5.8. Вентиляционные установки, обеспечивающие местный отсос, должны быть сблокированы с технологическим оборудованием.
5.9. Воздух из вентиляционных систем, сушильной башни и эрлифта перед выбросом в атмосферу должен подвергаться очистке с таким расчетом, чтобы концентрация CMC в устье трубы не превышала 20,0 
.
. 5.10. Сигнализация о работе систем вентиляции помещений приготовления химрастворов, композиции, фасовки и упаковки порошка должна быть выведена на центральный пульт управления технологическим процессом.
5.11. Регистры системы отопления помещения фасовки должны быть выполнены из гладкосварных труб, позволяющих производить их очистку от пыли.
5.12. Контроль за системами вентиляции и оценку их санитарно-гигиенической эффективности следует производить в соответствии с требованиями "Инструкции по санитарно-гигиеническому контролю систем вентиляции производственных помещений" Минздрава СССР N 1893-78.
6. Требования к освещению
6.1. Естественное и искусственное освещение в производственных и вспомогательных помещениях должно соответствовать требованиям главы СНиП "Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования" и изменений к ней.
6.2. При невозможности обеспечить гигиенические нормативы освещенности естественным светом за счет бокового освещения необходимо предусмотреть верхнее освещение.
6.3. На рабочих местах аппаратчиков крупной и мелкой фасовки и обандероливания гофкоробов участка мелкой фасовки искусственное освещение должно быть комбинированным, на всех остальных участках, рабочих местах - общим.
6.4. В качестве источников света должны применяться газоразрядные лампы, а в качестве светильников - светильники рассеянного светораспределения.
6.5. Защитная арматура светильников искусственного света должна обеспечивать легкую пылеуборку.
6.6. Зрительная работа на участке фасовки порошка характеризуется как работа малой точности (разряд V), на всех остальных - как грубая (разряд VI), в связи с чем требуемые уровни освещенности на рабочих местах должны устанавливаться от 100 до 300 лк, а коэффициент пульсаций освещенности составлять 20.
6.7. Контроль уровней освещенности следует проводить в соответствии с "Методическими указаниями по проведению предупредительного и текущего саннадзора за искусственным освещением на промышленных предприятиях".
6.8. Чистку светильников с применением вакуумного обеспыливания следует производить 1 раз в месяц, а мокрую очиску# не реже 2 раз в год.
7. Требования к средствам индивидуальной защиты
7.1. Работающие в производстве CMC должны быть обеспечены спецодеждой, спецобувью и средствами индивидуальной защиты в соответствии с "Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и других средств защиты рабочих, служащих химических производств", утвержденных Постановлением Госкомитета СССР по труду и социальным вопросам и Президиумом ВЦСПС и ГОСТ "ССБТ. Одежда специальная и средства защиты рук. Классификация".
7.2. Спецодежда, выдаваемая рабочим отделения сырья, должна иметь маркировку Пс, а занятым на разгрузке и подаче жидкого сульфанола - Вп. Все остальные категории рабочих должны быть обеспечены спецодеждой с маркировкой 3.
7.3. Для защиты органов дыхания от пыли сыпучего сырья рабочие сырьевого отделения должны быть обеспечены респираторами ШБ-1 "Лепесток-200", рабочие всех остальных отделений и участков, контактирующие с пылью готового продукта, - ШБ-1 "Лепесток-40".
7.4. В целях защиты кожи рук работающие обеспечиваются защитными перчатками и рукавицами, соответствующими ГОСТ "ССБТ. Средства защиты рук. Классификация. Общие требования". Рабочие, занятые на фасовке, укладке и упаковке CMC, должны применять профилактические защитные пасты "Айро", "Айро-экстра" или "биологические перчатки". После работы обязательно применение ожиряющих мазей (прил. 6).
7.5. Спецодежда должна подвергаться ежедневному обеспыливанию и не реже 1 раза в неделю - стирке в централизованной прачечной с последующим 5-кратным полосканием.
7.6. Рабочие, занятые на разгрузке сыпучего сырья, обеспечиваются защитными очками типа ОЗЗ.
8. Требования к санитарному контролю за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны
8.1. Санитарный контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны должен осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ "ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны" и методических указаний "Контроль содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны", утвержденных Минздравом СССР.
8.2. Вредные факторы производственной среды, подлежащие контролю, приведены в прил. 2.
8.3. Концентрацию пыли CMC необходимо определять химическим методом, утвержденным Минздравом СССР, по содержанию ПАВ с последующим пересчетом на всю композицию в целом.
9. Требования к санитарно-бытовому обеспечению
9.1. Набор, размеры и оборудование вспомогательных помещений санитарно-бытового назначения должны соответствовать требованиям СНиП "Административные и бытовые здания".
9.2. Состав бытовых помещений и устройств должен определяться исходя из групп производственных процессов по их санитарной характеристике:
- выгрузка сыпучего и жидкого сырья (сырьевое отделение), дозировка порошкообразного сырья (линия "Дозекс") - IIIб;
- приготовление композиции, сушка, фасовка и упаковка CMC - Iб.
9.3. В составе санитарно-бытовых помещений должны быть предусмотрены помещения для обеспыливания одежды.
9.4. На участке фасовки должно быть предусмотрено помещение для отдыха, оборудованное удобной мебелью.
9.5. Запрещается прием пищи в рабочих помещениях.
10. Требования к санитарной охране окружающей среды
10.1. Санитарная охрана окружающей среды от загрязнения выбросами предприятий по производству порошкообразных CMC должна осуществляться в соответствии с требованием ГОСТ "Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями", "Временными указаниями по определению фоновых концентраций вредных веществ в атмосферном воздухе для нормирования выбросов и установления предельно допустимых выбросов", утвержденных Госкомгидрометом СССР, ГОСТ "Охрана природы. Атмосфера. Правила контроля качества воздуха населенных пунктов"; "Правилами охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами", санитарными правилами "Порядок накопления, транспортировки, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов", "Методическими указаниями по рассмотрению проектов предельно допустимых сбросов (ПДС) веществ, поступающих в водные объекты со сточными водами", утвержденными Минздравом СССР.
10.2. По окончании изыскательных работ на территории промплощадки предприятий по производству CMC разведочные скважины должны быть герметично затампонированы водонепроницаемым материалом.
10.3. Территория промплощадки не должна попадать в зону третьего пояса санитарной охраны подземных источников водоснабжения.
10.4. Сброс промышленных стоков в ливневую и хозяйственно-фекальную канализацию запрещается. Предприятия по производству CMC должны иметь замкнутые циклы водопотребления и сооружения локальной очистки сточных вод.
10.5. Резервуары для хранения жидкого сырья должны быть установлены в водонепроницаемой чаше, подключенной к системе промышленной канализации, иметь уровнемеры, сблокированные со световой и звуковой сигнализацией угрозы переполнения на центральном пульте управления технологическим процессом. Устройство подземных емкостей запрещается.
10.6. Утилизация отходов производства CMC должна производиться только на полигонах по утилизации токсических промышленных отходов.
10.7. Территория предприятий по производству CMC должна быть обеспечена ливневой канализацией, ливневые стоки подвергаться очистке на локальных очистных сооружениях от синтетических поверхностно-активных веществ (СПАВ), взвешенных веществ и нефтепродуктов с последующей корректировкой рН до 6,5-8,5.
10.8. Выпуск очищенных сточных вод в водоемы должен производиться лишь при содержании СПАВ на уровне ПДК. При сбросе стоков в черте населенного пункта руководствоваться пунктом 19 "Правил охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами".
10.9. При расчете предельно допустимых выбросов в атмосферу необходимо исходить из того, что концентрация пыли CMC не должна превышать 0,03 
.
. 10.10. Контроль за содержанием пыли CMC в атмосферном воздухе необходимо осуществлять в соответствии с требованиями ГОСТ "Охрана природы. Атмосфера. Правила контроля качества воздуха населенных пунктов".
| Заместитель главного государственного санитарного врача СССР | А.М. Скляров |
Приложение 1
Перечень процессов, операций, оборудования, являющихся источниками опасных и вредных производственных факторов
Наименование процессов, операций, оборудования | Опасные и вредные производственные факторы |
| 1. Разогрев, разгрузка и подача в сборники резервуарного парка жидкого сырья. Оборудование: паровая грелка, теплообменник, центробежные насосы, трубопроводы, резервуары | Пары сульфанола, едкого натра, высших жирных спиртов, синтетических жирных кислот из-за негерметичности в соединениях оборудования |
| 2. Разгрузка и складирование сыпучего сырья | Аэрозоль триполифосфата натрия, сульфата и пербората натрия, карбоксиметилцеллюлозы, казеина, кальцинированной соды, оптического отбеливателя, протеолитических гранулированных энзимов, сульфанола - сухого порошка, тяжелая физическая работа |
| 3. Дробление карбоксметилцеллюлозы в дробилках | Аэрозоль карбоксиметилцеллюлозы |
| 4. Дозирование сыпучего сырья (дозаторы сыпучего сырья) | Аэрозоль триполифосфата натрия, пербората натрия, кальцинированной соды, карбоксиметилцеллюлозы, оптического отбеливателя, сернокислого натрия, сульфанола - сухого порошка |
| 5. Дозирование жидкого сырья (дозаторы жидкого сырья) | Пары сульфанола, едкого натра, высших жирных кислот, синтетических жирных кислот, отдушки парфюмерной, высокая относительная влажность воздуха |
| 6. Приготовление жидкого мыла в реакторе | Пары синтетических жирных кислот, едкого натра, сульфанола, алкилсульфатов натрия, высокая температура и относительная влажность, низкая подвижность воздуха |
| 7. Приготовление композиции CMC в реакторах линии "Каскад" | Пары, содержащие сульфанол, алкилсульфаты натрия, едкий натр, трилон-Б, синтетические жирные кислоты, высокая температура и относительная влажность воздуха, его низкая подвижность |
| 8. Транспортировка готового порошка (ленточные транспортеры, узлы пересыпки, бункера запаса) | Пыль CMC |
| 9. Чистка клапанов, сеток, днища и стенок сушильной башни с ручным затариванием в мешки моющего порошка | Пыль CMC, высокая температура воздуха, тяжелая физическая работа |
| 10. Фасовка моющего порошка на фасовочных автоматах в картонные коробки, склейка коробок клеем ПВА | Пыль CMC, пары дибутилфталата, низкая или высокая температура воздуха (в зависимости от сезона года) |
| 11. Ручная укладка и упаковка моющего порошка в мелкой фасовке в бандероли | -"- |
| 12. Фасовка моющего порошка в крафт-мешки на полуавтоматических весах-дозаторах с последующей зашивкой мешков и ручным сдвиганием их на конвейер готовой продукции | Пыль CMC, низкая или высокая температура воздуха (в зависимости от сезона года), опасность травматизма |
| 13. Погрузка бандеролей, гофкоробов и мешков с порошком на конвейер склада готовой продукции, снятие их с конвейера и штабелирование | -"- |
| 14. Работа транспортеров, дробилок, насосов, фасовочных автоматов, печатающей машины | Шум |
| 15. Разрезка картона ножом-гильотиной в картонажном отделении | Вибрация |
Приложение 2