7. Минимальный объем места установки должен превышать максимальный объем РТИ на 3-10%, при этом необходимо обеспечить прилегание прокладки к поверхности места установки со стороны, противоположной действию давления рабочей среды.
8. Для уплотнения узлов, работающих под давлением до 0,1 МПа, а также для защиты узлов от попадания пыли и влаги, разрешается устанавливать РТИ в открытые места установки (черт. 3, 9). В открытых местах установки деформация сжатия уплотнителя должна быть обеспечена технологией сборки.
9. При изготовлении РТИ применяют следующие соотношения ширины РТИ к высоте 
(черт. 10); от 2 до 5 - для открытых мест установки; от 1 до 3 - для закрытых мест установки. При этом на РТИ допускается конусность боковых поверхностей до 0,5 мм в пределах допуска на размер b.
(черт. 10); от 2 до 5 - для открытых мест установки; от 1 до 3 - для закрытых мест установки. При этом на РТИ допускается конусность боковых поверхностей до 0,5 мм в пределах допуска на размер b. 10. При выборе конструкции места установки необходимо учитывать процент поджатия РТИ при сборке эпсилон, который вычисляют по формуле
, где h - высота РТИ, мм;
- глубина посадочного места, мм. Степень поджатия должна быть 15-35% равномерно по всему периметру РТИ.
11. Шероховатость уплотняемых поверхностей места установки должна быть не более Rz 20 мкм по ГОСТ 2789.
12. При монтаже не допускаются перекосы и смещения РТИ.
При монтаже РТИ в закрытые места установки рекомендуется применять смазку ЦИАТИМ-221 по ГОСТ 9433 в количестве 2% массы РТИ.
При монтаже РТИ в открытых местах установки смазку применять не допускается.
13. Растяжение РТИ по внутреннему диаметру d должно быть не более 5%.
Допускается во время монтажа кратковременное растяжение уплотнителя по внутреннему диаметру до 25%.
14. Острые кромки, соприкасающиеся с РТИ при монтаже, должны быть притуплены радиусом или фаской 0,5 мм.
15. При монтаже РТИ в резьбовых соединениях вращение металлических уплотняемых поверхностей относительно РТИ не допускается.
РТИ может испытывать только усилие сжатия (черт. 8).
16. В открытых местах установки поверхности РТИ не должны выступать за боковую поверхность фланца и должны быть защищены от воздействия прямых солнечных лучей.
В закрытых местах установки зазор по сопрягаемым поверхностям не должен превышать 0,3 мм.
17. При использовании РТИ из пластины для восприятия ударных нагрузок не допускается деформация РТИ более чем на 25% высоты.
18. При применении РТИ из пластины в качестве прокладки под хомут (черт. 9) должно быть соблюдено неравенство
. где R - радиус охватываемой поверхности, мм;
h - толщина пластины, мм.
Деформация сжатия прокладки не должна превышать значение, указанное в п. 10.
19. Пластины и РТИ из пластин должны применяться в изделиях следующих климатических исполнений, указанных в табл. 9.
 | |
| 637 × 1644 пикс. Открыть в новом окне | |
Таблица 9
РТИ из пластины марки | Степень твердости | Климатические исполнения и категория размещения изделий по ГОСТ 15150 |
| ТМКЩ | С, Т | УХЛ4, Т2*, Т3**, ОМ4 |
М,  ,  | У2, УХЛ4, Т2*, Т3**, ОМ2 | |
 ,  | УХЛ2, Т2*, Т3**, ОМ2 | |
| МБС | С, М, Т | УХЛ4, Т2*, Т3**, ОМ4 |
 ,  ,  | У3.1, УХЛ4, Т2*, Т3**, ОМ2 | |
| АМС | М, С, Т | УХЛ4, Т2, ОМ4 |
 ,  ,  | У3.1, УХЛ4, Т2, ОМ2 |
______________________________
* Для закрытых мест установки (см. п. 6).
** Для открытых мест установки (см. п. 8).
20. Пластины и РТИ, изготовленные из пластин, должны быть работоспособны в средах и температурных интервалах, указанных в табл. 1 настоящего стандарта.
21. Установленный срок службы и установленный ресурс пластины 1-го класса и РТИ из нее в зависимости от назначения должны соответствовать приведенным в табл. 10.
Таблица 10
Марка пластины | Условия эксплуатации* | Установленный срок службы, лет, не менее | Установленный ресурс в пределах срока службы при воздействии рабочей среды и температуры | |
Рабочая среда | Верхний предел температурного интервала, °С | |||
| ТМКЩ | Воздух помещений, емкостей и сосудов; азот; инертные газы; вода пресная, морская, промышленная, сточная без органических растворителей и смазочных веществ; растворы солей с концентрацией до предела насыщения; кислоты и щелочи концентрацией не более 20% | До плюс 80 | 5 | 43800 ч, в том числе: при температурах до 40°С - 16000 ч;50°С - 6000 ч;60°С - 3000 ч;70°С - 1000 ч;80°С - 500 ч |
| АМС | Атмосферный воздух, воздух помещений, емкостей и сосудов; азот; инертные газы | |||
| Масла (трансформаторные по ГОСТ 982, ГОСТ 10121, БМГЗ, МГЕ-10А) | 43800 ч, в том числе при температурах до: 40°С - 8400 ч;50°С - 5000 ч;60°С - 2100 ч;70°С - 1100 ч;80°С - 420 ч | |||
| МБС | Воздух помещений, емкостей и сосудов; азот; инертные газы | 43800 ч, в том числе при температурах до:40°С - 16000 ч;50°С - 6000 ч;60°С - 3000 ч;70°С - 1000 ч;80°С - 500 ч | ||
| МБС | Масла (трансформаторное по ГОСТ 982, по ГОСТ 10121, ВМГЗ, МГЕ-10А) | До плюс 80 | 5 | 43800 ч, в том числе при температурах до: 40°С - 12000 ч;50°С - 8000 ч;60°С - 3000 ч;70°С -1500 ч;80°С - 600 ч |
| Топлива (дизельное по ГОСТ 305, бензин по ГОСТ 2084**, Т-1 по ГОСТ 10227) | 43800 ч, в том числе при температурах до:40°С - 1000 ч;50°С - 600 ч;60°С - 250 ч;70°С - 150 ч;80°С - 50 ч | |||
* Рабочее давление и нижний предел температурного интервала эксплуатации пластин и РТИ из них указаны в табл. 1 настоящего стандарта.
** На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51105-97 в части бензина марок А-76, А-72, АИ-91, АИ-93, АИ-95.
Примечания:
1. Рецептура резин для изготовления пластины 1-го класса и РТИ из нее должна быть согласована с разработчиком настоящего стандарта.
2. По согласованию между потребителем и изготовителем допускается применять другие среды в соответствии с протоколом разрешения применения по ГОСТ 2.124.
22. Гарантийный срок эксплуатации РТИ равен гарантийному сроку эксплуатации пластин, указанному в п. 5.3 настоящего стандарта при условии соответствия конструкции мест уплотнителя, изготовления и монтажа РТИ из пластины требованиям настоящего стандарта.
23. По согласованию между изготовителем и потребителем допускается увеличение гарантийного срока эксплуатации РТИ, изготовленных из пластин, в соответствии с требованиями ГОСТ 2.124.
Приложение 2. (Измененная редакция, Изм. N 1).