Ведомственные строительные нормы ВСН 83-92 "Технические указания по применению бетонов и цементно-песчаных растворов, твердеющих на морозе, при строительстве искусственных сооружений"

Ведомственные строительные нормы ВСН 83-92 "Технические указания по применению бетонов и цементно-песчаных растворов, твердеющих на морозе, при строительстве искусственных сооружений"

Дата введения 1 марта 1993 г.

Взамен ВСН 83-73 и ВСН 180-73

1. Общие положения

1.1. Настоящие "Технические указания" предназначены для использования при строительстве искусственных сооружений в зимних условиях. Указания регламентируют производство работ по приготовлению, укладке и уплотнению бетонных и цементно-песчаных растворных смесей; по обеспечению условий твердения и уходу за бетоном (раствором) при строительстве сооружений из сборного, монолитного и сборно-монолитного бетона и железобетона, а также при омоноличивании бетонных и железобетонных конструкций безобогревным методом - на основе применения противоморозных добавок.

1.2. Применение бетона и цементно-песчаного раствора с противоморозными добавками в каждом конкретном случае строительства искусственных сооружений должно быть подтверждено технико-экономическим обоснованием, показывающим преимущества такого способа перед другими методами зимнего бетонирования.

1.3. Для обеспечения твердения бетона (раствора) при отрицательных температурах в соответствии со СНиП IIl-43-75 "Мосты и трубы" в качестве противоморозной добавки может быть применен:

нитрит натрия - при расчетных температурах твердения до -15°С; углекислый калий (поташ) при расчетных температурах твердения до -25°С.

1.4. При производстве работ с применением бетонов и растворов с противоморозными добавками необходимо строго соблюдать строительные нормы и правила при высоком уровне технологической культуры и постоянном внимании со стороны всего инженерно-технического персонала.

1.5. Работы с применением бетонов (растворов) с противоморозными добавками разрешается производить только под контролем строительной лаборатории и инженерно-технического персонала строительства при периодическом контроле заказчика.

2. Области применения

2.1. Бетоны и растворы с противоморозными добавками разрешается применять для бетонирования и омоноличивания:

фундаментных конструкций искусственных сооружений, в том числе и в вечномерзлых грунтах, с учетом положений раздела 10 настоящих указаний;

опор мостов, оголовков труб, берего- и руслоукрепительных конструкций в зонах, расположенных не ниже 1 м над наивысшим уровнем ледохода, и ниже 0,5 м - под поверхностью слоя льда наинизшего ледостава;

подпорных стенок и стенок (звеньев) водопропускных труб;

железобетонных и сталежелезобетонных пролетных строений;

конструктивных элементов проезжей части автодорожных мостов.

2.2. Применение бетона с противоморозными добавками запрещается:

в предварительно напряженных железобетонных конструкциях;

в железобетонных конструкциях, расположенных в зоне действия блуждающих токов или находящихся ближе 100 м от источников постоянного тока высокого напряжения;

в железобетонных конструкциях, предназначенных для эксплуатации в агрессивной среде, в конструкциях, к внешнему виду которых предъявляются повышенные требования (не допускаются высолы на видимых поверхностях).

2.3. Для омоноличивания конструктивных элементов с размером стыка в свету до 80 мм применяют цементно-песчаный раствор или бетон с крупным заполнителем фракций 5-10 мм.

3. Требования к материалам для бетона и раствора

3.1. В качестве вяжущего в бетонных и растворных смесях следует применять:

портландцемент для бетона мостов по ГОСТ 10178-85, в том числе марок 550-Д0, 550-Д5, 600-Д0, 600-Д5; при содержании не более 8%;

портландцемент (в том числе гидрофобный и пластифицированный) по ГОСТ 10178-85* при не более 8% и минеральных добавок не более 5%;

портландцемент для производства асбоцементных изделий по ГОСТ 9835-77;

сульфатостойкий портландцемент по ГОСТ 22266-76*;

портландцемент для дорожных и аэродромных покрытий по ГОСТ 10178-85.

3.2. В качестве крупного заполнителя для тяжелого бетона следует применять щебень из природного камня, щебень из гравия и гравий по ГОСТ 10268-80. Щебень, гравий и щебень из гравия должны применяться, как правило, в виде фракций от 5(3) до 10 мм, свыше 10 до 20 мм, свыше 20 до 40 мм и свыше 40 до 70 мм, раздельно дозируемых при приготовлении бетонной смеси. Число фракций крупного заполнителя должно быть не менее двух - при наибольшей крупности до 40 мм (включительно), не менее трех - при наибольшей крупности 70 мм. При наибольшей крупности зерен 20 мм допускается применение смеси фракции 5-20 мм.

3.3. Соотношение отдельных фракций крупного заполнителя в составе бетона должно находиться в пределах, указанных в табл. 1 ГОСТ 10268-80. Запрещается использовать для приготовления бетонной смеси заполнитель фракции 20-40 мм и выше без соответствующего табл. 1 ГОСТ 10268-80 количества фракций 5-10 и 10-20 (5-20) мм.

Колебания зернового состава крупного заполнителя, поступающего от замеса к замесу бетоносмесителя в течение смены, не должно превышать пределов, установленных ГОСТ 8267-82.

3.4. В качестве мелкого заполнителя следует применять песок, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 10268-80. Может быть также применен смешанный песок, составленный из мелкого или очень мелкого природного песка и дробленого песка из отсевов дробления изверженных горных пород с доведением его зернового состава до требований ГОСТ 10268-80. Не допускается применять в качестве мелкого заполнителя только дробленый песок (песок из отсевов дробления) без смешения его с природным песком. Применение очень мелкого песка с модулем крупности от 1,5 до 1,2 допускается лишь при обязательном условии обеспечения стабильности зернового состава крупного заполнителя, поступающего в бетоносмеситель от замеса к замесу (в пределах требования ГОСТ 8267-82), раздельном дозировании каждой фракции щебня, подтверждении возможности получения бетона с допустимым расходом цемента и при соответствующем технико-экономическом обосновании.

Очень мелкий песок следует укрупнять добавкой природного крупного песка или дробленого песка из отсевов дробления, доводя его зерновой состав до требований ГОСТ 10268-80.

3.5. Для обеспечения стабильности зернового состава заполнителей рекомендуется производить их дополнительное обогащение непосредственно перед подачей в расходные бункера БСЦ с рассевом щебня на фракции, удалением фракций мельче 5 мм и отсевом от песка гравелистых фракций.

3.6. Песок и щебень не должны обладать потенциально реакционной способностью (к взаимодействию со щелочами цемента), определяемой по ГОСТ 8269-76.

3.7. Химические добавки, вводимые в бетонную (растворную) смесь, должны удовлетворять требованиям: нитрит натрия - ГОСТ 19906-74 Е; поташ - ГОСТ 10690-73 Е; суперпластификатор С-3 - ТУ 6-14-625-80 с изм. N 1; технические лигносульфаты ЛСТ - ОСТ 13-185-73 с изм. N 1; модифицированные технические лигносульфаты ЛСТМ-2 - ОСТ 13-287-85; смола нейтрализованная воздухововлекающая СНВ - ТУ 81-05-75-74; смола воздухововлекающая пековая СВП - ТУ 13-4000177-216-86; смола древесная омыленная СДО - ТУ 13-05-02-83; клей талловый пековый КТП - ОСТ 81-12-77.

3.8. Вода, предназначенная для приготовления бетонной (растворной) смеси, а также растворов химических добавок, должна удовлетворять требованиям ГОСТ 23732-79.

4. Назначение количества противоморозных добавок

4.1. Для монолитного бетона вид и количество противоморозной добавки выбирают в зависимости от ожидаемых расчетных температурных условий твердения бетона с учетом особенностей конструкций и требуемых сроков приобретения бетоном заданной прочности.

Для конструкций средней массивности (с модулей поверхности от 3 до 6) за расчетную температуру принимают среднюю температуру наружного воздуха по прогнозу на первые 20 суток от момента укладки бетона.

Для массивных конструкций (с модулем поверхности менее 3) за расчетную принимают также среднюю температуру наружного воздуха на первые 20 суток твердения с увеличением на 5°С.

Для конструкций с модулем поверхности более 6 за расчетную принимают минимальную среднесуточную температуру наружного воздуха по прогнозу на первые 20 суток твердения бетона.

4.2. Для бетона или раствора омоноличивания количество противоморозной добавки выбирают в зависимости от температуры омоноличиваемых элементов при производстве работ и ожидаемой минимальной температуры наружного воздуха в течение ближайших 20 суток. За расчетную принимают минимальную из этих температур.

4.3. Количество противоморозной добавки в зависимости от расчетной температуры определяют по табл. 4.1.

Таблица 4.1

Расчетная температура, минус °С	Количество безводной соли, % массы цемента
	нитрит натрия (НН)	Поташ (П)
До 5	5	5
От 5 до 10	7	7
От 11 до 15	9	9
От 16 до 20	-	11
От 21 до 25	-	14

4.4. Рост прочности бетона (раствора) с различными противоморозными добавками может быть ориентировочно определен по табл. 4.2.

Таблица 4.2