1. Общие положения
1.1. Настоящие Санитарные правила обязательны при проектировании, строительстве, реконструкции и эксплуатации предприятий по производству порошкообразных синтетических моющих средств (CMC).
1.2. Санитарные правила предназначены для министерств, ведомств, предприятий, проектирующих организаций и учреждений, а также органов и учреждений санэпидслужбы.
1.3. Санитарные правила разработаны в развитие "Санитарных норм проектирования промышленных предприятий".
1.4. Требования настоящих Правил должны учитываться при разработке отраслевых нормативно-технических документов (ГОСТов, ОСТов, ТУ, инструкций), регламентирующих конструктивные, технологические и эксплуатационные требования к предприятиям и оборудованию по производству CMC.
1.5. Запрещается использовать в качестве сырья и добавок химические вещества, в том числе и получаемые по импорту, не имеющие первичных токсикологических паспортов, ориентировочно-безопасных уровней воздействия (ОБУВ) или предельно допустимых концентраций (ПДК).
1.6. Срок введения настоящих Правил устанавливается с 1 января 1991 г.
2. Требования к размещению промышленных предприятий, зданий, сооружений и содержанию территории
2.1. Выбор промышленной площадки для строительства предприятий должен производиться в соответствии с "Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий", соответствовать СНиП "Генеральные планы промышленных предприятий", а также требованиям настоящих Правил.
2.2. При совместном размещении цехов по производству CMC с другими цехами по выпуску товаров бытовой химии последние должны располагаться с наветренной стороны.
2.3. Размещение предприятий по производству CMC в сложившихся территориально-промышленных комплексах должно согласовываться с органами государственного санитарного надзора.
2.4. Размер санитарно-защитной зоны определяется расчетным путем (прил. 4).
2.5. Запрещается использовать санитаро#-защитную зону предприятий по производству CMC как резервную территорию для расширения данного производства и других предприятий.
2.6. Территория, отводимая для санитарно-защитной зоны, должна использоваться для организации фитофильтра за счет целенаправленной реконструкции существующего растительного покрова и создания искусственных насаждений, совмещающих экранирующую функцию с биологической фильтрацией и декоративным эффектом (прил. 5).
2.7. Конструкция фитофильтра должна выбираться с учетом топографии ландшафта и характера застройки промплощадки.
2.8. Промплощадка вокруг цехов по производству CMC и складов для хранения сырья и готовой продукции должна иметь твердое покрытие по всему периметру, ровную поверхность с уклоном, обеспечивающим сбор и отвод талых, ливневых и поливочных вод на локальные очистные сооружения.
2.9. Запрещается хранение сыпучего сырья, использованной упаковки от него и отходов производства на открытых площадках.
2.10. Запрещается просыпь и разлив сырья, а также готового моющего порошка на территории промплощадки.
3. Требования к производственным зданиям промышленных предприятий
3.1. Объемно-планировочные и конструктивные решения производственных зданий должны соответствовать требованиям СНиП "Производственные здания промышленных предприятий. Нормы проектирования" и "Санитарных норм проектирования промышленных предприятий".
3.2. Планировка зданий по производству CMC должна обеспечивать вертикальное размещение технологического оборудования и непрерывность технологического процесса.
3.3. Складские помещения, центральный пульт управления, пульты управления отделений приготовления композиции и дозаторов, картонажное отделение должны располагаться в изолированных помещениях.
3.4. В отдельно стоящем одноэтажном здании должен размещаться участок для приема сыпучего и жидкого сырья. Транспортные проезды должны оборудоваться воздушной завесой с автоматическим включением при открывании.
3.5. Полы производственных помещений должны быть изготовлены из материалов, не сорбирующих вредные вещества, иметь гладкую поверхность и обеспечивать сток воды.
3.6. Стены и потолки не должны иметь выступов, а их отделка должна исключать возможность накопления пыли, поглощения паров и допускать систематическую уборку поверхностей влажным способом.
4. Требования к производственным процессам, оборудованию и основным рабочим местам
4.1. Требования к производственным процессам и оборудованию должны соответствовать "Санитарным правилам организации технологических процессов и гигиеническим требованиям к производственному оборудованию", ГОСТ "ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности"; ГОСТ "ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности".
4.2. Поверхность автоклава приготовления жидкого стекла, реакторов приготовления мыла, раствора карбоксиметилцеллюлозы и реакторов отделения приготовления композиции, паропроводы и трубопроводы подачи горячей воды не должны быть источником выделения ковекционного и лучистого тепла в рабочую зону.
4.3. Разгрузку и подачу в накопители сыпучего сырья, прием и складирование силикат-глыбы и сырья, поступающего в крафт-мешках и бочках, загрузку всех видов сырья в бункеры, дробилки и реакторы необходимо осуществлять средствами, обеспечивающими предотвращение выделения вредных веществ в воздух рабочей зоны.
4.4. Бункеры-хранилища, бункеры-накопители, расходные бункеры должны быть оборудованы вибраторами.
4.5. Транспортер линии подачи сыпучего сырья и готовой продукции необходимо укрыть герметичными вентилируемыми кожухами.
4.6. Операции по укладке, упаковке и складированию готовой продукции на участке фасовки должны быть механизированы и исключать выделение пыли CMC в воздух рабочей зоны.
4.7. Валки транспортеров, электродвигателей, дробилок, насосов высокого давления не должны быть источником производственного шума, превышающего "Санитарные нормы допустимых уровней шума на рабочих местах", утвержденных Минздравом СССР.
4.8. Нож-гильотина для резки картона, печатный и фасовочные автоматы, являющиеся источником общей вибрации, должны быть установлены на виброизолирующих фундаментах и прокладках, обеспечивающих "Санитарные нормы вибрации рабочих мест", утвержденные Минздравом СССР.
4.9. Конструкцию и взаимное расположение элементов производственного оборудования (центральный пульт управления, пульты управления автоклавами участка сырья, смесителями отделения приготовления композиции, дозаторами, фасовочными автоматами, автоматами упаковки порошка в крафт-мешки, гофкороба, полиэтиленовую пленку) должны соответствовать требованиям ГОСТ "ССБТ. Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования"; ГОСТ "ССБТ. Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономичекие# требования"; ГОСТ "ССБТ. Оборудование производственное. Общие эргономические требования".
4.10. Высота рабочей поверхности фасовочных автоматов, столов укладчиц-упаковщиц должна составлять 930 мм.
4.11. Аварийные органы управления фасовочных автоматов следует располагать в пределах зоны досягаемости моторного поля, при этом следует предусмотреть специальные средства их опознавания.
4.12. Средняя высота расположения средств отображения информации всех пультов управления должна составлять 1320 мм, угол их расположения от нормальной линии взгляда в вертикальной плоскости должен быть в пределах 
, а в горизонтальной плоскости 
от сагиттальной плоскости.
, а в горизонтальной плоскости от сагиттальной плоскости. 4.13. Рабочие места фасовщиц должны обеспечивать выполнение трудовых операций в пределах зоны досягаемости моторного поля, а укладчиц-упаковщиц - в пределах зоны легкой досягаемости и оптимальной зоны моторного поля для работ стоя.
4.14. Для обеспечения удобного подхода к фасовочным автоматам в них должно быть предусмотрено пространство для стоп размером не менее 150 мм по глубине и 150 мм по высоте на всю длину автомата.
5. Требования к отоплению и вентиляции
5.1. Системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха в производственных помещениях необходимо осуществлять в соответствии с требованиями СНиП "Отопление, вентиляция и кондиционирование. Нормы проектирования", "Санитарными нормами микроклимата производственных помещений", утвержденных Минздравом СССР; ГОСТ "ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны".
5.2. Параметры микроклимата в помещениях пультов управления и картонажном отделении должны соответствовать санитарным нормам для работ категории Iб (легкой), в помещении фасовки и упаковки готовой продукции - для работ категории IIб (средней тяжести), а в сырьевом отделении - для тяжелых работ.
5.3. В помещениях пульта управления отделения приготовления композиции и газогенераторной установкой необходима организация кондиционирования, а во всех остальных помещениях цеха - искусственной приточно-вытяжной вентиляции. Рециркуляция воздуха не допускается.
5.4. Подачу приточного воздуха в помещения линии "Дозекс", пересыпки и фасовки порошка необходимо осуществлять в верхнюю зону воздухораспределителями с быстрым затуханием воздушной струи, а удаление воздуха производить из нижней зоны.
5.5. Воздушний баланс помещений склада сыпучего сырья, линии "Дозекс", приготовления химрастворов, композиции и фасовки должен быть отрицательным.
5.6. Оборудование, предназначенное для приема сырья и готового порошка (силоса, бункеры), их перемещения (шнеки, транспортеры, эрлифт), дозирования сыпучего и жидкого сырья (дозаторы), смешения и сушки (реакторы, смесители, сушильная башня), фасовки готовой продукции (фасовочные автоматы) должно быть обеспечено аспирацией.
5.7. Местные вытяжные устройства открытого типа допускается предусматривать только от фасовочных автоматов, полуавтоматических весов-дозатора крупной фасовки и в пунктах пересыпки готового порошка на транспортерах. Конструкция открытого вытяжного устройства должна обеспечивать эффективность не менее 90%.