максимальным отклонением выходного сигнала при скачкообразном изменении измеряемой величины, составляющем 90% диапазона измерения.
Конкретные значения динамических характеристик устанавливают в технических условиях на датчики конкретных типов.
Примечания:
1. Допускается нормировать другие динамические характеристики, установленные ГОСТ 8.009-84.
2. Для датчиков, относящихся к линейным динамическим звеньям, допускается нормировать только переходную характеристику.
2.12. Датчики избыточного давления, разрежения, давления-разрежения, абсолютного давления (далее - датчики давления и разрежения) должны быть прочными и герметичными при давлениях, указанных в табл. 2.
Таблица 2
Наименование датчиков | Верхние пределы измерений, МПа | Испытательное давление, % от верхнего предела измерений |
| Датчики давления-разрежения (по избыточному давлению) | Все пределы измерений | 125 |
| Датчики разрежения | До 0,06 | 125 |
| Датчики избыточного давления | До 10 | 125 |
От 16 до 60 | 115 | |
От 100 до 160 | 110 | |
От 250 до 1000 | 105 | |
| Датчики абсолютного давления | 0,1 и более | 125 |
Датчики абсолютного давления с верхним пределом измерения менее 0,1 МПа должны быть прочными и герметичными при атмосферном давлении.
Датчики разрежения с верхним пределом измерения 0,1 МПа, датчики избыточного давления-разрежения с верхними пределами измерений избыточного давления не более 0,15 МПа и датчики абсолютного давления с верхними пределами измерений не более 0,25 МПа должны быть герметичными при абсолютном давлении не более 0,13 кПа.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.13. Датчики разности давлений должны выдерживать испытание на прочность пробным давлением по ГОСТ 356-80 и на герметичность предельно допускаемым рабочим избыточным давлением по п. 1.8, при этом за условное давление 
по ГОСТ 356-80 принимают предельно допускаемое рабочее избыточное давление.
по ГОСТ 356-80 принимают предельно допускаемое рабочее избыточное давление. 2.14. Датчики давления и разрежения должны выдерживать воздействия:
выключения давления питания на 30 мин;
перегрузки испытательным давлением по пп. 2.12 в течение 15 мин.
Через 4 ч после окончания указанных воздействий датчики должны соответствовать требованиям пп. 2.2 и 2.3.
2.15. Датчики разности давлений должны выдерживать воздействия:
выключения давления питания на 30 мин;
перегрузки со стороны плюсовой камеры давлением в 1.25 раза большим, чем предельная номинальная разность давлений, в течение 15 мин.
Через 4 ч после окончания указанных воздействий датчики должны соответствовать требованиям пп. 2.2 и 2.3.
2.16. Датчики разности давлений, защищенные от воздействия односторонней перегрузки давлением, равным предельно допускаемому рабочему избыточному давлению, должны выдерживать перегрузку со стороны плюсовой и минусовой камер в течение 1 мин односторонним воздействием давления, равного предельно допускаемому рабочему давлению.
Через 12 ч после воздействия перегрузки датчики должны соответствовать требованиям пп. 2.2 и 2.3.
Допускается корректировка выходного сигнала.
2.17. Датчики должны выдерживать воздействие переменного давления или разрежения, изменяющегося от 20 - 30 до 70 - 80%, но не более 50% верхнего предела измерения, со следующим числом циклов:
| 20000 | - | с верхним пределом измерения | до 25 МПа; |
| 15000 | - | " " " " | до 40, 60 МПа; |
| 10000 | - | " " " " | до 100, 160 МПа. |
Для датчиков с верхними пределами измерения свыше 160 МПа и для датчиков абсолютного давления число циклов и диапазон изменения давления устанавливают в технических условиях на датчики конкретных типов.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.18. Материалы детален датчиков, соприкасающихся с измеряемой средой, должны быть указаны в технических условиях на датчики конкретных типов.
2.19. Расход воздуха питания, приведенный к условиям ГОСТ 2939-63, в установившемся режиме работы датчика не должен превышать 3-5 л/мин.
2.20. Расход воздуха на выходе датчика, характеризующий мощность его выходного сигнала, должен быть указан в технических условиях на датчики конкретных типов и быть не менее 15 л/мин.
2.21. Габаритные монтажные и присоединительные размеры датчиков должны быть указаны в технических условиях на датчики конкретных типов.
2.22. Элементы датчиков, предназначенные для присоединения к ним внешних гидравлических, газовых и пневматических линий, и ряды их присоединительных размеров - по ГОСТ 25164-82 и ГОСТ 25165-82.
Для датчиков, предназначенных для измерения давления или разности давлений агрессивных сред, затвердевающих (кристаллизирующихся) и засоренных сред, образующих осадок, сред с вязкостью более 1 Па х с (10 П), а также разреженного газа допускается применять другие элементы соединений с импульсными линиями.
2.23. Средняя наработка на отказ для датчиков с верхним пределом измерений до 100 МПа должна выбираться из ряда по ГОСТ 27883-88: 65000, 80000, 100000, 125000, 150000, 200000, 250000, 320000 ч.
Средняя наработка на отказ для датчиков с верхними пределами измерений свыше 100 МПа, а также датчиков, работающих в агрессивных средах, должна быть указана в технических условиях на датчики конкретных типов.
2.24. Средний срок службы для датчиков с верхним пределом измерений до 100 МПа должен выбираться из ряда: 4, 8, 12, 14 лет.
Для датчиков с верхним пределом измерений свыше 100 МПа, а также датчиков, работающих в агрессивных средах, с естественно ограниченным сроком службы полный средний срок службы устанавливают в технических условиях на датчики конкретных типов.
2.25. Ремонтопригодность должна быть установлена в технических условиях на датчики конкретных типов в соответствии с требованиями нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
2.23-2.25. (Измененная редакция, Изм. N 1).
2.26. Требования к датчикам в транспортной таре - по ГОСТ 12997-84.
2.27. Исключен с 1 апреля 1991 г.
2.28. Комплектность устанавливается в технических условиях на датчики конкретных типов.
(Введен дополнительно, Изм. N 2).
3. Требования безопасности
3.1. Источником опасности при монтаже и эксплуатации датчиков является избыточное давление.
3.2. Безопасность эксплуатации датчиков должна быть обеспечена: прочностью и герметичностью измерительных камер, которые должны соответствовать нормам, установленным в пп. 2.12 и 2.13;
надежным креплением датчиков при монтаже на объекте.
3.3. Замена, присоединение и отсоединение датчика от магистралей, подводящих измеряемую среду, должно производиться при отсутствии избыточного давления в магистралях.
3.4. Эксплуатация изделия разрешается при наличии инструкции по технике безопасности, утвержденной руководителем предприятия-потребителя и учитывающей специфику применения изделия в конкретном технологическом процессе.
Разд. 4. (Исключен, Изм. N 2).