Ведомственные строительные нормы ВСН 83-92 "Технические указания по применению бетонов и цементно-песчаных растворов, твердеющих на морозе, при строительстве искусственных сооружений" стр. 2

Противоморозная добавка	Расчетная температура, минус °С	Прочность бетона, % R_28 через сут.
		7	14	28	90
Нитрит натрия	5	30	50	70	90
	10	20	35	55	70
	15	10	25	35	50
Поташ	5	50	65	85	100
	10	30	50	70	90
	15	25	40	60	80
	20	23	35	55	70
	25	20	30	50	60

Примечание. - за 100% принята прочность образцов бетона того же состава, но без противоморозной добавки, твердевших 28 суток в нормальных условиях.

5. Требования к бетону (раствору) и к бетонной (растворной) смеси

5.1. Прочность бетона с противоморозной добавкой к моменту его возможного замораживания в конструкции должна составлять не менее 50% прочности, соответствующей проектному классу бетона.

Прочность бетона (раствора) с противоморозной добавкой в стыках и швах омоноличивания к моменту возможного замораживания должна составлять не менее 5 МПа ( ).

Прочность бетона (раствора) на сжатие к моменту загружения конструкций монтажной или эксплуатационной нагрузкой должна соответствовать прочности, указанной в проекте для данной стадии работ или установленной по согласованию с проектной организацией.

5.2. Морозостойкость бетона (раствора) должна соответствовать марке, указанной в проекте. При отсутствии таких указаний морозостойкость бетона (раствора) омоноличивания должна быть не ниже проектной марки по морозостойкости омоноличиваемых конструкций.

При классе морозостойкости F200 и выше, в бетонную (растворную) смесь при ее приготовлении необходимо вводить воздухововлекающую добавку из числа указанных в п. 3.7 (СНВ, СВП, СДО или КТП). Количество воздухововлекающей добавки (воздухововлекающего компонента) выбирают при подборе состава бетона (раствора) по величине воздухосодержания бетонной (растворной) смеси. Объем вовлеченного воздуха, определяемый по ГОСТ 10181.3-81, должен находиться в пределах 3-4%. Дозировку воздухововлекающего компонента устанавливают при строгом контроле времени перемешивания бетонной (растворной) смеси и в последующем регулярно корректируют из условия обеспечения на месте укладки заданного содержания в смеси вовлеченного воздуха.

5.3. Водоцементное отношение в бетоне (растворе) с противоморозными добавками должно быть не выше значений, приведенных в табл. 5.1.

Таблица 5.1

Расположение или особенности конструкций	Водоцементное отношение при марке морозостойкости
	не нормировано	100	200	300
В подземной зоне	0,65	-	-	-
В подводной зоне	0,60	-	-	-
Железобетонные и тонкостенные бетонные	-	-	0,50	0,45
Массивные бетонные	-	0,60	0,55	0,47
Стыки омоноличивания пролетных строений мостов	-	0,46	0,44	0,42

5.4. Для пластификации бетонной (растворной) смеси при использовании в качестве противоморозной добавки нитрита натрия следует применять суперпластификатор С-3. Количество суперпластификатора С-3 выбирают в пределах 0,3-0,6% массы цемента и уточняют при подборе состава бетона (раствора) на конкретном цементе по эффекту пластификации.

5.5. При использовании в качестве противоморозной добавки поташа, сокращающего сроки схватывания цемента, что вызывает резкое снижение удобоукладываемости бетонной (растворной) смеси, в смесь при приготовлении следует вводить технические лигносульфаты (ЛСТ или ЛСТМ-2) в пределах 0,3-1,2% массы цемента. Количество добавки ЛСТ или ЛСТМ-2 устанавливают в зависимости от количества вводимого поташа с обязательной предварительной лабораторной проверкой в сочетании с конкретно используемым цементом (желательно - каждой новой партии цемента).

5.6. Подвижность бетонной (растворной) смеси должна соответствовать разрешающей способности имеющихся средств уплотнения и конструктивным особенностям бетонируемой конструкции или омоноличиваемых швов и стыков.

Подвижность бетонной смеси, измеренная на месте укладки по ГОСТ 10181.1-81, не должна превышать: для массивных конструкций и их элементов - 6 см осадки стандартного конуса (ОК); для тонкостенных конструкций и стыков - 8 см ОК; для буронабивных свай - 10 см ОК; для омоноличивания с грунтом свай-столбов - 12 см ОК.

Подвижность цементно-песчаного раствора, измеренная по ГОСТ 5802-86, не должна превышать для горизонтальных швов 8 см, а для вертикальных - 12 см погружения конуса.

6. Проектирование состава бетона (раствора)

6.1. Подбор номинального состава бетона (раствора) следует производить по утвержденному заданию - в соответствии с ГОСТ 27006-86. Состав бетона (раствора) подбирают исходя из условия обеспечения среднего уровня прочности, значения которого определяют по ГОСТ 18105-86 с учетом однородности бетона (раствора) при требуемой удобоукладываемости смеси. При отсутствии данных о фактической однородности бетона (раствора) средний уровень прочности принимают равным требуемой прочности для данного класса при коэффициенте вариации 13,5%.

6.2. Определение состава бетона (раствора), т. е. оптимального соотношения его составляющих: цемента, заполнителей, добавок и воды, производят с учетом ожидаемого темпа набора прочности, ориентировочно определяемого по табл. 4.2 на основании требуемой прочности на сжатие (или среднего уровня прочности на сжатие); гарантированной марки или активности цемента; требуемой подвижности бетонной (растворной) смеси; плотностей материалов для смеси, в т.ч. добавок.

Как правило, требуемая прочность бетона (раствора) на сжатие должна соответствовать проектному классу. В том случае, когда ожидаемая прочность бетона (раствора) проектного класса не обеспечивает требований п. 5.1 в определяемый условиями строительства срок, допускается увеличение требуемой (расчетной) прочности, но не более чем на .

6.3. При подборе состава бетона ориентировочную величину требуемого водоцементного отношения (В/Ц) определяют по формуле:

,

где - марка или активность цемента; - требуемая прочность бетона на сжатие или расчетная прочность .

Расчетную прочность бетона при необходимости определяют по формуле:

,

где - требуемая прочность бетона, % прочности, соответствующей проектному классу ; - достигаемая возможная прочность бетона к заданному сроку, % расчетной прочности ; при испытаниях контрольных образцов коэффициент уточняют.

Последовательность определения коэффициента приведена в приложении 1.

Дальнейший расчет и подбор состава бетона ведут технологическим методом в соответствии с приложением 2.

6.4. Подбор состава цементно-песчаного раствора следует выполнять методом пробного замеса с использованием цементного теста заданного качества.

Ориентировочную величину требуемого водоцементного отношения определяют по формуле:

,

где - требуемая прочность раствора или требуемая расчетная прочность раствора .

Расчетную прочность раствора при необходимости определяют в соответствии с указаниями п. 6.3.

Методика расчета и подбора состава цементно-песчаного раствора дана в приложении 3.

При подборах составов бетонов (растворов) и определении длительности их выдерживания до приобретения требуемой прочности все получаемые результаты испытаний следует оценивать по сравнению с эталоном - бетоном (раствором) того же состава, но без противоморозных добавок (и без ЛСТ - при использовании поташа). Прочность на этапах выдерживания и в последующие сроки необходимо также сопоставлять с прочностью эталона - бетона (раствора), твердевшего 28 суток в нормальных условиях.

7. Приготовление растворов добавок

7.1. Вводить добавки при приготовлении бетонной (растворной) смеси необходимо только в виде концентрированных водных растворов. Концентрированные растворы добавок следует приготовлять заблаговременно. При приготовлении растворов добавок рекомендуется использовать теплую или горячую воду с температурой до 70°С.

7.2. Концентрированные растворы противоморозных добавок приготавливаются максимально высокой плотности, но исключающей выпадение добавки в осадок; рекомендуемая плотность концентрированного раствора - 1,15, - 1,40. При образовании осадка следует использовать только светлую часть концентрированного раствора. В этом случае при приготовлении раствора плотность его доводят до заданной, измеряя плотность светлой части после выпадения осадка.

7.3. Чтобы уменьшить ошибки при дозировании, приготовлять и вводить в смеситель растворы ЛСТ или ЛСТМ-2 следует с концентрацией не более 10%, а растворы воздухововлекающих добавок - с концентрацией не более 3%.

7.4. Приготовлять концентрированные растворы противоморозных и других добавок следует в тщательно очищенных и промытых металлических емкостях. Применение алюминиевой или оцинкованной посуды не допускается.

7.5. Плотность концентрированных растворов определяют ареометрами.

7.6. Основные показатели водных растворов добавок (плотность и содержание безводной добавки в зависимости от концентрации), методика расчета количества концентрированных растворов добавок и добавочной воды затворения бетонной (растворной) смеси приведены в приложении 4.

8. Приготовление и транспортирование бетонной (растворной) смеси

8.1. Для приготовления растворной или бетонной смеси песок и щебень могут применяться в мерзлом или оттаянном состоянии. При наличии в песке смерзшихся частиц с размерами зерен более 10 мм его следует просеивать через сито с отверстиями 10 мм или оттаивать. На поверхности зерен щебня не должно быть льда.

8.2. Приготовление бетонной смеси следует производить в соответствии с ГОСТ 7473-85*. Приготавливать бетонную смесь с подвижностью до 5 см осадки конуса предпочтительнее в смесителях принудительного перемешивания.

Приготовление цементно-песчаных растворов следует производить в растворосмесителях. Допускается приготовление цементно-песчаных растворов в бетоносмесителях принудительного перемешивания.

8.3. Дозирование цемента и заполнителей производят по массе, а водных растворов добавок и добавочной воды затворения - по массе или по объему.

8.4. Материалы загружают в смеситель по отдельности в следующем порядке: после взвешивания цемента и заполнителей, необходимых на замес, в смеситель первоначально заливают 10-15% расчетного объема концентрированного раствора противоморозной добавки и, не прекращая его подачи, загружают крупный заполнитель, а после нескольких оборотов барабана - цемент и песок; подают остальной объем раствора противоморозной добавки и концентрированные растворы воздухововлекающей и пластифицирующей (или замедляющей) добавок и 70-80% добавочной воды. После нескольких оборотов смесителя со всеми загруженными материалами и добавками доливают оставшееся количество добавочной воды затворения, корректируя ее количество в зависимости от фактической подвижности приготавливаемой смеси.

8.5. Время перемешивания составляющих бетонной (растворной) смеси (считая от момента загрузки всех составляющих до начала выгрузки смеси) должно быть увеличено в два раза по сравнению со временем, указанным в паспорте смесителя, с уточнениями в конкретных производственных условиях - только в сторону увеличения времени продолжительности перемешивания.

При приготовлении бетонных (растворных) смесей с воздухововлекающей добавкой продолжительность перемешивания должна быть строго регламентирована. При этом необходимо систематически контролировать воздухосодержание смеси.