок: С-3 + МК; С-89 + ТПФН; крем-негель + ЛСТ; СНВ (СПД) + ЛСТ; при твердении бетона при отрицательных температурах - СНВ (СПД) + ЛСТ + 
.
. 3.26. Расчет необходимого количества комплексной добавки и отдельных ее компонентов следует производить в соответствии с п. 3.27, табл. 18 и приложением 3.
Таблица 18
Добавки | Условная марка | Нормативный документ | Кол-во, % от массы цемента* | Основной характер воздействия на бетонную смесь | Достигаемый эффект |
| Полиамидная смола N 89 | С-89 | ТУ 6-05-1224-76 | 0,5-2 | Уплотнение | Повышение водонепроницаемости, морозо- и трещиностойкости |
| Триполифосфат натрия | ТНФН | ГОСТ 13493-77 | 0,2-0,4 | Пластификация | Улучшение удобоукладываемости, снижение В/Ц и повышение прочности |
| Нитрит натрия | НН | ГОСТ 19906-74 | 1-4 | Снижение температуры замерзания | Твердение при отрицательных температурах; защита арматуры оборудования и оснастки от коррозии |
| Лигносульфонат | ЛСТ | ОСТ 13-183-83 | 0,1-0,3 | Пластификация | Улучшение удобоукладываемости, снижение В/Ц и повышение прочности |
| Смола нейтрализованная воздухововлекающая | СНВ СМВК КТП | ТУ 81-05-75-74 ОСТ 13-145-82 | 0,003-0,05 | Воздухововлечение | Стабилизация бетонной смеси, повышение морозостойкости бетона, повышение удобоукладываемости |
| Синтетическая поверхностно-активная добавка | СПД-М | ТУ 38-30318-84 | 0,003-0,05 | То же | То же |
| Суперпластификатор | С-3 | ТУ 6-14-625-80 | 0,3-1,0 | Пластификация | Улучшение удобоукладываемости, снижение расхода цемента, повышение прочности |
| Микрокремнезем | МК | 8-30 | Уплотнение | Повышение водонепроницаемости, прочности, снижение расхода цемента |
______________________________
* В пересчете на сухое вещество.
Примечание. Полный перечень рекомендуемых добавок для легких бетонов приведен в приложении 5 ГОСТа 25820-83.
3.27. Необходимое количество (по массе) дозируемого раствора добавки 
, кг, определяется по формуле:
, кг, определяется по формуле:
, где Д - дозировка добавки, % по массе цемента; Ц - расход цемента на 1 
бетона, кг; С - концентрация раствора добавки, %.
бетона, кг; С - концентрация раствора добавки, %. Если раствор дозируется по объему 
, то
, то
, где 
- плотность раствора, 
.
- плотность раствора, . 3.28. При подборе состава бетона устанавливается оптимальное соотношение между компонентами (включая добавку), обеспечивающее необходимые требования к бетонной смеси и к затвердевшему бетону.
Приготовление и транспортирование бетонных смесей
3.29. Бетонную смесь с добавками приготавливают, транспортируют и укладывают в соответствии с ГОСТ 7473-85, СНиП 3.03.01-87 и настоящими Нормами.
3.30. Выбор способа и средств приготовления и транспортирования бетонной смеси производится с учетом условий производства бетонных работ: типа бетонируемой конструкции, вида заполнителей, подвижности бетонной смеси, темпов бетонирования, объемов укладываемой бетонной смеси, продолжительности транспортирования бетонной смеси.