3.56. Опалубка должна быть рассчитана на воздействие временной нагрузки от бетонной смеси с коэффициентом перегрузки 1,2; постоянной нагрузки от собственной массы.
3.57. Деформации опалубки должны быть в пределах упругой стадии работы конструкции. Наибольшие относительные деформации опалубки по ее высоте и ширине не должны превышать 0,002. Прогибы элементов опалубки не должны превышать f : L = 1 : 200, где f - прогиб; L - пролет.
3.58. Отклонения в габаритных размерах опалубки не должны превышать 0,2%. Отклонения размеров элементов опалубки на длине 1 м не должны превышать 1 мм. Ступенчатость в стыках смежных сегментов или секций и местные неровности на поверхности опалубки (бугристость, впадины) не должны быть более 2 мм.
3.59. Срок службы опалубки должен составлять не менее 4 лет. Технический ресурс до первого капитального ремонта - не менее 5000 рабочих часов или 2000 м забетонированной тоннельной обделки. Коэффициент готовности 0,8.
3.60. Опалубка должна обеспечивать производительность (в комплекте с другим оборудованием):
для однопутных железнодорожных тоннелей при бетонировании обделки на полное сечение - не менее 100 м/месяц, при бетонировании сводовой части обделки при проходке уступом - не менее 150 м/месяц;
для двухпутных железнодорожных тоннелей при бетонировании обделки на полное сечение - не менее 75 м/месяц, при бетонировании сводовой части обделки - не менее 100 м/месяц.
3.61. Опалубка должна обеспечивать механизированное выполнение операций отрыва от бетона, перевода в транспортное положение, перемещения и установки в рабочее положение на очередном месте бетонирования. Укладка бетонной смеси производится равномерными порциями с двух сторон опалубки с возможностью вибрирования смеси погружными вибраторами. Подачу смеси производят как в шелыгу свода опалубки, так и в ее бока.
Конструкция опалбуки должна позволять осуществлять механизированную очистку наружной поверхности и нанесение антиадгезионной смазки. Опалубка должна быть снабжена грузоподъемными устройствами для снятия арок временной крепи (при возможности) и установки арматурных каркасов. Трудоемкость операций при эксплуатации опалубки должна быть минимальной.
Опалубка должна обеспечивать:
возможность совмещения процессов бетонирования обделки и проходки тоннеля;
беспрепятственный пропуск средств тоннельного транспорта и подземных коммуникаций (водопровода, воздухопровода, вентиляционной трубы, кабелей энергоснабжения, освещения и связи).
3.62. Бетоноукладочное оборудование, предназначенное для механизированной укладки бетонной смеси за опалубку, должно обеспечивать перекачивание без расслоения по трубам внутренним диаметром 150 мм бетонной смеси с осадкой стандартного конуса для бетононасосов 3-8 см, для пневмобетононагнетателей 8-12 см с заполнителем наибольшей крупностью не более 20 мм на расстояние по горизонтали не менее 150 м и по вертикали не менее 15 м, а также эксплуатационную производительность по укладке бетонной смеси не менее: 10 
для пневмобетононагнетателей, 20 
для бетононасосов.
для пневмобетононагнетателей, 20 для бетононасосов. 3.63. В качестве бетоноукладочного оборудования для возведения монолитной обделки тоннелей следует применять передвижные пневмобетононагнетатели, например, ПБНЗ с объемом цистерны по загрузке бетоном 3 
и приспособленным для работы в условиях подземных выработок, или автобетононасосы.
и приспособленным для работы в условиях подземных выработок, или автобетононасосы.Изготовление сборных бетонных и железобетонных тоннельных конструкций
3.64. Сборные элементы тоннельных конструкций следует изготавливать по стендовой или поточно-агрегатной технологии на заводе или полигоне железобетонных конструкций.
Выбор технологических методов формования конструкций должен производиться в зависимости от вида и назначения и обосновываться технико-экономическим расчетом.
3.65. Для формования элементов тоннельных конструкций применяются инвентарные стальные формы, отвечающие требованиям ГОСТ 25781-83. Допускается применение форм из других материалов, проверенных в производственных условиях.
Перед формованием поддоны и бортоснастка должны быть тщательно очищены и смазаны. В зимнее время формы должны иметь положительную температуру, но не более 70°С.
3.66. Перед установкой арматуры формы должны быть собраны с учетом возможности получения тоннельных конструкций требуемых размеров с минимальными допусками.
3.67. Установка в формах арматуры и закладных деталей должна производиться в соответствии с требованиями проекта. Для предупреждения смещений и обеспечения требуемой толщины защитного слоя бетона арматуру и закладные детали следует фиксировать специальными приспособлениями.
3.68. При укладке бетонной смеси в формы необходимо соблюдать следующие требования:
время от момента выгрузки бетонной смеси из смесителя до ее укладки должно быть не более 45 мин;
при укладке смесей следует применять специальные бетоноукладчики и другие устройства с рабочими органами, обеспечивающими равномерное распределение смеси по всей площади формуемого изделия;
укладку бетонной смеси следует производить без перерывов; допускается перерыв до 20 мин при укладке отдельных слоев.
3.69. При уплотнении бетонной смеси необходимо:
добиваться равномерной укладки бетонной смеси с соблюдением горизонтальности уложенных слоев;
обеспечивать предельное уплотнение смеси по всему объему конструкции;
не допускать расслоения бетонной смеси в верхнем слое и оседания растворной части в нижнем слое конструкции;
не допускать вытекания растворной части бетонной смеси из формы;
тщательно уплотнять смесь у бортов формы и закладных деталей.
3.70. Уплотнение бетонной смеси на виброплощадках производится с учетом следующих требований:
формы следует жестко закреплять на виброплощадке;
амплитуда вертикально направленных колебаний виброплощадки под нагрузкой при частоте колебаний 
в 1 мин должна быть не менее 0,5 мм;
в 1 мин должна быть не менее 0,5 мм; распределение амплитуд колебаний должно быть равномерным, при этом отклонения величины амплитуд в отдельных точках от среднего значения должно быть не более 20%;
допускается применение виброплощадок с другими режимами при условии качественного уплотнения бетонной смеси;
толщина уплотняемого слоя бетонной смеси должна быть не более 500 мм;
продолжительность вибрации (в сек) должна быть:
при повышенно и особо жестких смесях - 60-150;
при умеренно жестких и жестких - 40-120;
при малоподвижных и умеренно подвижных - 30-50;
при подвижных и литых - 10-30;
для смесей с жесткостью 30 с и более при формировании следует применять вибропригруз из расчета 0,003-0,005 МПа.
3.71. При уплотнении вибронасадками бетонная смесь с жесткостью 10-20 с должна уплотняться при амплитуде колебаний 0,35-0,5 мм и частоте 
в 1 мин со скоростью движения вибронасадки от 2 до 3 м в 1 мин.
в 1 мин со скоростью движения вибронасадки от 2 до 3 м в 1 мин. 3.72. Уплотнение бетонной смеси переносными глубинными вибраторами следует производить участками с учетом его эффективного радиуса действия при толщине слоя бетонной смеси не более длины рабочей части вибратора при подвижности бетонной смеси не более 2 см и жесткости не более 10 с. Продолжительность вибрирования на одном месте должна быть в пределах 30-20 с.
3.73. Тоннельные конструкции криволинейного очертания следует формовать выпуклой стороной кверху. Для придания криволинейности верхней поверхности изделия при формовании на виброплощадке следует применять пригруз до 50 
.
. 3.74. Твердение бетона на природных пористых заполнителях в отформованных конструкциях и изделиях должно протекать в условиях, обеспечивающих достижение бетоном распалубочной, передаточной, отпускной и проектной прочности в наиболее короткие сроки при одновременном соблюдении требований по экономии цемента и качеству готовых конструкций.
3.75. Режим тепловой обработки следует назначать путем установления оптимальной длительности отдельных его периодов.
Общая продолжительность тепловой обработки с момента окончания формования для тоннельных конструкций должна быть не более 16 часов.
3.76. Тепловая обработка конструкций осуществляется при атмосферном давлении в пропарочных камерах периодического или непрерывного действия. В качестве теплоносителя при непосредственном его контакте с бетоном может применяться насыщенный водяной пар или паровоздушная смесь, обеспечивающие относительную влажность среды на стадии изотермического прогрева 90-100°С. Температура среды при изотермическом прогреве не должна быть более 85°С - при использовании портландцемента и 95°С при использовании шлакопортландцемента.