11.1. Поверхности бетона конструкций в месте их омоноличивания, арматура и закладные детали в стыке должны быть очищены от грязи, наледи и снега. Очистку следует производить с помощью пескоструйного аппарата или стальными щетками с последующей продувкой сжатым воздухом. Не допускается при подготовке поверхности применение инструмента ударного действия (отбойных молотков пневматических бучард и др.).
Удаление наледей с поверхностей бетона, входящих в стык, следует производить путем обдува горячим воздухом или местным обогревом инфракрасной установкой (ТЭНами). Отогрев поверхностного слоя бетона, арматуры и закладных деталей необязателен.
11.2. В случае применения острого пара для очистки и отогрева омоноличиваемых поверхностей производить эти работы следует непосредственно перед укладкой раствора или бетона во избежание образования наледей.
11.3. Промывать солевыми растворами поверхности бетона, а также входящие в стык выпуски арматуры и закладные детали, запрещается.
11.4. Для омоноличивания элементов сборных насадок стоечных опор, верхних поясов тавровых балок железобетонных пролетных строений и плит проезжей части сталежелезобетонных пролетных строений необходимо использовать инвентарную опалубку.
11.5. При омоноличивании стоек опор с фундаментными блоками растворную смесь укладывают в зазор между стойкой и стенками гнезда блока с тщательным уплотнением вибратором с гибким валом, вибронаконечник которого должен быть оборудован ножом или пикой.
11.6. При омоноличивании тавровых балок и плит сталежелезобетонных пролетных строений бетонную смесь укладывают небольшими порциями с тщательным распределением по сечению и длине стыка и уплотнением вибратором с гибким валом.
11.7. При укладке цементно-песчаной смеси в горизонтальные швы ее разравнивают рейкой с выступающими штырями, обеспечивающими требуемую толщину шва. Горизонтальные и вертикальные швы, выходящие на наружные поверхности конструкции, проконопачивают на глубину до 3 см.
11.8. Уплотнять растворные и бетонные смеси в вертикальных швах, пазухах и других местах омоноличивания следует с помощью вибраторов. В особо труднодоступных местах уплотнение производят глубинными вибраторами с гибким валом, к головкам которых приваривают штыри или пластины соответствующей конфигурации.
11.9. Перерывы в укладке раствора или бетона при омоноличивании одного стыка или шва не допускаются.
11.10. Открытые поверхности свежеуложенного бетона (раствора) и прилегающие участки бетона омоноличенных конструкций сразу после уплотнения и затирки должны быть надежно защищены от потерь влаги. Для этого на поверхности бетона (раствора) омоноличивания и прилегающие участки бетона омоноличенных конструкций рекомендуется наносить пленкообразующие материалы или укрывать их полимерной пленкой с пригрузом из песка или мелкого щебня. Полимерную пленку необходимо укладывать так, чтобы была исключена возможность вымораживания влаги из бетона, и сохранять ее на поверхности омоноличенных конструкций до приобретения бетоном (раствором) омоноличивания не менее 70% требуемой прочности или не менее чем 30 суток после омоноличивания.
11.11. Запрещается производить укладку раствора или бетона во время метелей и сильных снегопадов. Омоноличивание конструкций при расчетных температурах ниже указанных в табл. 4.1 пределов производят только в случае крайней необходимости обогревными методами зимнего бетонирования.
11.12. Все видимые швы по поверхности конструкции должны быть расшиты при наступлении тепла после полного прогревания конструкции до температуры не ниже +10°С. Перед расшивкой швы тщательно расчищают скарпелем или шпунтом и промывают водой. При расшивке швы смачивают 2-% раствором соляной кислоты и плотно заполняют цементно-песчаным раствором с водоцементным отношением не более 0,4.
11.13. При внезапном понижении температуры воздуха ниже принятой в расчете должны быть приняты меры, перечисленные в п. 9.14.
11.14. Снимать опалубку со стыков омоноличивания можно после достижения бетоном прочности не менее 5 МПа с последующей защитой распалубленных поверхностей бетона от вымораживания влаги - в соответствии с п. 9.9.
12. Контроль качества производства работ
12.1. Контроль качества производства работ должен включать проверку:
качества составляющих бетон (раствор) материалов и правильность их хранения;
состояние и готовность к укладке бетона (раствора) технологической оснастки;
соответствия расположения арматуры в стыках омоноличивания требованиям проекта;
соблюдения технологических режимов, предусмотренных настоящими Техническими указаниями, на каждом этапе производства работ (приготовления растворов добавок, приготовления, транспортирования, подачи, укладки и уплотнения бетонной и растворной смеси, обеспеченности условий твердения и предусмотренных методов ухода);
качества бетонной и растворной смеси на месте приготовления и на месте укладки.
12.2. Качество используемых добавок следует проверять при возникновении сомнений в соответствии их характеристик паспортным (сертификатным) данным, а также по истечении гарантийного срока хранения.
12.3. При приготовлении концентрированного раствора каждой добавки необходимо контролировать плотность полученного раствора.
12.4. Во время приготовления бетонной (растворной) смеси контролируют: отсутствие в песке смерзшихся комьев; отсутствие льда на щебне; фактическую влажность заполнителей и соответствие ее принятой в расчете; правильность дозировки составляющих материалов; время перемешивания смеси; подвижность смеси при выходе из смесителя и на месте укладки; воздухосодержание смеси на месте укладки; температуру смеси на выходе из смесителя и на месте укладки. Подвижность бетонной (растворной) смеси и объем вовлеченного воздуха в ней необходимо контролировать на месте укладки не реже двух раз в смену и перед каждым возобновлением работ.
Температуру смеси на выходе из смесителя контролируют не реже трех раз в смену, на месте укладки - не реже двух раз в смену одновременно с определением подвижности.
12.5. Перед бетонированием проверяют чистоту поверхности ранее уложенного бетона, опалубки и арматуры. Перед омоноличиванием контролируют чистоту поверхности бетона, арматуры и закладных деталей, входящих в омоноличиваемый стык.
В процессе бетонирования (омоноличивания) контролируют тщательность укладки и уплотнения смеси, своевременность укрытия поверхностей, соприкасающихся с наружным воздухом.
12.6. Температуру уложенного бетона (раствора) контролируют не реже одного раза в сутки до приобретения им прочности не менее 5 МПа.
Температуру уложенного бетона (раствора) в конструкциях и в стыках омоноличивания измеряют в скважинах глубиной 7-10 см. Температуру следует измерять термопарами или термометрами сопротивления. Допускается применение ртутных или спиртовых термометров. При измерениях температуры термометр следует изолировать от влияния температуры наружного воздуха и оставлять в скважине не менее 3 мин; для повышения точности измерения целесообразно низ скважин заполнять отработанным маслом.
12.7. Температуру наружного воздуха на месте укладки (омоноличивания) следует измерять не менее трех раз в сутки. Для замеров температуры наружного воздуха наиболее целесообразно использовать недельные термографы.
12.8. Фактическую прочность бетона (раствора) на сжатие на технологических этапах, а также по времени достижения требуемой прочности, определяют путем испытания в соответствии с ГОСТ 10180-90 контрольных образцов, твердевших совместно с бетоном конструкций или стыков под общим влагозащитным покрытием или в условиях, максимально приближенных к условиям твердения бетона (раствора) в конструкциях.
Контрольные образцы изготавливают сериями в соответствии с ГОСТ 10180-90 и хранят до испытаний в производственных условиях. Непосредственно перед испытаниями образцы должны быть выдержаны при температуре 16-23°С в течение трех часов.
От объема бетонной смеси, приготовленной в течение одной смены, и от каждой омоноличенной конструкции, но не более чем от 5 
уложенного в стык бетона (раствора), должно быть изготовлено не менее одной серии контрольных образцов; количество контрольных образцов в каждой серии устанавливают исходя из конкретных условий производства работ.
уложенного в стык бетона (раствора), должно быть изготовлено не менее одной серии контрольных образцов; количество контрольных образцов в каждой серии устанавливают исходя из конкретных условий производства работ. 12.9. Бетон (раствор) каждого примененного в производстве состава должен быть испытан на морозостойкость в соответствии с ГОСТ 10060-87. Контрольные образцы для испытаний на морозостойкость должны твердеть до достижения требуемой прочности в условиях, идентичных условиям твердения бетона (раствора) в конструкциях.
12.10. Результаты контроля качества работ заносят в журнал производства работ.
13. Техника безопасности при производстве работ
13.1. При производстве работ необходимо соблюдать требования "Строительных норм и правил, часть III, глава 4. Техника безопасности в строительстве" (СНиП III-4-80*) и "Правил по охране труда при производстве железобетонных и бетонных изделий".
13.2. Мерные сосуды для растворов добавок должны быть окрашены в яркий цвет. Использовать эти сосуды для питьевой воды запрещается. Следует остерегаться попадания солей на кожу.
13.3. Сосуды с растворами добавок после окончания работ должны быть закрыты крышками с замками. При невозможности выполнения этого требования раствор выливают.
13.4. При использовании растворов и бетонов с противоморозными добавками, которые в связи с этим приобретают повышенную электропроводность, необходимо следить за тем, чтобы электрические провода не имели обнажений и повреждений.
Приложение 1
Последовательность определения коэффициента 
Достигаемую возможную прочность бетона (раствора) к заданному сроку выдерживания (коэффициент 
) рекомендуется прогнозировать в последовательности, изложенной в примере.
) рекомендуется прогнозировать в последовательности, изложенной в примере. Пример: определить коэффициент 
для бетона класса В25 омоноличивания, приготовленного с поташем в качестве противоморозной добавки. Прочность бетона ко времени загружения монтажной нагрузкой (на 35 сутки после укладки) должна составить не менее 75% прочности, соответствующей проектному классу бетона, т. е. не менее 24,5 МПа.
для бетона класса В25 омоноличивания, приготовленного с поташем в качестве противоморозной добавки. Прочность бетона ко времени загружения монтажной нагрузкой (на 35 сутки после укладки) должна составить не менее 75% прочности, соответствующей проектному классу бетона, т. е. не менее 24,5 МПа. Ожидаемые среднесуточные температуры воздуха по прогнозу за отдельные интервалы выдерживания бетона приведены в табп. П.1.1.
Таблица П.1.1
| Интервалы периода выдерживания, сут | 1-3 | 4-7 | 8-13 | 14-19 | 20-27 | 28-35 |
| Ожидаемая среднесуточная температура, °С | -8 | -14 | -24 | -19 | -7 | -5 |
1. За среднюю расчетную температуру твердения бетона в каждом интервале периода выдерживания принимают среднесуточную температуру воздуха в этом интервале по прогнозу, округляя ее до ближайшего наименьшего значения, приведенного в табл. 4.2.
2. Прочность 
(в % 
н. хр.), набираемую бетоном за каждый интервал периода выдерживания, определяют по формуле:
(в % н. хр.), набираемую бетоном за каждый интервал периода выдерживания, определяют по формуле: